本實(shí)用新型涉及紙板鉆孔裝置領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種用于紙板平面打孔的全自動(dòng)鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)條件下的打孔機(jī)存在體型小、重量大等缺點(diǎn)，導(dǎo)致其適用范圍受到了限制，難以滿足具有大尺寸的紙板打孔的需求。在打孔的過(guò)程中，紙板容易變形或損壞，導(dǎo)致成品率和生產(chǎn)效率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、生產(chǎn)精度高的用于紙板平面打孔的全自動(dòng)鉆孔機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于紙板平面打孔的全自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括機(jī)體框架、通過(guò)與機(jī)體框架上的支座連接而滑動(dòng)安裝在機(jī)體框架上的移動(dòng)架、通過(guò)與移動(dòng)架上的支座連接而滑動(dòng)安裝在移動(dòng)架上的鉆孔裝置，所述的機(jī)體框架上的支座以及移動(dòng)架上的支座均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的電機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)連接，所述的鉆孔裝置包括滑動(dòng)安裝在支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座下方的紙板壓板；所述的紙板壓板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)的通孔。

所述的移動(dòng)架上的支座上設(shè)置有Z向電機(jī)安裝座；所述的Z向電機(jī)安裝座上安裝有輸出軸與Z向絲杠傳動(dòng)連接的Z向電機(jī)；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座與Z向絲杠的Z向絲杠螺母連接。以此能夠控制鉆孔裝置整體在豎直方向的移動(dòng)，能夠根據(jù)不同厚度的紙板來(lái)調(diào)整合適的高度，從而提高本實(shí)用新型的適用范圍。

所述的移動(dòng)架上的支座上設(shè)置有安裝有導(dǎo)向桿的導(dǎo)向桿支座；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接。以此能夠限制驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座的移動(dòng)方向，從而提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座的移動(dòng)精度，進(jìn)一步提高鉆孔裝置的控制精度以及加工精度。

所述的紙板壓板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座之間設(shè)置有彈簧。以此能夠通過(guò)彈簧提供合適的壓緊力，也便于使紙板壓板復(fù)位。

所述的紙板壓板上設(shè)置有若干個(gè)壓板導(dǎo)向軸，壓板導(dǎo)向軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座滑動(dòng)連接；所述的彈簧套裝在壓板導(dǎo)向軸上。以此能夠限制紙板壓板沿著壓板導(dǎo)向軸移動(dòng)，從而提高了控制精度，防止紙板壓板在實(shí)現(xiàn)壓緊紙板的功能時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)而使紙板褶皺，也能夠避免彈簧隨意變形而影響正常工作。

所述的機(jī)體框架上的支座以及移動(dòng)架上的支座包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝板和若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板之間的滾輪，所述的電機(jī)安裝在安裝板上，電機(jī)與滾輪傳動(dòng)連接。滾輪與機(jī)體框架或移動(dòng)架滾動(dòng)連接。以此能夠通過(guò)使用電機(jī)控制滾輪沿著機(jī)體框架或移動(dòng)架滾動(dòng)而帶動(dòng)移動(dòng)架或鉆孔裝置移動(dòng)。

所述的電機(jī)的輸出軸伸入到兩個(gè)安裝板之間，電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述的機(jī)體框架或移動(dòng)架上設(shè)置有皮帶，滾輪和主動(dòng)輪分別與皮帶傳動(dòng)連接。

所述的機(jī)體框架和移動(dòng)架均采用鋁方管制成，所述的機(jī)體框架為長(zhǎng)方形，機(jī)體框架下方設(shè)有若干個(gè)支腿。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鉆孔裝置的自動(dòng)控制從而使得本實(shí)用新型具有靈活度高、調(diào)節(jié)方便、響應(yīng)快捷、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠更具具體的需要設(shè)計(jì)機(jī)體框架的尺寸以滿足不同的生產(chǎn)需求，從而使得本實(shí)用新型適用范圍廣，通過(guò)設(shè)置紙板壓板能夠在加工時(shí)，利用紙板壓板壓住紙板，從而減小紙板單位面積受到的壓力，以此能夠防止紙板褶皺，從而提高了加工的精度，能夠有效防止紙板在被打孔時(shí)損壞，還能夠?qū)崿F(xiàn)鉆孔裝置的鉆頭離開紙板后，再讓紙板壓板松開紙板，從而避免紙板被鉆頭帶走而造成損壞或不好整理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為圖1中A處左視圖；

