本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸裝置以及一種包括該轉(zhuǎn)軸裝置的電子裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，市場上一體屏的電子裝置越來越多，其顯示屏和殼體的柔韌度也越來越大，以避免所述電子裝置在使用過程中由于發(fā)生彎折而導(dǎo)致電子裝置的顯示屏碎裂的問題。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)軸多用于單屏和非一體屏，其使用狀態(tài)不需要和電子裝置的顯示屏或殼體相關(guān)聯(lián)，從而導(dǎo)致所述電子裝置在利用所述轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎折時(shí)，所述電子裝置的端面不再平齊，使得所述電子裝置內(nèi)部發(fā)生相對摩擦，造成所述電子裝置內(nèi)的摩擦損耗過大，影響所述電子裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)軸裝置以及一種包括該轉(zhuǎn)軸裝置的電子裝置，以減小所述電子裝置內(nèi)部的摩擦損耗，延長所述電子裝置的使用壽命。

為解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)軸裝置，包括：

第一轉(zhuǎn)軸、相對位于所述第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心固定連接，且所述第二轉(zhuǎn)軸的表面與所述第一轉(zhuǎn)軸表面相切，可沿所述第一轉(zhuǎn)軸表面滾動(dòng)；所述第三轉(zhuǎn)軸的 軸心與所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心固定連接，且所述第三轉(zhuǎn)軸的表面與所述第一轉(zhuǎn)軸的表面相切，可沿所述第一轉(zhuǎn)軸表面滾動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸為對稱結(jié)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸分別位于所述第一轉(zhuǎn)軸對稱的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸均為圓柱形轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸的半徑相同。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸均通過固定件相連，所述固定件包括：固定連接的第一固定件和第二固定件；其中，位于所述第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)的所述第一固定件固定連接所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸心，所述第二固定件的一端與所述第一固定件固定連接，另一端與外界固定連接；位于所述第三轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第一固定件固定連接所述第三轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸的軸心，第二固定件一端與所述第一固定件固定連接，另一端與外界固定連接。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸至少一端表面具有鋸齒，所述第二轉(zhuǎn)軸至少一端表面具有鋸齒，所述第三轉(zhuǎn)軸至少一端表面具有鋸齒，所述第一轉(zhuǎn)軸的鋸齒與所述第二轉(zhuǎn)軸的鋸齒相嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸的鋸齒與所述第三轉(zhuǎn)軸的鋸齒相嚙合。

一種電子裝置，包括：

第一本體、第二本體以及位于所述第一本體與所述第二本體之間的承接層，其中，所述第一本體、所述承接層與所述第二本體均為可彎曲結(jié)構(gòu)；

上述任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)軸裝置，所述轉(zhuǎn)軸裝置位于所述承接層背離所述第一本體一側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第二轉(zhuǎn)軸與所述第二本體的第一部分固定連接，所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第三轉(zhuǎn)軸與所述第二本體的第二部分固定連接；

其中，所述第一部分和第二部分相對位于所述轉(zhuǎn)軸裝置的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸均通過固定件相連，所述固定件包括：固定連接的第一固定件和第二固定件；其中，位于所述第 二轉(zhuǎn)軸一側(cè)的所述第一固定件固定連接所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸心，所述第二固定件的一端與所述第一固定件固定連接，另一端與第二本體的第一部分固定連接；位于所述第三轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第一固定件固定連接所述第三轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸的軸心，第二固定件一端與所述第一固定件固定連接，另一端與第二本體的第二部分固定連接。

優(yōu)選的，所述電子裝置還包括：柔性填充件，所述填充件位于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的縫隙內(nèi)以及所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的縫隙內(nèi)。

優(yōu)選的，所述柔性材料為橡膠。

優(yōu)選的，所述第一本體為顯示屏，所述第二本體為電子裝置背殼。

優(yōu)選的，所述背殼背離所述承接層一側(cè)表面為均勻波浪形表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置，包括：第一轉(zhuǎn)軸、相對位于所述第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸的表面分別與所述第一轉(zhuǎn)軸表面相切，從而使得所述轉(zhuǎn)軸裝置應(yīng)用于電子裝置時(shí)，在所述第二轉(zhuǎn)軸、所述第三轉(zhuǎn)軸沿所述第一轉(zhuǎn)軸表面滾動(dòng)過程中，保證所述電子裝置的外側(cè)弧長保持不變，內(nèi)側(cè)弧長減小，使得所述電子裝置彎曲過程中內(nèi)部不會發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，減小所述電子裝置內(nèi)部的摩擦損耗，延長所述電子裝置的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所提供的電子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中電子裝置在利用所述轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎折時(shí)，所述電子裝置的端面不再平齊，使得所述電子裝置內(nèi)部發(fā)生相對摩擦，造成所述電子裝置內(nèi)的摩擦損耗過大，影響所述電子裝置的使用壽命。

