本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種主要用于火電廠的煙氣與空氣換熱設(shè)備，其一般有以下幾種形式：兩分倉空氣預(yù)熱器——該型式空氣預(yù)熱器的受熱面分為兩個倉格，即風(fēng)倉和煙氣倉；三分倉空氣預(yù)熱器——該型式空氣預(yù)熱器的受熱面分為三個倉格，即一次風(fēng)倉、二次風(fēng)倉和煙氣倉；四分倉空氣預(yù)熱器——該型式空氣預(yù)熱器的受熱面分為四個倉格，即兩個二次風(fēng)倉、一個一次風(fēng)倉和一個煙氣倉。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器存在著不同的倉格，倉格中分別通過煙氣、一次風(fēng)和二次風(fēng)，其工作原理是：通過旋轉(zhuǎn)帶動各個倉格中的受熱面也旋轉(zhuǎn),同時(shí)分別依次通過煙氣、一次風(fēng)和二次風(fēng)，將煙氣中的熱量傳送到受熱面，待該受熱面旋轉(zhuǎn)到一次風(fēng)和二次風(fēng)倉格時(shí)受熱面將熱量傳遞給一次風(fēng)和二次風(fēng)，由此完成了熱量從煙氣到一次風(fēng)和二次風(fēng)的交換。由于煙氣、一次風(fēng)和二次風(fēng)的壓力不同，因此存在著高壓側(cè)的一次風(fēng)和二次風(fēng)向低壓側(cè)的徑向煙氣泄漏問題，由此將導(dǎo)致本應(yīng)該進(jìn)入鍋爐進(jìn)行燃燒的部分空氣在空氣預(yù)熱器中“短路”了，直接從煙氣中又排放到大氣中，進(jìn)而造成一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的容量增加，使得這些風(fēng)機(jī)的電耗增加，浪費(fèi)了電能。特別是在熱狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子會變成蘑菇狀，即在高溫狀態(tài)時(shí)，由于徑向分隔板的剛性會降低，將導(dǎo)致徑向分隔板外側(cè)因自重而向下變形，并在徑向分隔板與扇形板之間出現(xiàn)了一個類似三角形的漏風(fēng)區(qū)域，使得熱端的徑向漏風(fēng)情況更加嚴(yán)重。

為了緩解回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的徑向漏風(fēng)問題，目前主要采用如下三種徑向密封方式。

(1)彈性接觸式密封，即在空預(yù)器“冷態(tài)”時(shí)將控制密封片升降的彈簧壓縮一定行程(或者將柔性材質(zhì)的密封片預(yù)設(shè)一個低于回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子熱態(tài)膨脹量2～3mm的間隙)，而當(dāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子熱態(tài)“蘑菇狀”變形后，彈簧(或者柔性材質(zhì)的密封片)的彈性變形來彌補(bǔ)漏風(fēng)間隙。此類技術(shù)最大的缺陷就是會加劇空預(yù)器扇形板的磨損，大大降低了扇形板的使用壽命，通過犧牲扇形板的壽命來保障漏風(fēng)率。此外，柔性材質(zhì)的密封片雖然不會大大降低扇形板的使用壽命，但是根據(jù)柔性材質(zhì)的特性，密封片都很薄，長時(shí)間的高溫環(huán)境下的疲勞碰撞以及高流速的粉塵沖刷下，壽命也大大減少，只能通過非常優(yōu)異的材料來改善壽命問題，并不能解決問題。因?yàn)槊芊馄浅１。牧衔锢硖匦砸脖容^好，一旦發(fā)生損壞，容易形成異物，刮壞其余好的密封片，突然加大回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率，影響機(jī)組安全運(yùn)行。

