本發(fā)明屬于木器涂料領(lǐng)域，具體說是涉及一種在任何微弱光源下都可以固化成膜的用于木器表面涂裝的涂料。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)涂料在生產(chǎn)和使用過程中，會(huì)向大氣中揮發(fā)溶劑和一些化學(xué)物質(zhì)(涂料voc)，不僅造成資源浪費(fèi)，而且危害人體和環(huán)境。

可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求社會(huì)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，絕對(duì)不能以犧牲環(huán)境作為代價(jià)，同時(shí)要求最大限度地合理使用資源。涂料產(chǎn)品作為消耗品，尤其是傳統(tǒng)的低固體分溶劑型涂料面臨巨大的挑戰(zhàn)，必須徹底地變革才可能符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

環(huán)境友好型、資源節(jié)約型涂料的開發(fā)，隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，已成為涂料行業(yè)發(fā)展的主流方向。

木器涂裝涂料品種，目前主要以聚氨酯涂料(pu)、硝基涂料(nc)等傳統(tǒng)溶劑型涂料為主，溶劑含量高、voc排放量大。也有像紫外光固化涂料(uv)和水性涂料(w)兩種環(huán)保型木器涂料。但是都有其較大的局限性：uv涂料通常采用輥涂或淋涂，較適合大平面基材的涂裝，對(duì)于異形件則不適用，并且在涂飾著色上受紫外光照射的制約；水性木器涂料則在性能上還達(dá)不到傳統(tǒng)溶劑型木器涂料性能。

因此，目前在木器涂料市場(chǎng)上，不管是從應(yīng)用的角度出發(fā)還是從產(chǎn)品性能上考量，仍然是非環(huán)保的傳統(tǒng)溶劑型涂料占優(yōu)勢(shì)和主流?，F(xiàn)有的環(huán)保型涂料與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比仍存在應(yīng)用和性能上的一些不足。所以，要完全徹底解決好廣闊的木器涂料應(yīng)用市場(chǎng)的環(huán)保問題，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須要有一款全新的既環(huán)保又高性能還沒有應(yīng)用限制的木器涂料產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種微光固化木器涂料，在保證應(yīng)用于木器涂裝時(shí)具有傳統(tǒng)溶劑型涂料的普適性和良好性能的基礎(chǔ)上，還能將固化固含做到97%以上，實(shí)現(xiàn)高固含、低voc排放。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

所述一種微光固化木器涂料，其特征在于，所述微光固化木器涂料由a、b兩組分組成，a組分和b組分的重量配比為：a:b=100:(1~10)；

其中，所述a組分的組成和重量含量為：主體樹脂90~110份、封閉蠟0.1~5份、促進(jìn)劑0.5~5份、阻聚劑0.001~0.1份、觸變劑0.1~2份、助劑0.1~10份、活性稀釋劑20~500份、染料0.5~20份；

所述的主體樹脂為甲基丙烯酸酯的預(yù)聚物、丙烯酸酯的預(yù)聚物、不飽和聚酯樹脂的一種或復(fù)配物；

所述的封閉蠟為石蠟、聚乙烯微粉蠟、聚酰胺微粉蠟、聚四氟乙烯微粉蠟中的一種或復(fù)配物；

所述的促進(jìn)劑為苯胺類促進(jìn)劑和金屬鹽類促進(jìn)劑的一種或復(fù)配物；苯胺類促進(jìn)劑為n,n-二甲基苯胺、n,n-二乙基苯胺和n,n-二甲基對(duì)甲苯胺中的其中一種或兩種以上的混合物，金屬鹽類促進(jìn)劑為異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷；

所述阻聚劑為對(duì)苯二酚或叔丁基對(duì)苯二酚；

所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丙酯或甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸戊酯或丙烯酸十八烷基酯、苯乙烯及其衍生物的一種或復(fù)配物；

所述觸變劑為氣相二氧化硅或有機(jī)膨潤土中的任意一種；

所述助劑為木器涂料通用的分散劑、消泡劑、流平劑的一種或幾種；

其中，所述b組分為引發(fā)劑，為過氧化苯甲酰、異丙苯過氧化氫、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰叔丁酯、叔丁基過氧化氫、二異丙苯過氧化氫、過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮中的任意一種。

所述的一種微光固化木器涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將活性稀釋劑投入反應(yīng)釜，加熱升溫；

（2）升溫至50~70℃，往步驟（1）中的混合液中加入密封蠟，攪拌分散0.2~2小時(shí)；

（3）降溫至室溫，投入主體樹脂、促進(jìn)劑、阻聚劑、觸變劑、助劑、染料，攪拌均勻；

（4）過濾包裝，得到a組分；

（5）b組分為引發(fā)劑，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)將a組分與b組分按權(quán)利要求1所述重量配比混合攪勻使用。

本發(fā)明提供的微光固化木器涂料所有成分均為反應(yīng)型活性成分，在涂料固化成膜的過程中全部參與反應(yīng)，涂料固化固含達(dá)到97%以上。換句話說，就是只有極少的單體溶劑釋放到空氣，不到涂料重量的3%。相比傳統(tǒng)溶劑型涂料動(dòng)輒40%~50%的有機(jī)溶劑揮發(fā)量，幾乎可以忽略不計(jì)。即使相對(duì)于現(xiàn)有的環(huán)保型木用涂料，也是旗鼓相當(dāng)?shù)摹?/p>

更重要的是，本發(fā)明的微光固化木器涂料不僅綠色環(huán)保，而且性能優(yōu)異，與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，各方面性能都毫不遜色，個(gè)別性能甚至還要略勝一籌。