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)軸裝置，包括：

第一轉(zhuǎn)軸、相對位于所述第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心固定連接，且所述第二轉(zhuǎn)軸的表面與所述第一轉(zhuǎn)軸表面相切，可沿所述第一轉(zhuǎn)軸表面滾動(dòng)；所述第三轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心固定連接，且所述第三轉(zhuǎn)軸的表面與所述第一轉(zhuǎn)軸的表面相切，可沿所述第一轉(zhuǎn)軸表面滾動(dòng)。

相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電子裝置，包括：

第一本體、第二本體以及位于所述第一本體與所述第二本體之間的承接層，其中，所述第一本體、所述承接層與所述第二本體均為可彎曲結(jié)構(gòu)；

上述轉(zhuǎn)軸裝置，所述轉(zhuǎn)軸裝置位于所述承接層背離所述第一本體一側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第二轉(zhuǎn)軸與所述第二本體的第一部分固定連接，所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第三轉(zhuǎn)軸與所述第二本體的第二部分固定連接；其中，所述第一部分和第二部分相對位于所述轉(zhuǎn)軸裝置的兩側(cè)。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置包括：第一轉(zhuǎn)軸、相對位于所述第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸的表面分別與所述第一轉(zhuǎn)軸表面相切，在應(yīng)用于電子裝置時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第二轉(zhuǎn)軸與所述電子裝置的第二本體的第一部分相連，所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第三轉(zhuǎn)軸 與所述電子裝置的第二本體的第二部分相連，從而使得所述電子裝置發(fā)生彎曲時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸沿著所述第一轉(zhuǎn)軸的表面滾動(dòng)，保證所述第一本體的弧長保持不變，減小所述第二本體的弧長，保持所述電子裝置的斷面保持平齊，使得所述電子裝置內(nèi)部不會發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，減緩所述電子裝置內(nèi)的摩擦損耗，延長所述電子裝置的使用壽命。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)軸裝置，包括：第一轉(zhuǎn)軸1、相對位于所述第一轉(zhuǎn)軸1兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸2和第三轉(zhuǎn)軸3，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸2的軸心與所述第一轉(zhuǎn)軸1的軸心固定連接，且所述第二轉(zhuǎn)軸2的表面與所述第一轉(zhuǎn)軸1的表面相切，可沿所述第一轉(zhuǎn)軸1表面滾動(dòng)；所述第三轉(zhuǎn)軸3的軸心與所述第一轉(zhuǎn)軸1的軸心固定連接，且所述第三轉(zhuǎn)軸3的表面與所述第一轉(zhuǎn)軸1的表面相切，可沿所述第一轉(zhuǎn)軸1表面滾動(dòng)。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸裝置在使用過程中，所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第三轉(zhuǎn)軸3可以同時(shí)沿所述第一轉(zhuǎn)軸1表面滾動(dòng)，也可以只有所述第二轉(zhuǎn)軸2或所述第三轉(zhuǎn)軸3沿所述第一轉(zhuǎn)軸1表面滾動(dòng)，本發(fā)明對此并不做限定，具體視情況而定。還需要說明的是，當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第三轉(zhuǎn)軸3同時(shí)沿所述第一轉(zhuǎn)軸1滾動(dòng)時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第三 轉(zhuǎn)動(dòng)可以同步滾動(dòng)，也可以不同步滾動(dòng)，相同時(shí)間內(nèi)相對所述第一轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可以相同，也可以不同，本發(fā)明對此并不做限定。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，所述第一轉(zhuǎn)軸1至少一端表面具有鋸齒，所述第二轉(zhuǎn)軸2至少一端表面具有鋸齒，所述第三轉(zhuǎn)軸3至少一端表面具有鋸齒，所述第一轉(zhuǎn)軸1的鋸齒、所述第二轉(zhuǎn)軸2的鋸齒與所述第三轉(zhuǎn)軸3的鋸齒位于同一側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)軸1的鋸齒與所述第二轉(zhuǎn)軸2的鋸齒相嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸1的鋸齒與所述第三轉(zhuǎn)軸3的鋸齒相嚙合，以保持所述第二轉(zhuǎn)軸2和所述第三轉(zhuǎn)軸3圍繞所述第一轉(zhuǎn)軸1同步旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，在上述實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸1、所述第二轉(zhuǎn)軸2和所述第三轉(zhuǎn)軸3可以僅有一端具有鋸齒，也可以兩端均具有鋸齒，本發(fā)明對此并不做限定。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸1優(yōu)選為對稱結(jié)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸分別位于所述第一轉(zhuǎn)軸對稱的兩側(cè)。在本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第三轉(zhuǎn)軸3優(yōu)選為圓柱形結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸1也為圓柱形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對此并不做限定，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)也可以為其他對稱結(jié)構(gòu)，具體視情況而定。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)所述第一轉(zhuǎn)軸1、所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第三轉(zhuǎn)軸3均為圓柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)軸1、所述第二轉(zhuǎn)軸2和所述第三轉(zhuǎn)軸3的半徑優(yōu)選為相同，但本發(fā)明對此并不做限定，具體視情況而定。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸2通過固定件4與所述第一轉(zhuǎn)軸1固定連接，所述第三轉(zhuǎn)軸3也通過固定件4與所述第一轉(zhuǎn)軸1固定連接，所述固定件4包括：固定連接的第一固定件41 和第二固定件42。其中，位于所述第二轉(zhuǎn)軸2一側(cè)的第一固定件41一端與所述第二轉(zhuǎn)軸2的軸心固定連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸1的軸心固定連接，實(shí)現(xiàn)所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第一轉(zhuǎn)軸1軸心的固定連接，使得所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第一轉(zhuǎn)軸1表面始終相切，所述第二固定件42一端與所述第一固定件41固定連接，另一端懸空，用于與外界固定連接；位于所述第三轉(zhuǎn)軸3一側(cè)的第一固定件41一端與所述第三轉(zhuǎn)軸3的軸心固定連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸1的軸心固定連接，實(shí)現(xiàn)所述第三轉(zhuǎn)軸3與所述第一轉(zhuǎn)軸1軸心的固定連接，使得所述第三轉(zhuǎn)軸3與所述第一轉(zhuǎn)軸1表面始終相切，所述第二固定件42一端與所述第一固定件41固定連接，另一端懸空，用于與外界固定連接。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的任一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸裝置還可以包括：輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)用于增加所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第一轉(zhuǎn)軸1表面摩擦力，以及所述第三轉(zhuǎn)軸3與所述第一轉(zhuǎn)軸1之間的摩擦力，從而使得當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第三轉(zhuǎn)軸3受到一個(gè)大于預(yù)設(shè)值的作用力時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸2和所述第三轉(zhuǎn)軸3才會相對所述第一轉(zhuǎn)軸1滾動(dòng)，當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)軸2和所述第三轉(zhuǎn)軸3受到的作用力小于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸2、所述第三轉(zhuǎn)軸3與所述第一轉(zhuǎn)軸1維持當(dāng)前的相對位置關(guān)系。

