本發(fā)明涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆孔精確的鉆孔機。

背景技術(shù)：

零件加工的過程中常常需要用到打孔機對其進行打孔，從而使零件可以進行組裝或是工作，而遇到硬度比較高的零件時人力無法完成打孔，因此需要用到鉆孔機進行鉆孔。

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。

由于鉆孔機在進行鉆孔時，鉆頭會高速的旋轉(zhuǎn)，當高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭遇到零件時，零件便會受到離心力的作用發(fā)生移動，為了使鉆孔更加的精確，鉆孔機上都會設(shè)置一個固定裝置用來固定零件，從而防止零件在鉆孔時發(fā)生移動，但是目前市場上存在的鉆孔機固定裝置的夾緊效果差，零件在加工時仍然會發(fā)生微小的抖動，并且鉆頭在鉆孔時也會發(fā)生抖動，這些微小的抖動都會影響鉆孔的精確度，從而導(dǎo)致零件的加工不夠精確出現(xiàn)誤差，降低零件的合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔精確的鉆孔機，具備固定牢固的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中提到的目前市場上存在的鉆孔機固定裝置的夾緊效果差，零件在加工時仍然會發(fā)生微小的抖動，并且鉆頭在鉆孔時也會發(fā)生抖動，這些微小的抖動都會影響鉆孔的精確度，從而導(dǎo)致零件的加工不夠精確出現(xiàn)誤差，降低零件的合格率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉆孔精確的鉆孔機，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)與升降柱的底部固定連接，所述升降柱的表面上滑動連接有升降臺，所述升降臺的右側(cè)與固定板的一側(cè)固定連接，所述固定板遠離升降臺的一側(cè)與鉆孔裝置的一側(cè)固定連接，所述底座的頂部并且位于鉆孔裝置的下方固定安裝有固定裝置。

所述鉆孔裝置包括鉆孔臺，所述鉆孔臺的頂部鑲嵌有電機箱，所述電機箱的內(nèi)部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸依次貫穿電機箱和鉆孔臺的底部并與安裝板的頂部固定連接，所述安裝板的側(cè)面與軸承的內(nèi)壁固定連接，所述鉆孔臺的底部固定安裝有限位板，所述軸承鑲嵌在限位板圓心處，所述安裝板的底部固定安裝有鉆頭。

所述固定裝置包括放置板，所述放置板內(nèi)腔的頂部和底部均滑動連接有齒桿，所述放置板的頂部開設(shè)有通槽，且兩根齒桿靠近放置板內(nèi)腔內(nèi)壁的一端均固定安裝有連桿，所述連桿的一端貫穿通槽并與放置板頂部的夾緊板的底部固定連接，所述放置板內(nèi)腔活動安裝有齒輪，所述齒輪與齒桿嚙合，且齒輪的一端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出放置板內(nèi)腔的一側(cè)并與限位桿的一端鉸接，且放置板的正面固定連接有與限位桿相匹配的限位塊。

優(yōu)選的，所述限位板的一側(cè)與限位平臺的一側(cè)固定連接，限位平臺滑動連接在升降柱的表面，且限位平臺的頂部與連接桿的底部固定連接，連接桿的頂部與升降臺的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述鉆頭、安裝板、軸承和電機的輸出軸均位于同一條豎直線上。

優(yōu)選的，所述齒輪位于放置板內(nèi)腔的中軸線處，且兩根齒桿的長度均為放置板長度的二分之一。

優(yōu)選的，所述限位塊呈圓環(huán)形，且限位塊遠離放置板的一側(cè)呈圓形排列有限位槽。

優(yōu)選的，所述鉆頭位于放置板的中軸線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置固定裝置，從而將放置在固定裝置上的零件進行固定，使其鉆孔更加精確，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸從而帶動齒輪進行轉(zhuǎn)動，當齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動上下兩根齒桿向相反的方向進行運動，從而使固定板頂部的夾緊板對零件進行夾緊，然后通過轉(zhuǎn)動限位桿，使限位桿卡入限位塊上開設(shè)的限位槽中，從而對限位桿進行限定，從而使轉(zhuǎn)軸無法轉(zhuǎn)動，從而使齒輪更加的穩(wěn)定，由于齒輪被限定，因此齒桿無法移動，所以夾緊板便不會發(fā)生晃動的情況，達到了減少鉆孔過程中固定裝置發(fā)生晃動，從而使零件加工更加的精確的效果。

2、本發(fā)明通過設(shè)置鉆孔裝置通過電機啟動帶動安裝板進行轉(zhuǎn)動，從而使鉆頭進行鉆孔的工作，并且同時通過軸承、限位板限位平臺和連接桿的配合，對安裝板進行限位，從而減少在鉆孔的過程中安裝板發(fā)生震動，從而導(dǎo)致鉆頭的震動，從而達到增加鉆孔精確度的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明固定裝置側(cè)視的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2升降柱、3升降臺、4固定板、5鉆孔裝置、51鉆孔臺、52電機箱、53電機、54安裝板、55軸承、56限位板、57鉆頭、6固定裝置、61固定板、62齒桿、63通槽、64連桿、65夾緊板、66齒輪、67轉(zhuǎn)軸、68限位桿、69限位塊、610限位槽、7限位平臺、8連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種鉆孔精確的鉆孔機，包括底座1，底座1頂部的左側(cè)與升降柱2的底部固定連接，升降柱2的表面上滑動連接有升降臺3，升降臺3的右側(cè)與固定板4的一側(cè)固定連接，固定板4遠離升降臺3的一側(cè)與鉆孔裝置5的一側(cè)固定連接，底座1的頂部并且位于鉆孔裝置5的下方固定安裝有固定裝置6，將零件放置在固定裝置6上，通過固定裝置6對其進行限位，然后啟動鉆孔裝置5對零件進行鉆孔加工。