(2)自補(bǔ)償接觸式密封，即通過單獨(dú)的膨脹組件，在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子熱態(tài)時(shí)，根據(jù)溫度變化引起膨脹組件的自補(bǔ)償密封片升高，但是在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子還未發(fā)生變形時(shí)，無法延遲膨脹組件而引起的升高，會使加劇密封片的磨損或者損壞。同時(shí)，由于膨脹組件的“自補(bǔ)償密封片”比較薄，一般低于0.5mm。自補(bǔ)償密封片升高后，無法抵抗回轉(zhuǎn)式空預(yù)器一次風(fēng)側(cè)和煙氣側(cè)高達(dá)12kpa的壓差，而發(fā)生彈性變形，最終達(dá)不到降低漏風(fēng)間隙的目的。

非接觸式密封,顧名思義，“非接觸式”就是在轉(zhuǎn)子徑向分隔板2上固定密封片13，并使固定密封片13與扇形板3的底面不發(fā)生接觸，如圖1所示。在空預(yù)器“冷態(tài)”時(shí)對各向密封進(jìn)行預(yù)留合適的間隙，如圖1中的(a)所示，這樣在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子熱態(tài)時(shí)，密封片始終不和扇形板發(fā)生接觸。但是固定密封片13依然會跟隨轉(zhuǎn)子徑向分隔板2的“蘑菇狀”變形而加大漏風(fēng)間隙，如圖1中的(b)所示，最終無法將漏風(fēng)率降低到一個比較低的值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中各種徑向密封方式所存在的密封組件易損傷和熱態(tài)漏風(fēng)率居高不下的問題，本發(fā)明提供了一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的新型防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案,提供了一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子中心軸、轉(zhuǎn)子徑向隔板和扇形板，還包括中心筒密封圈、圓弧形導(dǎo)軌、徑向剛性梁和徑向密封片；所述中心筒密封圈固定地套在所述轉(zhuǎn)子中心軸的頂部，所述圓弧形導(dǎo)軌懸掛在所述扇形板的底面上，且使所述圓弧形導(dǎo)軌與所述轉(zhuǎn)子中心軸同軸；所述徑向剛性梁的第一端固定連接在所述中心筒密封圈的外壁面上，所述徑向剛性梁的第二端與所述圓弧形導(dǎo)軌滑動配合；所述徑向密封片的上部與所述徑向剛性梁固定連接，所述徑向密封片的徑向內(nèi)側(cè)端下部與所述轉(zhuǎn)子徑向隔板活動鉸接。

優(yōu)化的，所述圓弧形導(dǎo)軌包括圓弧形懸掛件和圓弧形限位圓鋼，其中，所述圓弧形懸掛件的橫截面呈“匚”型結(jié)構(gòu)，且使該“匚”型結(jié)構(gòu)的開口朝向所述徑向剛性梁；所述圓弧形限位圓鋼固定在所述圓弧形懸掛件的底部內(nèi)側(cè)面上。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述徑向剛性梁的第二端通過滾動軸承結(jié)構(gòu)與所述圓弧形導(dǎo)軌滑動配合，其中，所述滾動軸承結(jié)構(gòu)包括軸承內(nèi)圈、滾動體和軸承外圈，所述軸承內(nèi)圈位于所述圓弧形限位圓鋼的內(nèi)側(cè)，所述滾動體位于所述圓弧形限位圓鋼的上側(cè)，所述軸承外圈位于所述圓弧形限位圓鋼的外側(cè)；所述徑向剛性梁的第二端固定連接在所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁面上。詳細(xì)優(yōu)化的，所述滾動軸承結(jié)構(gòu)向內(nèi)傾斜設(shè)置，且使傾斜角度θ介于0～15度之間。所述滾動體為石墨滾輪。

優(yōu)化的，還包括與所述轉(zhuǎn)子中心軸同軸的剛性環(huán)；所有徑向密封片的徑向外側(cè)端均分別固定連接所述剛性環(huán)。

優(yōu)化的，還包括導(dǎo)向壓板和導(dǎo)向支座板，其中，所述導(dǎo)向支座板的橫截面呈型結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向壓板和所述導(dǎo)向支座板的下部分別固定在所述轉(zhuǎn)子徑向隔板的第一側(cè)面上；所述徑向剛性梁間歇配合地嵌在所述導(dǎo)向壓板與所述導(dǎo)向支座板的上部之間。