需要說明的是，所述預(yù)設(shè)值的大小同所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第一轉(zhuǎn)軸1之間的摩擦力以及所述第三轉(zhuǎn)軸3與所述第一轉(zhuǎn)軸1之間的摩擦力有關(guān)，本發(fā)明對此并不做限定，具體視情況而定。

還需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)增加所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第一轉(zhuǎn)軸1之間摩擦力的方式可以通過增加所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第三轉(zhuǎn)軸3之間的壓力實(shí)現(xiàn)，也可以通過在所述第二轉(zhuǎn)軸2與所述第一轉(zhuǎn)軸1之間的接觸面增加摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)，還可以通過其他方式實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明對此并 不做限定，具體視情況而定。同理，所述輔助結(jié)構(gòu)也可以采用多種方式增加所述第三轉(zhuǎn)軸3與所述第一轉(zhuǎn)軸1之間的摩擦力，本發(fā)明對此并不做限定。

由上所述可知，本發(fā)明實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置，包括：第一轉(zhuǎn)軸1、相對位于所述第一轉(zhuǎn)軸1兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸2和第三轉(zhuǎn)軸3，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸2、第三轉(zhuǎn)軸3的表面分別與所述第一轉(zhuǎn)軸1表面相切，從而使得所述轉(zhuǎn)軸裝置應(yīng)用于電子裝置時(shí)，在所述第二轉(zhuǎn)軸2、所述第三轉(zhuǎn)軸3沿所述第一轉(zhuǎn)軸1表面滾動(dòng)時(shí)，保證所述電子裝置的外側(cè)弧長保持不變，內(nèi)側(cè)弧長減小，使得所述電子裝置彎曲時(shí)內(nèi)部不會發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，減小所述電子裝置內(nèi)部的摩擦損耗，延長所述電子裝置的使用壽命。