并且，在應(yīng)用上面，本發(fā)明的微光固化涂料克服了uv固化涂料不能應(yīng)用于異形件、著色性有限、固化過程需要紫外光燈的不足，完全可以應(yīng)用于各種型材的木器上，并且可以按需隨意著色，固化過程不需耗能，對(duì)光源沒有任何要求?？梢姡景l(fā)明的微光固化木器涂料還是一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品。

綜上所述，本發(fā)明的微光固化木器涂料在具備傳統(tǒng)溶劑型涂料優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，應(yīng)用方面也不輸傳統(tǒng)溶劑型涂料，并且綠色環(huán)保、節(jié)約資源，符合國家環(huán)保政策導(dǎo)向，可以全面取代不環(huán)保的傳統(tǒng)溶劑型木器涂料，推動(dòng)涂料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種微光固化木器涂料，其由a、b兩組分組成，a組分和b組分的重量配比為：a:b=100:6；

其中，所述a組分的組成和重量含量為：甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚體100份、聚乙烯微粉蠟2.5份、n,n-二甲基對(duì)甲苯胺5份、對(duì)苯二酚0.01份、有機(jī)膨潤土1.5份、分散劑1份、流平劑1.5份，甲基丙烯酸甲酯400份、染料10份；

其中，所述b組分為引發(fā)劑，為過氧化苯甲酰。

所述的一種微光固化木器涂料的制備方法的步驟如下：

（1）將400份甲基丙烯酸甲酯投入反應(yīng)釜，加熱升溫；

（2）升溫至60℃，往步驟（1）中的混合液中加入2.5份聚乙烯微粉蠟，攪拌分散1小時(shí)；

（3）降溫至室溫，投入100份甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚體、5份n,n-二甲基對(duì)甲苯胺、0.01份對(duì)苯二酚、1.5份有機(jī)膨潤土、1份分散劑、1.5份流平劑、10份染料，攪拌均勻；

（4）過濾包裝，得到a組分；

b組分為引發(fā)劑過氧化苯甲酰，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)將a組分與b組分按a:b=100:6重量配比混合攪勻使用。

實(shí)施例2：

一種微光固化木器涂料，其由a、b兩組分組成，a組分和b組分的重量配比為：a:b=100:1.5；

其中，所述a組分的組成和重量含量為：不飽和聚酯樹脂100份、石蠟0.7份、異辛酸鈷1.1份、對(duì)苯二酚0.02份、氣相二氧化硅1份、消泡劑1份、流平劑1.5份，苯乙烯40份、染料4份；

其中，所述b組分為引發(fā)劑，為過氧化甲乙酮。

所述的一種微光固化木器涂料的制備方法的步驟如下：

（1）將40份苯乙烯投入反應(yīng)釜，加熱升溫；

（2）升溫至50℃，往步驟（1）中的混合液中加入0.7份石蠟，攪拌分散0.5小時(shí)；

（3）降溫至室溫，投入100份不飽和聚酯樹脂、1.1份異辛酸鈷、0.02份對(duì)苯二酚、1份氣相二氧化硅、1份消泡劑、1.5份流平劑、4份染料，攪拌均勻；

（4）過濾包裝，得到a組分；

b組分為引發(fā)劑過氧化甲乙酮，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)將a組分與b組分按a:b=100:1.5重量配比混合攪勻使用。

實(shí)施例3：

一種微光固化木器涂料，其由a、b兩組分組成，a組分和b組分的重量配比為：a:b=100:2；

其中，所述a組分的組成和重量含量為：不飽和聚酯樹脂100份、石蠟0.5份、異辛酸鈷1.1份、對(duì)苯二酚0.02份、氣相二氧化硅1份、消泡劑1份、分散劑0.5份、流平劑1份，苯乙烯30份、甲基丙烯酸甲酯20份、染料5份；

其中，所述b組分為引發(fā)劑，為過氧化環(huán)己酮。

所述的一種微光固化木器涂料的制備方法的步驟如下：

（1）將30份苯乙烯、20份甲基丙烯酸甲酯投入反應(yīng)釜，加熱升溫；

（2）升溫至50℃，往步驟（1）中的混合液中加入0.5份石蠟，攪拌分散1小時(shí)；

（3）降溫至室溫，投入100份不飽和聚酯樹脂、1.1份異辛酸鈷、0.02份對(duì)苯二酚、1份氣相二氧化硅、1份消泡劑、0.5份分散劑、1份流平劑、4份染料，攪拌均勻；

（4）過濾包裝，得到a組分；

b組分為引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)將a組分與b組分按a:b=100:2重量配比混合攪勻使用。

對(duì)上述三個(gè)實(shí)施例所制備的微光固化木器涂料進(jìn)行試驗(yàn)，可驗(yàn)證其具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、應(yīng)用廣，不受施工方式和木器構(gòu)型的限制，一次施工可獲得較厚涂膜，可在常溫條件下干燥；

2、固含高，固體分接近100%，voc幾乎可以忽略不計(jì)，環(huán)保節(jié)能；

3、展色好，染料選擇不受限制并能夠充分溶解在活性稀釋劑中，涂膜展色均勻、著色牢固度高、耐候性好；

4、硬度高，超過傳統(tǒng)溶劑型涂料，實(shí)現(xiàn)2~3h的鉛筆硬度；

5、綜合性能優(yōu)，涂膜耐化學(xué)品性、耐水性、豐滿度及手感方面完全達(dá)到傳統(tǒng)溶劑型涂料的效果。

本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。