優(yōu)化的，還包括密封壓板和固定密封片，其中，所述密封壓板和所述固定密封片固定在所述轉(zhuǎn)子徑向隔板的第二側(cè)面上。進(jìn)一步優(yōu)化的，當(dāng)包括所述導(dǎo)向壓板時(shí)，所述導(dǎo)向壓板的上部呈倒“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，且使所述導(dǎo)向壓板的頂端與所述固定密封片相抵。

優(yōu)化的，所述徑向剛性梁為中空結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)部設(shè)有若干片橫向加強(qiáng)筋板。

綜上，采用本發(fā)明所提供的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：(1)通過該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，可利用徑向密封片始終處于剛性懸掛狀態(tài)的特點(diǎn)，使徑向密封片不會因轉(zhuǎn)子徑向分隔板的下垂變形而下移，由此可以自適應(yīng)地彌補(bǔ)在熱態(tài)時(shí)出現(xiàn)的類似三角形漏風(fēng)區(qū)域(任意角度)，進(jìn)而最大限度地減小回轉(zhuǎn)式空預(yù)器在熱態(tài)“蘑菇狀”變形后的密封間隙值，有效降低空預(yù)器的熱態(tài)徑向漏風(fēng)率，通過測試，在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器正常運(yùn)行條件下：對于300mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至5.5％以下，對于600mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至5％以下，對于1000mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至4.5％以下；(2)由于徑向剛性梁在轉(zhuǎn)動平面內(nèi)始終水平，可確保徑向密封片的頂端始終不與扇形板的底面接觸，避免相互磨損，在空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，可使其使用壽命大于一個大修期(5年)，只需在中途每兩年檢查更換局部易損件，降低了維護(hù)的工作量及使用壽命，無任何運(yùn)行成本；(3)由于徑向剛性梁的存在，可使徑向密封片不會因相鄰兩倉室間的高壓差而出現(xiàn)破損現(xiàn)象，避免引發(fā)機(jī)械故障；(4)通過徑向剛性梁的均衡上拉作用，可確保密封片在熱態(tài)時(shí)且在任何負(fù)荷下都能與上方扇形板間維持一個很小的漏風(fēng)間隙，可適應(yīng)當(dāng)前鍋爐機(jī)組負(fù)荷普遍較低的市場背景，即在低負(fù)荷時(shí)也能明顯降低回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的低漏風(fēng)率；(5)在鍋爐機(jī)組其它條件不變的前提下，在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng)率降低后，一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口的風(fēng)量減少，使得一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的電流下降，而回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口煙道也因?yàn)橐淮物L(fēng)側(cè)和二次風(fēng)側(cè)漏風(fēng)的減少，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器煙氣出口煙氣量也降低，引風(fēng)機(jī)的電流也會隨著下降，利于節(jié)省電能開銷；(6)由于煙氣排放量的減少，直接減少了排煙熱的損失，提高了鍋爐的熱效率，同時(shí)還減輕了鍋爐尾部沖刷，每年可減少不少的維護(hù)費(fèi)用，而隨著空預(yù)器下游煙氣量的減少，又可降低除塵器、脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷及運(yùn)行成本，易于達(dá)到國家節(jié)能或減排指標(biāo)，利于環(huán)保；(7)所述防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、改裝方便、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)際推廣和應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有采用非接觸式密封方式的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)在冷態(tài)和熱態(tài)情況下的對比示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)的局部橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)的局部a-a視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)在冷態(tài)和熱態(tài)情況下的對比示意圖。

上述附圖中：1、轉(zhuǎn)子中心軸2、轉(zhuǎn)子徑向隔板3、扇形板4、中心筒密封圈5、圓弧形導(dǎo)軌501、圓弧形懸掛件502、圓弧形限位圓鋼6、徑向剛性梁7、徑向密封片801、軸承內(nèi)圈802、滾動體803、軸承外圈9、剛性環(huán)10、導(dǎo)向壓板11、導(dǎo)向支座板12、密封壓板13、固定密封片14、固定螺栓15、活動鉸接螺栓。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，通過實(shí)施例方式詳細(xì)地描述本發(fā)明提供的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施例方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。

