本實用新型屬于微風電扇技術領域，特指一種微風電扇轉軸的連接軸套。

背景技術：

微風電扇按其種類分為微風吊扇和微風夾扇，其具有結構小巧、安全節(jié)能等優(yōu)點得到廣泛的使用?，F有的微風電扇的小軸一般安裝在軸套上，傳統(tǒng)的軸套一般為塑料件，在軸套內二次注塑形成兩個內軸套，內軸套必須與小軸之間形成有間隙，如果間隙過大的話小軸在使用過程中容易產生晃動、間隙過小的話小軸會出現卡死的情況，兩個內軸套的同心度不好，使用過程中會出現小軸易發(fā)熱，噪音大等問題，縮短了微風電扇的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，提高轉軸安裝同心度，大大降低轉軸轉動產生的熱量與噪音的微風電扇轉軸的連接軸套。

本實用新型的目的是這樣實現的：

微風電扇轉軸的連接軸套，包括中空的軸套本體，所述的軸套本體的內壁上間隔形成有兩個軸承座，軸承座的內壁形成有弧形面且安裝有球狀的含油軸承，含油軸承的外球面上套裝有定位軸承的且具有彈性的壓板，壓板固定在軸套本體或軸承座上。

在上述技術方案中，所述的軸套本體內包括大徑部與小徑部，軸承座為在小徑部的兩端的內壁上形成有弧形面并安裝有含油軸承。

在上述技術方案中，所述的軸承座的端面上設置有環(huán)形的油槽。

在上述技術方案中，所述的壓板的內邊沿向內延伸形成與軸承的外球面貼合的內環(huán)形凸起，壓板的外邊沿向外延伸形成有與軸套本體的內壁緊固配合的外環(huán)形凸起。

在上述技術方案中，所述的軸套本體外側壁的中部設有環(huán)形凸沿，環(huán)形凸沿下側的軸套本體上套裝有極爪安裝架。

在上述技術方案中，所述的壓板與軸套本體過盈配合。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型的軸套內的含油軸承可朝任意方向活動，連接軸套由含油軸承，可以加油的羊毛氈以及固定在軸套本體上的呈菊花片結構的壓板構成，小軸安裝在上后，提高了小軸安裝的同心度，在使用過程中小軸的噪音小、不易發(fā)熱，降低了小軸的溫升，避免了小軸因溫度過高與電扇的下殼體脫離，延長了小軸的使用壽命，進而延長了微風電扇的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的主視結構示意圖。

圖3是沿圖2中A-A的剖面結構示意圖。

圖4是圖3中A部的放大結構示意圖。

圖5是本實用新型的壓板的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—5：

微風電扇轉軸的連接軸套，包括中空的軸套本體1，所述的軸套本體1的內壁上間隔形成有兩個軸承座，軸承座的內壁形成有弧形面且安裝有球狀的含油軸承2，含油軸承2的外球面上套裝有定位軸承2的且具有彈性的壓板3，壓板3固定在軸套本體1或軸承座上，壓板3與軸套本體1過盈配合，壓板3將軸承2定位在軸承座上，且含油軸承2可隨意活動，提高了小軸安裝的同心度，大大的降低了小軸轉動的噪音，小軸轉動不易發(fā)熱、溫度低，延長了小軸的使用壽命。

上述的軸套本體1內包括大徑部4與小徑部5，軸承座為在小徑部5的兩端內壁上形成有弧形面并安裝有軸承2。

上述的軸承座的端面上設置有環(huán)形的油槽7，可在油槽7內填充潤滑油用來潤滑軸承2與小軸，提高軸承2與小軸的使用壽命。

上述的壓板3的內邊沿向內延伸形成與軸承2的外球面貼合的內環(huán)凸起8，內環(huán)凸起8可將軸承2定位又不限制軸承2的活動，壓板3的外邊沿向外延伸形成有彈性頂壓在軸套本體1內壁上的外環(huán)凸起9，外環(huán)凸起9將壓板3定位，壓板6上的內環(huán)凸起8呈菊花片結構。

上述的軸套本體1外側壁的中部設有環(huán)形凸沿10，環(huán)形凸沿10下側的軸套本體1上套裝有極爪安裝架6，在使用過程中極爪安裝在極爪安裝架6上。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。