本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種適用于電除塵的剛性陰極線。

背景技術(shù)：

陰極線是電除塵器中用于放電捕獲粉塵的重要元件，因此，陰極線的安裝方式和質(zhì)量直接影響除塵效率。目前，市場上常用的電除塵器陰極線有柱狀芒刺線、扁鋼芒刺線、鋸齒線、角鋼芒刺線、波形芒刺線和魚骨線等。最常見主要有以下兩種：一種是管狀芒刺線，它是利用薄鋼板彎折而成半圓柱形，并在鋼板的一側(cè)沖出與陰極線垂直的芒刺。將兩片形狀的芒刺片焊接成一體，陰極線的上下兩端壓扁并沖孔，與陰極小框架的連板用螺栓連接；另一種是螺紋陰極線，其斷面為正方形且絞制成螺紋狀，在陰極線的兩端均采用螺栓安裝固定。這兩種陰極線雖然成本較低，使用相對廣泛，但在工程實(shí)際應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷線引起電除塵器本體內(nèi)部短路，導(dǎo)致電場停止運(yùn)行等現(xiàn)象，具體究其原因分析主要存在如下缺陷或不足：①制作材質(zhì)往往選取較低級鋼材加工而成，造成其剛度韌性相對不夠；柔性陰極線在長期運(yùn)行中受清灰振打擺動產(chǎn)生嚴(yán)重機(jī)械疲勞，易于斷裂；長期處在腐蝕性氣體氛圍中,受SO2、SO3、H2S等酸性氣體腐蝕作用，造成陰極線變脆易于斷裂；在清灰振打時(shí)產(chǎn)生擺動間隙，陰極線和框架的連接處產(chǎn)生弧光放電，進(jìn)而使固定銜接處燒斷；由于與陰極小框架的材質(zhì)、規(guī)格不同，以及安裝形式等原因，在高溫作用下，陰極線與小框架的膨脹量不一樣，抗溫變形能力差；陰極線長度一般在2500mm左右，在同一種電除塵器中用量較多，現(xiàn)場安裝工作量較大；在安裝工藝上，陰極線與小框架的固定一般是通過調(diào)整螺栓緊力來實(shí)現(xiàn)可靠固定，由于陰極線數(shù)量極多，其松緊程度憑安裝人員的經(jīng)驗(yàn)及手感來控制，因此很難確保所有的陰極線松緊程度均達(dá)到固定可靠協(xié)調(diào)一致的要求。

電除塵的陰極線不僅要求放電性能好，而且要求具有足夠的強(qiáng)度以及可靠的固定方式。在工程實(shí)踐中每個電場往往有數(shù)百根至數(shù)千根陰極線，其中只要有一根折斷或脫落便可造成整個電場短路，使該電場停止運(yùn)行或處于低除塵效率狀態(tài)下運(yùn)行，從而影響整臺電除塵器的除塵效率，使出口排放濃度提高，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，壽命縮短。因此，陰極線在設(shè)計(jì)、制造時(shí)應(yīng)考慮具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有陰極線在工程實(shí)踐中出現(xiàn)的不同缺陷，本技術(shù)方案擬設(shè)計(jì)一種韌性高、導(dǎo)電性能良好、耐腐蝕、制作加工簡單、安裝運(yùn)輸相對方便的剛性陰極線來解決現(xiàn)有電除塵用陰極線在應(yīng)用中的不足，保障除塵設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行和除塵效率等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型專利技術(shù)采用以下方案：

一種適用于電除塵的剛性陰極線，包括陰極桿、放電體，所述陰極桿為一體化圓管包括陰極桿上端和陰極桿下端，所述陰極桿上端和陰極桿下端為扁平開孔結(jié)構(gòu)；所述陰極桿上均勻分布若干放電體；所述陰極桿上端與上部懸吊梁通過彎鉤連接；所述陰極桿下端與穿過下部固定框架開孔后直接掛陰極吊錘固定。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述彎鉤的直部設(shè)有開孔，與所述陰極桿上端開孔通過螺栓固定連接。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述固定框架與陰極吊錘間安裝有剛性卡位墊片。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述扁平開孔端尺寸為60mm。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述放電體與陰極桿中心線垂直，采用雙邊焊接固定。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述陰極桿橫截面的相鄰放電體夾角為120°。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述放電體在陰極桿的軸向間距為25mm，在陰極桿縱剖面上相鄰放電體距離為90mm。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述的彎鉤內(nèi)表面為十字交錯螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述放電體為圓柱體尖端結(jié)構(gòu)，長度為30mm。