本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨(dú)存在a，單獨(dú)存在b，同時(shí)存在a和b三種情況，本文中術(shù)語“/和”是描述另一種關(guān)聯(lián)對象關(guān)系，表示可以存在兩種關(guān)系，例如，a/和b，可以表示：單獨(dú)存在a，單獨(dú)存在a和b兩種情況，另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”關(guān)系。

實(shí)施例一

圖2示出了本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)的局部橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)的局部a-a視角結(jié)構(gòu)示意圖，圖5示出了本發(fā)明提供的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)在冷態(tài)和熱態(tài)情況下的對比示意圖。

本實(shí)施例提供的所述用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子中心軸1、轉(zhuǎn)子徑向隔板2和扇形板3，其特征在于，還包括中心筒密封圈4、圓弧形導(dǎo)軌5、徑向剛性梁6和徑向密封片7；所述中心筒密封圈4固定地(可以但不限于為過盈配合或焊接方式)套在所述轉(zhuǎn)子中心軸1的頂部，所述圓弧形導(dǎo)軌5懸掛在所述扇形板3的底面上，且使所述圓弧形導(dǎo)軌5與所述轉(zhuǎn)子中心軸1同軸；所述徑向剛性梁6的第一端固定連接在所述中心筒密封圈4的外壁面上，所述徑向剛性梁6的第二端與所述圓弧形導(dǎo)軌5滑動配合；所述徑向密封片7的上部與所述徑向剛性梁6固定連接，所述徑向密封片7的徑向內(nèi)側(cè)端下部與所述轉(zhuǎn)子徑向隔板2活動鉸接。

如圖2～4所示，在所述防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)中，所述中心筒密封圈4用于緊密套接所述轉(zhuǎn)子中心軸1的頂部，以便與其固定連接的所有徑向剛性梁6都隨著所述轉(zhuǎn)子中心軸1的旋轉(zhuǎn)而一起同步轉(zhuǎn)動。所述圓弧形導(dǎo)軌5用于在轉(zhuǎn)子外側(cè)支撐所述徑向剛性梁6，并確保所述徑向剛性梁6能夠轉(zhuǎn)動。所述徑向剛性梁6用于均衡上拉所述徑向密封片7，防止所述徑向密封片7隨著所述轉(zhuǎn)子徑向分隔板2的下垂變形而下移。所述徑向密封片7用于與所述轉(zhuǎn)子徑向分隔板2一起構(gòu)成一個完整的分隔板面(用于分隔相鄰兩倉室)，由于兩者是鉸接相連的，當(dāng)所述轉(zhuǎn)子徑向分隔板2的外側(cè)下垂變形時(shí)，可以通過旋轉(zhuǎn)活動使所述徑向密封片7的徑向外側(cè)部分不會同步下移，進(jìn)而可以自適應(yīng)地彌補(bǔ)在熱態(tài)時(shí)出現(xiàn)的類似三角形漏風(fēng)區(qū)域(任意角度)。

由此通過安裝前述防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，可利用所述徑向密封片7始終處于剛性懸掛狀態(tài)的特點(diǎn)，最大限度地減小回轉(zhuǎn)式空預(yù)器在熱態(tài)“蘑菇狀”變形后的密封間隙值，有效降低空預(yù)器的熱態(tài)徑向漏風(fēng)率，通過測試，在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器正常運(yùn)行條件下：對于300mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至5.5％以下，對于600mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至5％以下，對于1000mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至4.5％以下。同時(shí)由于所述徑向剛性梁6在轉(zhuǎn)動平面內(nèi)始終水平，可確保所述徑向密封片7的頂端始終不與所述扇形板3的底面接觸，避免相互磨損，在空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，可使其使用壽命大于一個大修期(5年)，只需在中途每兩年檢查更換局部易損件，降低了維護(hù)的工作量及使用壽命，無任何運(yùn)行成本。此外，還由于所述徑向剛性梁6的存在，可使所述徑向密封片7不會因相鄰兩倉室間的高壓差而出現(xiàn)破損現(xiàn)象，避免引發(fā)機(jī)械故障，以及通過所述徑向剛性梁6的均衡上拉作用，可確保所述徑向密封片7在熱態(tài)時(shí)且在任何負(fù)荷下都能與上方扇形板3間維持一個很小的漏風(fēng)間隙，可適應(yīng)當(dāng)前鍋爐機(jī)組負(fù)荷普遍較低的市場背景，即在低負(fù)荷時(shí)也能明顯降低回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的低漏風(fēng)率。