相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電子裝置，包括：第一本體10、第二本體20以及位于所述第一本體10與所述第二本體20之間的承接層30，其中，所述第一本體10、所述承接層30與所述第二本體20均為可彎曲結(jié)構(gòu)；上述任一實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置，所述轉(zhuǎn)軸裝置位于所述承接層30背離所述第一本體10一側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第二轉(zhuǎn)軸2與所述第二本體20的第一部分21固定連接，所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第三轉(zhuǎn)軸3與所述第二本體20的第二部分22固定連接，其中，所述第二本體20的第一部分21和第二部分22分別位于所述轉(zhuǎn)軸裝置的兩側(cè)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一本體10、所述承接層30和所述第二本體20均可以整個(gè)利用可彎曲材料制作而成，也可以劃分為第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域三個(gè)區(qū)域，所述第三區(qū)域位于所述第一區(qū)域和第二區(qū)域之間。在本實(shí)施例的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域由硬質(zhì)材料制作而成，所述第三區(qū)域由柔性材料制成，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述第一區(qū)域、所述第二區(qū)域和所述第三區(qū)域均有硬質(zhì)材料制作而成，通過所述第一區(qū)域和第二區(qū)域相對所述第三區(qū)域的彎折，實(shí)現(xiàn)所述電子裝置的彎折。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸2、第三轉(zhuǎn)軸3與所述第一轉(zhuǎn)軸1均通過固定件4相連，所述固定件4包括：固定連接的第一固定件41和第二固定件42；其中，位于所述第二轉(zhuǎn)軸2一側(cè)的所述第一固定件41固定連接所述第一轉(zhuǎn)軸1和第二轉(zhuǎn)軸2的軸心，所述第二固定件42的一端與所述第一固定件41固定連接，另一端與第二本體20的第一部分21固定連接；位于所述第三轉(zhuǎn)軸3一側(cè)的第一固定件41固定連接所述第三轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸1的軸心，第二固定件42一端與所述第一固定件41固定連接，另一端與第二本體20的第二部分22固定連接，使得所述電子裝置的第一部分21和第二部分22受到沿第一本體10至第二本體20方向的作用力時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸2、所述第三轉(zhuǎn)軸3可以圍繞所述第一轉(zhuǎn)軸1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得所述電子裝置發(fā)生彎折。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述電子裝置還包括：柔性填充件50，所述填充件50位于所述第一轉(zhuǎn)軸1和第二轉(zhuǎn)軸2的縫隙內(nèi)以及所述第一轉(zhuǎn)軸1和第三轉(zhuǎn)軸3的縫隙內(nèi)，以使得所述電子裝置在彎折過程中，所述承接層30對所述轉(zhuǎn)軸裝置的包裹更加平滑。優(yōu)選的，所述柔性材料為橡膠，但本發(fā)明對此并不做限定，具體視情況而定。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一本體10為顯示屏，所述第二本體20為背殼，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述第一本體10為背殼，所述第二本體20為顯示屏，本發(fā)明對此并不做限定，具體視情況而定。

需要說明的是，當(dāng)所述第一本體10為顯示屏，所述第二本體20為背殼時(shí)，所述背殼背離所述承接層30的一側(cè)表面為均勻波浪形表面，即所述背殼背離所述承接層30一側(cè)具有多個(gè)凹部和凸部，以使得所述電子裝置朝向所述背殼側(cè)彎曲的過程中，在保持所述顯示屏和所述背殼端面平齊，沒有相對運(yùn) 動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸裝置施加給所述背殼使得所述背殼彎曲的作用力主要分布在所述背殼表面的凸部，降低所述背殼受力過大而發(fā)生損壞的概率。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)軸裝置包括：第一轉(zhuǎn)軸1、相對位于所述第一轉(zhuǎn)軸1兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸2和第三轉(zhuǎn)軸3，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸2、第三轉(zhuǎn)軸3的表面分別與所述第一轉(zhuǎn)軸1表面相切，在應(yīng)用于電子裝置時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第二轉(zhuǎn)軸2與所述電子裝置的第二本體20的第一部分21相連，所述轉(zhuǎn)軸裝置中的第三轉(zhuǎn)軸3與所述電子裝置的第二本體20的第二部分22相連，從而使得所述電子裝置發(fā)生彎曲時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸2和所述第三轉(zhuǎn)軸3沿著所述第一轉(zhuǎn)軸1的表面滾動(dòng)，保證所述第一本體10的弧長保持不變，減小所述第二本體20的弧長，保持所述電子裝置的斷面保持平齊，使得所述電子裝置內(nèi)部不會發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，減緩所述電子裝置內(nèi)的摩擦損耗，延長所述電子裝置的使用壽命。

本說明書中各個(gè)部分采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)部分重點(diǎn)說明的都是與其他部分的不同之處，各個(gè)部分之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。