圖4為支座的結(jié)構(gòu)示意圖

其中1—支腿，2—機(jī)體框架，3—皮帶，5—安裝板，6—Z向電機(jī)安裝座，7—Z向電機(jī)，8—電機(jī)，9—Z向絲杠，10—導(dǎo)向桿，11—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12—輸出軸，13—紙板壓板，14—彈簧，15—驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座，16—滾輪，17—導(dǎo)向桿支座，18—主動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例中，一種用于紙板平面打孔的全自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括機(jī)體框架2、通過(guò)與機(jī)體框架2上的支座連接而滑動(dòng)安裝在機(jī)體框架2上的移動(dòng)架、通過(guò)與移動(dòng)架上的支座連接而滑動(dòng)安裝在移動(dòng)架上的鉆孔裝置。所述的機(jī)體框架2和移動(dòng)架均采用鋁方管制成，所述的機(jī)體框架2為長(zhǎng)方形，機(jī)體框架2下方設(shè)有若干個(gè)支腿1。鋁方管具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)采用鋁方管能夠有效減輕本實(shí)用新型的整體質(zhì)量。所述的機(jī)體框架2上的支座以及移動(dòng)架上的支座均由電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，所述的電機(jī)8與數(shù)控系統(tǒng)連接，以此能夠利用數(shù)控系統(tǒng)控制電機(jī)的運(yùn)行，從而打動(dòng)自動(dòng)控制的目的，以此能夠使得本實(shí)用新型具有靈活度高、調(diào)節(jié)方便、響應(yīng)快捷、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)手段，本領(lǐng)域的工作人員能夠輕易將數(shù)控系統(tǒng)與本實(shí)用新型結(jié)合來(lái)達(dá)到上述目的，故本申請(qǐng)中不對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的具體內(nèi)容進(jìn)行贅述。所述的鉆孔裝置包括滑動(dòng)安裝在支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、滑動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15下方的紙板壓板13；所述的紙板壓板13上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸12穿過(guò)的通孔。未使用的狀態(tài)時(shí)，紙板壓板13低于輸出軸12的最低點(diǎn)。通過(guò)使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)輸出軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)輸出軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)孔的功能，再使鉆孔裝置向下滑動(dòng)，首先由紙板壓板13壓住紙板而實(shí)現(xiàn)定位的功能，進(jìn)一步下壓則使輸出軸12與紙板接觸而實(shí)現(xiàn)鉆孔，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制輸出軸12的移動(dòng)距離，以防止鉆孔深度不符合要求。通過(guò)設(shè)置紙板壓板13能夠在加工時(shí)，利用紙板壓板13壓住紙板，從而減小紙板單位面積受到的壓力，以此能夠防止紙板褶皺，從而提高了加工的精度，能夠有效防止紙板在被打孔時(shí)損壞，還能夠?qū)崿F(xiàn)鉆孔裝置的輸出軸12離開紙板后，再讓紙板壓板13松開紙板，從而避免紙板被輸出軸12帶走而造成損壞或不好整理。本實(shí)用新型通過(guò)增加機(jī)體框架2的尺寸，能夠得到更大的加工范圍。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述的移動(dòng)架上的支座上設(shè)置有Z向電機(jī)安裝座6；所述的Z向電機(jī)安裝座6上安裝有輸出軸與Z向絲杠9傳動(dòng)連接的Z向電機(jī)7；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15與Z向絲杠9的Z向絲杠螺母連接。以此能夠通過(guò)Z向電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)Z向絲杠9的Z向絲杠螺母沿Z向絲杠9的方向移動(dòng)，從而控制鉆孔裝置沿Z向絲杠9的方向移動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)了鉆孔裝置的滑動(dòng)功能。

實(shí)施例2：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的移動(dòng)架上的支座上設(shè)置有安裝有導(dǎo)向桿10的導(dǎo)向桿支座17；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15與導(dǎo)向桿10滑動(dòng)連接。以此能夠限制驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15的移動(dòng)方向，從而提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15的移動(dòng)精度，進(jìn)一步提高鉆孔裝置的控制精度以及加工精度。

實(shí)施例3：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的紙板壓板13與驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15之間設(shè)置有彈簧14。以此能夠通過(guò)彈簧14提供合適的壓緊力，也便于使紙板壓板13復(fù)位。所述的紙板壓板13上設(shè)置有若干個(gè)壓板導(dǎo)向軸，壓板導(dǎo)向軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座15滑動(dòng)連接；所述的彈簧14套裝在壓板導(dǎo)向軸上。以此能夠限制紙板壓板13沿著壓板導(dǎo)向軸移動(dòng)，從而提高了控制精度，防止紙板壓板13在實(shí)現(xiàn)壓緊紙板的功能時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)而使紙板褶皺，也能夠避免彈簧14隨意變形而影響正常工作。

實(shí)施例4：

如圖3、圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的機(jī)體框架2上的支座以及移動(dòng)架上的支座均包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝板5和四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板5之間的滾輪16，其中兩個(gè)滾輪16設(shè)置在上方，兩個(gè)滾輪16設(shè)置在下方，機(jī)體框架2或移動(dòng)架設(shè)置在兩層滾輪16之間，從而使得滾輪16能夠在機(jī)體框架2或移動(dòng)架上滾動(dòng)，通過(guò)設(shè)置兩層滾輪16能夠提高支座與機(jī)體框架2或移動(dòng)架的連接強(qiáng)度，從而防止傾覆。所述的電機(jī)8安裝在安裝板5上，電機(jī)8與滾輪16傳動(dòng)連接。如圖4所示，所述的電機(jī)8的輸出軸伸入到兩個(gè)安裝板5之間，電機(jī)8的輸出軸傳動(dòng)連接有主動(dòng)輪18，所述的機(jī)體框架2或移動(dòng)架上設(shè)置有皮帶3，滾輪16和主動(dòng)輪18分別與皮帶3傳動(dòng)連接。皮帶3設(shè)置在滾輪16以及設(shè)置在主動(dòng)輪18上方，電機(jī)8驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，利用主動(dòng)輪18與皮帶3的傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)滾輪16在皮帶3上滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)的功能。以此使得本實(shí)用新型具有調(diào)節(jié)方便、響應(yīng)快捷、精度高、噪音小的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。