優(yōu)化的，所述圓弧形導(dǎo)軌5包括圓弧形懸掛件501和圓弧形限位圓鋼502，其中，所述圓弧形懸掛件501的橫截面呈“匚”型結(jié)構(gòu)，且使該“匚”型結(jié)構(gòu)的開口朝向所述徑向剛性梁6；所述圓弧形限位圓鋼502固定在所述圓弧形懸掛件501的底部內(nèi)側(cè)面上。如圖4所示，所述圓弧形懸掛件501用于焊接在所述扇形板3的底面上，將其橫截面設(shè)為“匚”型結(jié)構(gòu)，可以為所述徑向剛性梁6的第二端預(yù)留一定的轉(zhuǎn)動間隙空間，防止出現(xiàn)滑動磨損。所述圓弧形限位圓鋼502用于對所述徑向剛性梁6的第二端起到限位作用，防止出現(xiàn)脫落情況。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述徑向剛性梁6的第二端通過滾動軸承結(jié)構(gòu)與所述圓弧形導(dǎo)軌5滑動配合，其中，所述滾動軸承結(jié)構(gòu)包括軸承內(nèi)圈801、滾動體802和軸承外圈803，所述軸承內(nèi)圈801位于所述圓弧形限位圓鋼502的內(nèi)側(cè)，所述滾動體802位于所述圓弧形限位圓鋼502的上側(cè)，所述軸承外圈803位于所述圓弧形限位圓鋼502的外側(cè)；所述徑向剛性梁6的第二端固定連接在所述軸承內(nèi)圈801的內(nèi)壁面上。如圖4所示，通過采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，可以確保低磨損的滑動效果，延長產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的使用壽命。詳細(xì)優(yōu)化的，所述滾動軸承結(jié)構(gòu)向內(nèi)傾斜設(shè)置，且使傾斜角度θ介于0～15度之間，作為舉例的，如圖4所示，在本實(shí)施例中，所述傾斜角度θ為8度。詳細(xì)優(yōu)化的，所述滾動體802優(yōu)選為石墨滾輪，由此可利用石墨所具有的耐高溫、耐磨、耐腐蝕以及機(jī)械強(qiáng)度高、自潤滑性能好、抗高溫蠕變、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高和熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)，確保所述滾動本802在高溫?zé)釕B(tài)下進(jìn)行無摩擦滾動。

優(yōu)化的，還包括與所述轉(zhuǎn)子中心軸1同軸的剛性環(huán)9；所有徑向密封片7的徑向外側(cè)端均分別固定連接所述剛性環(huán)9。如圖4所示，通過配置所述剛性環(huán)9，可以進(jìn)一步保障各個徑向密封片7的可靠性。

優(yōu)化的，還包括導(dǎo)向壓板10和導(dǎo)向支座板11，其中，所述導(dǎo)向支座板11的橫截面呈型結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向壓板10和所述導(dǎo)向支座板11的下部分別固定在所述轉(zhuǎn)子徑向隔板2的第一側(cè)面上；所述徑向剛性梁6間歇配合地嵌在所述導(dǎo)向壓板10與所述導(dǎo)向支座板11的上部之間。如圖2所示，所述導(dǎo)向壓板10和所述導(dǎo)向支座板11用于對所述徑向剛性梁6起到一個相對于所述轉(zhuǎn)子徑向隔板2的限位作用，進(jìn)一步確保所述徑向剛性梁6和所述轉(zhuǎn)子徑向隔板2是同步轉(zhuǎn)動的。