優(yōu)選地，一種適用于電除塵的剛性陰極線，所述陰極線的材質(zhì)為耐腐蝕，剛度韌性大的不銹鋼或合金。

本實(shí)用新型的有益效果為：一是選取具有較強(qiáng)剛性的不銹鋼或合金材質(zhì)作為制作加工原材料，增強(qiáng)了陰極線的剛度韌性和耐腐蝕性能；二是新型的陰極線陰極桿為管狀整體剛性結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)械振動、受熱而引起的不規(guī)則變形，增強(qiáng)了使用壽命；三是陰極桿上放電體采用120°均布夾角交錯等距布置，放電電流密度分布均勻，極板有效收塵面積大，電場強(qiáng)度高，收塵性能高；四是陰極線安裝固定采用掛鉤結(jié)構(gòu)，不僅有效避免了清灰振打時(shí)產(chǎn)生擺動間隙放電燒斷現(xiàn)象，也大大降低了安裝勞動強(qiáng)度及流程；五是放電體與陰極桿之間采用雙邊焊接，有效降低了長期處于清灰振打所帶來放電體易于脫落現(xiàn)象。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種適用于電除塵的剛性陰極線結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本相對較低，安裝方便，極線可根據(jù)設(shè)計(jì)需求加工調(diào)整，剛性大，高溫下抗變形能力強(qiáng)，振打力傳遞效果好，振打加速度分布均勻，它安裝均在電場的上下兩端，清灰效果佳，消除了粉塵清不掉的現(xiàn)象，減少了粉塵的二次揚(yáng)塵。新型的剛性陰極線屬于點(diǎn)狀放電，起暈電壓低，電流密度均勻，放電強(qiáng)度高，力學(xué)強(qiáng)度高，不易斷線和變形。且由于尖端放電，增強(qiáng)了板線附近的電風(fēng)，芒刺點(diǎn)不易積塵，使電除塵器運(yùn)行可靠、除塵效率高、能耗低。

附圖說明

圖1為一種適用于電除塵的剛性陰極線的縱剖面示意圖；

圖2為一種適用于電除塵的剛性陰極線的上端頭示意圖；

圖3為一種適用于電除塵的剛性陰極線的下端頭示意圖；

圖4為一種適用于電除塵的剛性陰極線的陰極桿上的放電體示意圖；

圖5為一種適用于電除塵的剛性陰極線的彎鉤示意圖；

圖6為一種適用于電除塵的剛性陰極線的安裝后示意圖。

其中，1 陰極桿上端、2 陰極桿、3 放電體、4 陰極桿下端、5 彎鉤、6 懸吊梁、7螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種適用于電除塵的剛性陰極線，包括陰極桿、放電體，所述陰極桿為一體化圓管包括陰極桿上端和陰極桿下端，所述陰極桿上端和陰極桿下端為扁平開孔結(jié)構(gòu)；所述扁平開孔端尺寸為60mm。

圖2、圖3分別為本實(shí)施例中陰極線上端頭和下端頭示意圖；

所述陰極桿2上均勻分布若干放電體3；所述放電體3為圓柱體尖端結(jié)構(gòu)，長度為30mm；所述放電體3與陰極桿2中心線垂直，采用雙邊焊接固定；所述陰極桿2橫截面上相鄰放電體3夾角為120°，所述放電體3在陰極桿2的軸向間距為25mm，在陰極桿2縱剖面上相鄰放電體3距離為90mm。

圖4為本實(shí)施例中的放電體示意圖；所述陰極桿上端1與上部懸吊梁6通過彎鉤5連接；所述的彎鉤5內(nèi)表面為十字交錯螺紋結(jié)構(gòu)。

圖5為本實(shí)施例中的彎鉤示意圖，所述彎鉤5的直部設(shè)有開孔。

如圖6所示，陰極線安裝時(shí)，陰極桿2與彎鉤5通過螺栓7固定后，直接掛于懸吊梁6，并與懸吊梁6上導(dǎo)電體緊密接觸固定，下端穿過固定框架直接與吊錘相連接，且在固定框架與吊錘間安裝有剛性卡位墊片。

本實(shí)用新型所述陰極線的材質(zhì)為耐腐蝕，剛度韌性大的不銹鋼或合金。