鉆孔裝置5包括鉆孔臺51，鉆孔臺51的頂部鑲嵌有電機箱52，電機箱52的內(nèi)部固定安裝有電機53，電機53的輸出軸依次貫穿電機箱52和鉆孔臺51的底部并與安裝板54的頂部固定連接，安裝板54的側(cè)面與軸承55的內(nèi)壁固定連接，鉆孔臺51的底部固定安裝有限位板56，軸承55鑲嵌在限位板56圓心處，安裝板54的底部固定安裝有鉆頭57，鉆頭57位于放置板61的中軸線上，限位板56的一側(cè)與限位平臺7的一側(cè)固定連接，鉆頭57、安裝板54、軸承55和電機53的輸出軸均位于同一條豎直線上，限位平臺7滑動連接在升降柱2的表面，且限位平臺7的頂部與連接桿8的底部固定連接，連接桿8的頂部與升降臺3的底部固定連接，通過限位平臺7對限位板56進行固定和限位，從而增加限位板56的穩(wěn)定性，防止在鉆孔時鉆孔裝置5發(fā)生晃動，當啟動電機53后，通過電機53啟動帶動安裝板54進行轉(zhuǎn)動，從而使鉆頭57進行鉆孔的工作，并且同時通過軸承55、限位板56限位平臺7和連接桿8的配合，對安裝板54進行限位，從而減少在鉆孔的過程中安裝板54發(fā)生震動，從而導(dǎo)致鉆頭57的震動，從而達到增加鉆孔精確度的效果。

固定裝置6包括放置板61，放置板61內(nèi)腔的頂部和底部均滑動連接有齒桿62，放置板61的頂部開設(shè)有通槽63，且兩根齒桿62靠近放置板61內(nèi)腔內(nèi)壁的一端均固定安裝有連桿64，連桿64的一端貫穿通槽63并與放置板61頂部的夾緊板65的底部固定連接，放置板61內(nèi)腔活動安裝有齒輪66，齒輪66與齒桿62嚙合，且齒輪66的一端與轉(zhuǎn)軸67的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸67的一端穿出放置板61內(nèi)腔的一側(cè)并與限位桿68的一端鉸接，且放置板61的正面固定連接有與限位桿68相匹配的限位塊69，限位塊69呈圓環(huán)形，且限位塊69遠離放置板61的一側(cè)呈圓形排列有限位槽610，限位槽610排列在限位塊69的表面，且每兩個限位槽610之間的間距為零點二厘米，是限位槽610寬度的十分之一，且小于齒輪66尺牙的間距，因此忽略限位桿68移動到兩個限位槽610之間的情況，齒輪66位于放置板61內(nèi)腔的中軸線處，且兩根齒桿62的長度均為放置板61長度的二分之一，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸67從而帶動齒輪66進行轉(zhuǎn)動，當齒輪66轉(zhuǎn)動時，帶動上下兩根齒桿62向相反的方向進行運動，從而使放置板61頂部的夾緊板65對零件進行夾緊，然后通過轉(zhuǎn)動限位桿68，使限位桿68卡入限位塊69上開設(shè)的限位槽610中，從而對限位桿68進行限定，從而使轉(zhuǎn)軸7無法轉(zhuǎn)動，從而使齒輪66更加的穩(wěn)定，由于齒輪66被限定，因此齒桿62無法移動，所以夾緊板65便不會發(fā)生晃動的情況，達到了減少鉆孔過程中固定裝置6發(fā)生晃動，從而使零件加工更加的精確的效果。

綜上所述：本發(fā)明通過設(shè)置固定裝置6，從而將放置在固定裝置6上的零件進行固定，使其鉆孔更加精確，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸67從而帶動齒輪66進行轉(zhuǎn)動，當齒輪66轉(zhuǎn)動時，帶動上下兩根齒桿62向相反的方向進行運動，從而使放置板61頂部的夾緊板65對零件進行夾緊，然后通過轉(zhuǎn)動限位桿68，使限位桿68卡入限位塊69上開設(shè)的限位槽610中，從而對限位桿68進行限定，從而使轉(zhuǎn)軸7無法轉(zhuǎn)動，從而使齒輪66更加的穩(wěn)定，由于齒輪66被限定，因此齒桿62無法移動，所以夾緊板65便不會發(fā)生晃動的情況，達到了減少鉆孔過程中固定裝置6發(fā)生晃動，從而使零件加工更加的精確的效果。

并同時，通過設(shè)置鉆孔裝置5通過電機53啟動帶動安裝板54進行轉(zhuǎn)動，從而使鉆頭57進行鉆孔的工作，并且同時通過軸承55、限位板56限位平臺7和連接桿8的配合，對安裝板54進行限位，從而減少在鉆孔的過程中安裝板54發(fā)生震動，從而導(dǎo)致鉆頭57的震動，從而達到增加鉆孔精確度的效果。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。