本實用新型涉及油霧分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生油煙，如果把產(chǎn)生的油煙直接排入空氣中不但會造成資源浪費，而且會造成嚴重的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置，能夠?qū)Σ讳P鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)過靜電油煙機的出氣口排到空氣中，不但節(jié)約資源，而且有效的降低了環(huán)境污染，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置，包括導(dǎo)風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)筒的底部為油煙進氣口，導(dǎo)風(fēng)筒的頂部一側(cè)與第一導(dǎo)風(fēng)管的下端連通，導(dǎo)風(fēng)筒的頂部另一側(cè)設(shè)有靜電油煙機，所述第一導(dǎo)風(fēng)管的上端與油霧分離機連通，油霧分離機的底部與油霧分離機導(dǎo)油管的上端連接，所述油霧分離機的內(nèi)腔底部周圍設(shè)有下過濾棉，油霧分離機的內(nèi)部設(shè)有馬達組件，馬達組件的外圍設(shè)有中過濾棉，所述油霧分離機的頂部套接有消音筒，消音筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套的底部安裝有擴張網(wǎng)，消音筒的內(nèi)壁上環(huán)繞有上過濾棉，消音筒的上部設(shè)有消音筒蓋，所述消音筒的內(nèi)腔頂部與第二導(dǎo)風(fēng)管的一端連通，第二導(dǎo)風(fēng)管的另一端與靜電油煙機連通，所述靜電油煙機的下部與靜電油煙機導(dǎo)油管的上端連接，靜電油煙機的底部一側(cè)設(shè)有出氣口，所述油霧分離機和靜電油煙機分別與控制器電連接，控制器通過導(dǎo)線與外部電源連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油霧分離機導(dǎo)油管的下端和靜電油煙機導(dǎo)油管的下端均與出油管的上端連接，出油管的下端與生產(chǎn)設(shè)備集油箱連通。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油霧分離機的兩側(cè)對稱設(shè)有油霧分離機支架，且油霧分離機通過油霧分離機支架固定在導(dǎo)風(fēng)筒的頂部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)套為中空設(shè)置，且內(nèi)套的上端為出風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置能夠?qū)Σ讳P鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)過靜電油煙機的出氣口排到空氣中，不但節(jié)約資源，而且有效的降低了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型油霧分離機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)風(fēng)筒、2油霧分離機導(dǎo)油管、3第一導(dǎo)風(fēng)管、4油霧分離機支架、5油霧分離機、6第二導(dǎo)風(fēng)管、7靜電油煙機、8出氣口、9靜電油煙機導(dǎo)油管、10出油管、11馬達組件、12消音筒、13擴張網(wǎng)、14上過濾棉、15消音筒蓋、16下過濾棉、17內(nèi)套、18中過濾棉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置，包括導(dǎo)風(fēng)筒1，導(dǎo)風(fēng)筒1的底部為油煙進氣口，導(dǎo)風(fēng)筒1的頂部一側(cè)與第一導(dǎo)風(fēng)管3的下端連通，導(dǎo)風(fēng)筒1的頂部另一側(cè)設(shè)有靜電油煙機7，第一導(dǎo)風(fēng)管3的上端與油霧分離機5連通，油霧分離機5的兩側(cè)對稱設(shè)有油霧分離機支架4，且油霧分離機5通過油霧分離機支架4固定在導(dǎo)風(fēng)筒1的頂部，油霧分離機5的底部與油霧分離機導(dǎo)油管2的上端連接，油霧分離機5的內(nèi)腔底部周圍設(shè)有下過濾棉16，油霧分離機5的內(nèi)部設(shè)有馬達組件11，馬達組件11的外圍設(shè)有中過濾棉18，油霧分離機5的頂部套接有消音筒12，消音筒12內(nèi)設(shè)有內(nèi)套17，內(nèi)套17為中空設(shè)置，且內(nèi)套17的上端為出風(fēng)口，內(nèi)套17的底部安裝有擴張網(wǎng)13，消音筒12的內(nèi)壁上環(huán)繞有上過濾棉14，馬達組件11使油霧分離機5和消音筒12內(nèi)部的油煙在離心力的作用下，依次通過下過濾棉16、中過濾棉18以及上過濾棉14，使油霧分離機5和消音筒12的內(nèi)部面積得到合理增加，增加了油煙氣體的冷卻面積，使油煙最大限度形成霧氣至液體，消音筒12的上部設(shè)有消音筒蓋15，消音筒12的內(nèi)腔頂部與第二導(dǎo)風(fēng)管6的一端連通，第二導(dǎo)風(fēng)管6的另一端與靜電油煙機7連通，靜電油煙機7的下部與靜電油煙機導(dǎo)油管9的上端連接，油霧分離機導(dǎo)油管2的下端和靜電油煙機導(dǎo)油管9的下端均與出油管10的上端連接，在靜電場的作用下，油煙得到電離，油霧得以降解碳化，出油管10的下端與生產(chǎn)設(shè)備集油箱連通，靜電油煙機7的底部一側(cè)設(shè)有出氣口8，所述油霧分離機5和靜電油煙機7分別與控制器電連接，控制器通過導(dǎo)線與外部電源連接。

在使用時：啟動電源開關(guān)，靜電除油油霧分離裝置開始工作，靜電除油油霧分離裝置內(nèi)形成負壓，生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的油煙經(jīng)導(dǎo)風(fēng)筒1和第一導(dǎo)風(fēng)管3進入油霧分離機5內(nèi)進行處理，油霧分離機5分離出的油經(jīng)過油霧分離機導(dǎo)油管2與出油管10流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，經(jīng)過冷卻的油煙通過第二導(dǎo)風(fēng)管6進入靜電油煙機7內(nèi)進行處理，部分微小油粒在電力場和氣流自重力的作用下經(jīng)靜電油煙機導(dǎo)油管9與出油管10流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體通過靜電油煙機7的出氣口8排入空氣中。

本實用新型能夠?qū)Σ讳P鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管10流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)過靜電油煙機7的出氣口8排到空氣中，不但節(jié)約資源，而且有效的降低了環(huán)境污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。