優(yōu)化的，還包括密封壓板12和固定密封片13，其中，所述密封壓板12和所述固定密封片13固定在所述轉(zhuǎn)子徑向隔板2的第二側(cè)面上。如圖2所示，所述密封壓板12用于壓住所述固定密封片13，確保所述固定密封片13和所述轉(zhuǎn)子徑向隔板2是同步轉(zhuǎn)動的。所述固定密封片13和所述徑向密封片7一起構(gòu)成一個雙密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高防漏風(fēng)效果，同時(shí)通過所述密封壓板12和所述固定密封片13，還可以保護(hù)所述徑向密封片7的下部。進(jìn)一步優(yōu)化的，為了節(jié)省安裝組件，并防止所述固定密封片13的上部出現(xiàn)破損，如圖2所示，當(dāng)包括所述導(dǎo)向壓板10時(shí)，所述導(dǎo)向壓板10的上部呈倒“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，且使所述導(dǎo)向壓板10的頂端與所述固定密封片13相抵。

優(yōu)化的，所述徑向剛性梁6為中空結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)部設(shè)有若干片橫向加強(qiáng)筋板601。

本實(shí)施例提供的所述用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：(1)通過該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，可利用徑向密封片始終處于剛性懸掛狀態(tài)的特點(diǎn)，使徑向密封片不會因轉(zhuǎn)子徑向分隔板的下垂變形而下移，由此可以自適應(yīng)地彌補(bǔ)在熱態(tài)時(shí)出現(xiàn)的類似三角形漏風(fēng)區(qū)域(任意角度)，進(jìn)而最大限度地減小回轉(zhuǎn)式空預(yù)器在熱態(tài)“蘑菇狀”變形后的密封間隙值，有效降低空預(yù)器的熱態(tài)徑向漏風(fēng)率，通過測試，在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器正常運(yùn)行條件下：對于300mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至5.5％以下，對于600mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至5％以下，對于1000mw機(jī)組，在采用該防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)后，能將滿負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)率降低至4.5％以下；(2)由于徑向剛性梁在轉(zhuǎn)動平面內(nèi)始終水平，可確保徑向密封片的頂端始終不與扇形板的底面接觸，避免相互磨損，在空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，可使其使用壽命大于一個大修期(5年)，只需在中途每兩年檢查更換局部易損件，降低了維護(hù)的工作量及使用壽命，無任何運(yùn)行成本；(3)由于徑向剛性梁的存在，可使徑向密封片不會因相鄰兩倉室間的高壓差而出現(xiàn)破損現(xiàn)象，避免引發(fā)機(jī)械故障；(4)通過徑向剛性梁的均衡上拉作用，可確保密封片在熱態(tài)時(shí)且在任何負(fù)荷下都能與上方扇形板間維持一個很小的漏風(fēng)間隙，可適應(yīng)當(dāng)前鍋爐機(jī)組負(fù)荷普遍較低的市場背景，即在低負(fù)荷時(shí)也能明顯降低回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的低漏風(fēng)率；(5)在鍋爐機(jī)組其它條件不變的前提下，在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng)率降低后，一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口的風(fēng)量減少，使得一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的電流下降，而回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口煙道也因?yàn)橐淮物L(fēng)側(cè)和二次風(fēng)側(cè)漏風(fēng)的減少，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器煙氣出口煙氣量也降低，引風(fēng)機(jī)的電流也會隨著下降，利于節(jié)省電能開銷；(6)由于煙氣排放量的減少，直接減少了排煙熱的損失，提高了鍋爐的熱效率，同時(shí)還減輕了鍋爐尾部沖刷，每年可減少不少的維護(hù)費(fèi)用，而隨著空預(yù)器下游煙氣量的減少，又可降低除塵器、脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷及運(yùn)行成本，易于達(dá)到國家節(jié)能或減排指標(biāo)，利于環(huán)保；(7)所述防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、改裝方便、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)際推廣和應(yīng)用。

如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)并不需要創(chuàng)造性的勞動。在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換、整合和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。