智能集成式油霧凈化設(shè)備及其凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油霧的凈化與收集的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能集成式油霧凈化設(shè)備及其凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多機(jī)械加工設(shè)備加工精密金屬器件時，在車、銑、刨、磨、鉆過程中會產(chǎn)生高溫，為冷卻工具及工件，一般采用切削油或切削液冷卻，切削油、切削液在使用過程中要經(jīng)歷栗循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊、擠壓和高溫蒸發(fā)等過程，產(chǎn)生部分細(xì)微金屬顆粒和油霧等，大的顆粒在重力的作用下落入車床積肩槽內(nèi)，而細(xì)小的顆粒和油霧向空中擴(kuò)散。
[0003]油霧中含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣向空氣中擴(kuò)散，這些油分子微粒30-90%是微米級以下的顆粒，極易被人體吸入，嚴(yán)重影響了工人的工作環(huán)境和身體健康對作業(yè)人員身體造成損害。
[0004]車間內(nèi)油霧彌漫，油霧沉集在墻面和設(shè)備表面，存在火災(zāi)安全隱患；而且車間內(nèi)味道難聞，工人需要每天戴防毒口罩才能正常作業(yè)，嚴(yán)重影響工人的身體健康。車間工作環(huán)境的惡劣直接導(dǎo)致員工流失率居高不下及產(chǎn)品品質(zhì)的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種凈化車間環(huán)境、減少人工勞動負(fù)荷的智能集成式油霧凈化設(shè)備及其凈化方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種智能集成式油霧凈化設(shè)備，包括環(huán)境凈化裝置、油霧凈化裝置以及實(shí)現(xiàn)凈化程序自動控制的程控操作裝置；所述油霧凈化裝置容置在環(huán)境凈化裝置中，所述程控操作裝置與油霧凈化裝置相連；所述油霧凈化裝置包括高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)和自動清洗結(jié)構(gòu)，所述程控操作裝置包括遠(yuǎn)程控制模塊、油霧濃度檢測模塊以及清洗控制模塊，所述遠(yuǎn)程控制模塊分別與油霧濃度檢測模塊和清洗控制模塊遠(yuǎn)程無線電連接，所述油霧濃度檢測模塊與高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)電連接，所述清洗控制模塊與自動清洗結(jié)構(gòu)電連接，所述油霧濃度檢測模塊檢測環(huán)境凈化裝置中的油霧濃度，并通過遠(yuǎn)程控制模塊向高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)發(fā)出吸附油霧分子指令，所述清洗控制模塊通過遠(yuǎn)程控制模塊向自動清洗結(jié)構(gòu)發(fā)出清洗高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)的指令。
[0007]其中，所述高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)包括放電極板、吸附極板以及收集盤，所述放電極板和吸附極板表面均涂覆有疏水疏油的易清洗涂層，所述放電極板和吸附極板相對開設(shè)，所述收集盤固定在放電極板與吸附極板之間，油霧分子從放電極板上獲取電量，并在吸附極板上富集成油珠，油珠在重力的作用下落入收集盤內(nèi)。
[0008]其中，所述自動清洗結(jié)構(gòu)包括多個高壓噴頭以及供壓組件，所述多個高壓噴頭分別固定在放電極板與吸附極板的邊緣位置，且多個高壓噴頭進(jìn)水端均與供壓組件相連，所述高壓噴頭噴水端對準(zhǔn)放電極板和吸附極板；供壓組件均衡各高壓噴頭的出水壓力，多個噴頭同時打開對放電極板和吸附極板進(jìn)行爆擊噴淋清洗。
[0009]其中，所述清洗控制模塊包括程控清洗組件、定時清洗組件以及感應(yīng)清洗組件，所述程控清洗組件與遠(yuǎn)程控制模塊相連并接收遠(yuǎn)程控制模塊指令而控制自動清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)，所述定時清洗組件上設(shè)置有定時器，在設(shè)定時間到達(dá)時，定時清洗組件控制自動清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)，所述感應(yīng)清洗組件上的感應(yīng)器感應(yīng)到放電極板和吸附極板的沉積油霧厚度到達(dá)預(yù)定值后，感應(yīng)清洗組件控制自動清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)。
[0010]其中，所述油霧凈化裝置還包括送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、加熱結(jié)構(gòu)以及警報系統(tǒng)，所述程控操作裝置還包括風(fēng)機(jī)控制模塊、溫度檢測模塊以及異常處理模塊，所述風(fēng)機(jī)控制模塊分別與送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)以及遠(yuǎn)程控制模塊相連，所述溫度檢測模塊分別與加熱結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)程控制模塊相連，所述異常處理模塊分別與警報系統(tǒng)和遠(yuǎn)程控制模塊相連，所述溫度檢測模塊將環(huán)境凈化裝置中溫度傳送到遠(yuǎn)程控制模塊中，遠(yuǎn)程控制模塊控制加熱結(jié)構(gòu)是否進(jìn)行加熱處理，所述異常處理模塊還與自動清洗結(jié)構(gòu)相連，接收到警報系統(tǒng)的報警信息后，異常處理模塊控制自動清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)并將報警信息傳遞到遠(yuǎn)程控制模塊中。
[0011]本發(fā)明還公開了一種智能集成式油霧凈化設(shè)備的凈化方法，首先，油霧凈化裝置上的高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)進(jìn)行高壓靜電吸附，然后自動清洗結(jié)構(gòu)對高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動清洗，高壓靜電吸附過程與自動清洗過程均通過程控操作裝置進(jìn)行控制；
高壓靜電吸附過程為:油霧濃度檢測模塊檢測油霧凈化裝置中的油霧濃度，然后將油霧濃度信息傳遞到遠(yuǎn)程控制模塊中，遠(yuǎn)程控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，然后向油霧濃度檢測模塊發(fā)送是否進(jìn)行油霧吸附的指令，所述油霧濃度檢測模塊控制高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)進(jìn)行油霧的吸附；
自動清洗過程為:遠(yuǎn)程控制模塊向清洗控制模塊發(fā)出清洗高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)的指令，所述清洗控制模塊控制自動清洗結(jié)構(gòu)對高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗作業(yè)。
[0012]其中，高壓靜電吸附過程具體包括以下步驟:
SI 1、分子帶電，放電極板放電，游離在放電極板周圍的油霧分子在靜電感應(yīng)的作用下得到電子；
512、高效吸附，吸附極板吸引帶電油霧分子，小分子的油霧分子由于異性電荷相互吸弓丨，從而富集成大顆粒油珠；
513、收集處理，富集的大顆粒油珠在重力的作用下，從而落入底部的收集盤中進(jìn)行處理。
[0013]其中，自動清洗過程具體包括以下步驟:
521、噴頭安裝，將多個高壓噴頭分別安裝在放電極板和吸附極板上，各高壓噴頭出水端對準(zhǔn)極板表面，使得放電極板和吸附極板上不存在噴淋不到的死角；
522、均衡供壓，將多個高壓噴頭的進(jìn)水端分別與供壓組件相連，供壓組件均衡各高壓噴頭的出水壓力，多個噴頭同時打開對放電極板和吸附極板進(jìn)行爆擊噴淋清洗；
523、極板吹干，清洗完成后，風(fēng)機(jī)對放電極板和吸附極板進(jìn)行預(yù)期吹干，然后放電極板和吸附極板就可以重新工作。
[0014]其中，所述自動清洗過程的控制方式包括以下三種方式:
W11、程控清洗方式，遠(yuǎn)程控制模塊向程控清洗組件發(fā)送清洗指令，程控清洗組件控制自動清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)，并將清洗信息傳遞到遠(yuǎn)程控制模塊上； W12、定時清洗方式，定時清洗組件上安裝有定時器，定時器上設(shè)定有清洗間隔時間，到達(dá)清洗時間時，定時清洗組件控制自動清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)，并將清洗信息傳遞到遠(yuǎn)程控制模塊上；
W13、感應(yīng)清洗方式，感應(yīng)清洗組件上的感應(yīng)器對放電極板和吸附極板上的油霧厚度進(jìn)行實(shí)時感應(yīng)，在厚度達(dá)到預(yù)定值時，感應(yīng)清洗組件控制自動型其結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)，并將清洗信息傳遞到遠(yuǎn)程控制模塊上。
[0015]其中，該凈化方法還包括風(fēng)機(jī)控制過程、加熱控制過程以及異常處理過程，
W21、風(fēng)機(jī)控制過程，送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)均與風(fēng)機(jī)控制模塊電連接，風(fēng)機(jī)控制模塊與遠(yuǎn)程控制模塊相連，遠(yuǎn)程控制模塊向風(fēng)機(jī)控制模塊發(fā)送開啟或關(guān)閉信息，送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)或排風(fēng)作業(yè)；
W22、加熱控制過程，溫度檢測模塊檢測環(huán)境凈化裝置中的溫度，并將溫度信息傳遞到遠(yuǎn)程控制模塊中，遠(yuǎn)程控制模塊向溫度檢測模塊發(fā)出是否加熱的指令，溫度檢測模塊再控制加熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱作業(yè)；
W23、異常處理過程，油霧凈化裝置中的報警系統(tǒng)發(fā)出火警信息，異常處理模塊接收火警信息，異常處理模塊控制自動清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋作業(yè)并將警報信息傳遞到遠(yuǎn)程控制模塊中。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的智能集成式油霧凈化設(shè)備通過高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)，使得環(huán)境凈化裝置中產(chǎn)生靜電場，使得小分子油霧吸附聚集成大分子油珠除去，自動清洗結(jié)構(gòu)再將高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)上殘留的油霧進(jìn)行清洗去污，以保證油霧凈化設(shè)備的正常運(yùn)行。高壓靜電吸附結(jié)構(gòu)和自動清洗結(jié)構(gòu)均通過遠(yuǎn)程控制模塊進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備遠(yuǎn)程操作運(yùn)轉(zhuǎn)及檢測。本發(fā)明運(yùn)行成本低、去污效果好，對環(huán)境污染，適于廣泛應(yīng)用到油霧凈化工藝過程中。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明智能集成式油霧凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明高壓靜電吸附的流程圖；
圖3為本發(fā)明自動清洗過程的流程圖；
圖4為本發(fā)明自動清洗結(jié)構(gòu)的具體清洗過程流程圖。
[0018]主要元件符號說明如下:
1、環(huán)境凈化裝置2、油