本實(shí)用新型涉及切割元件所用裝置領(lǐng)域，特別涉及一種裁切機(jī)刀具滑移裝置及其應(yīng)用的裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

在汽車內(nèi)常用的飾品中，常見的有鋪設(shè)在汽車車廂內(nèi)的地墊，這些地墊在生產(chǎn)中，首先制成整塊的大片半成品，再將半成品送入裁切機(jī)處，將其切割成若干小片的地墊。在裁切過程中，通常有兩組刀具，其中一組將地墊從豎直方向上進(jìn)行切割，另一組對地墊從水平方向上進(jìn)行切割。

目前，市面上常見的設(shè)備中，用來在縱向上裁切地墊、確定地墊的寬度的刀具一般固定在設(shè)備上，但是這種將刀具固定設(shè)置的設(shè)備只能裁切同一種尺寸的地墊，難以在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)適用于不同汽車的地墊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的是提供一種裁切機(jī)刀具滑移裝置，其具有能夠便于調(diào)節(jié)刀具之間的距離，以便生產(chǎn)出不同尺寸的地墊的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種裁切機(jī)刀具滑移裝置，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的第一刀具、第二刀具，所述第一刀具包括第一刀片、罩設(shè)于第一刀片上的防護(hù)殼、與防護(hù)殼相連的第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置連接于機(jī)架上，所述機(jī)架包括刀具桿，所述第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置靠近刀具桿的一端設(shè)有套設(shè)于刀具桿上的滑移環(huán)，所述滑移環(huán)通過調(diào)距裝置與機(jī)架連接，所述調(diào)距裝置包括設(shè)置于滑移環(huán)兩側(cè)的傳動(dòng)帶、位于機(jī)架兩側(cè)帶動(dòng)傳動(dòng)帶的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，需要裁切不同大小的地墊時(shí)，驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，使其帶動(dòng)傳動(dòng)帶收卷或縮放，傳動(dòng)帶拉動(dòng)滑移環(huán)，滑移環(huán)帶動(dòng)第一刀具在刀具桿上運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)裁切寬度。第一刀具的位置確定后，驅(qū)動(dòng)第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置，使其帶動(dòng)第一刀具下降，對地墊進(jìn)行裁切。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置的主體設(shè)置為長方體，所述長方體主體的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滑移環(huán)，所述滑移環(huán)相背的一側(cè)與傳動(dòng)帶連接。

通過采用上述技術(shù)方案，兩側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)帶后，對其中任意一根傳動(dòng)帶施加拉力，即能夠?qū)⒌谝坏毒邘?dòng)向拉力方向運(yùn)動(dòng)，便于往復(fù)調(diào)節(jié)第一刀具的相對位置。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架包括兩側(cè)的側(cè)壁、位于側(cè)壁頂部的頂壁，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置位于側(cè)壁上，所述頂壁與側(cè)壁的連接處設(shè)有定滑輪，所述傳動(dòng)帶繞經(jīng)定滑輪與第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連。

通過采用上述技術(shù)方案，定滑輪起到改變傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)方向的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上連接有卷收輪，所述傳動(dòng)帶卷繞于卷收輪上。

通過采用上述技術(shù)方案，卷收輪的直徑相較于輸出軸更大，同樣轉(zhuǎn)過一圈，卷收輪能夠卷收比輸出軸更長的傳動(dòng)帶，提高工作效率。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架上還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端抵觸于側(cè)壁上，所述防護(hù)殼上設(shè)有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)套。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝换钊?qū)動(dòng)裝置推動(dòng)第一刀片運(yùn)動(dòng)時(shí)，防護(hù)殼隨著第一刀片運(yùn)動(dòng)，此時(shí)防護(hù)殼以轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，受到一定限位，減小第一刀片晃動(dòng)的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述防護(hù)殼與第一刀片之間通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第一刀片能夠與防護(hù)殼發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，相較于直接抵觸地墊上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊裁切能夠更有效地裁切地墊。

進(jìn)一步設(shè)置：所述防護(hù)殼與第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿鉸接設(shè)置，所述防護(hù)殼上延伸出鉸接叉，所述鉸接叉與固定叉之間通過銷桿連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)防護(hù)殼繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，防護(hù)殼與活塞桿之間的相對位置發(fā)生改變，鉸接設(shè)置能夠減小改變相對位置時(shí)產(chǎn)生的阻力。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種裁切機(jī)，其具有能夠裁切出寬度不等的地墊的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種裁切機(jī)，帶有如上述的裁切機(jī)刀具滑移裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：能夠快捷方便地調(diào)整第一刀具與地墊之間的相對位置，以便在同一臺(tái)設(shè)備上裁切出不同尺寸的地墊。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)第一刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1中B部放大圖用于體現(xiàn)第一刀具的結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例1中C部放大圖用于體現(xiàn)滑移環(huán)的結(jié)構(gòu)；

圖6是實(shí)施例1中D部放大圖用于體現(xiàn)刀刃養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)；

圖7是實(shí)施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)推料組件的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機(jī)架；2、第一刀具；21、第一刀片；3、第二刀具；4、防護(hù)殼；5、第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置；6、刀具桿；7、滑移環(huán)；8、調(diào)距裝置；81、傳動(dòng)帶；82、卷收輪；9、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；10、側(cè)壁；11、頂壁；12、定滑輪；13、轉(zhuǎn)軸；14、轉(zhuǎn)動(dòng)套；15、銷軸；16、鉸接叉；17、銷釘；18、傳動(dòng)面；19、齒輪；20、電動(dòng)機(jī)；21、刀刃養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)；211、槽輥；22、刀尖槽；23、可拆卸組件；231、螺釘；232、沉孔；24、磨削組件；241、砂巖片；242、磨削段；243、緩沖段；244、間隙；25、傳動(dòng)軸；26、輥體；27、滾子軸承；28、推料組件；281、刀片槽；282、第二刀片；29、固定桿；30、分支桿；301、彈簧；302、限位片；303、第一桿段；304、第二桿段；31、配重塊；32、活動(dòng)孔；33、氣缸；34、傳動(dòng)臺(tái)；35、切割槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種裁切機(jī)刀具滑移裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括兩側(cè)的側(cè)壁10，側(cè)壁10豎直于地面上，在兩個(gè)側(cè)壁10的頂部設(shè)有頂壁11，頂壁11上設(shè)有油缸，油缸的活塞桿用于推動(dòng)第二刀具3。在兩個(gè)側(cè)壁10之間還設(shè)有傳動(dòng)臺(tái)34，傳動(dòng)臺(tái)34上設(shè)置傳動(dòng)面18，如圖1和2所示，采用電動(dòng)機(jī)20帶動(dòng)齒輪19、齒輪19帶動(dòng)傳動(dòng)面18實(shí)現(xiàn)進(jìn)料。齒輪19的齒卡嵌在傳動(dòng)面18上的間隙中，帶動(dòng)傳動(dòng)面18運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)臺(tái)34共設(shè)有三個(gè)部分。分別為位于第一刀具2背離第二刀具3一側(cè)的第一臺(tái)面36、位于第一刀具2和第二刀具3之間的第二臺(tái)面37、位于第二臺(tái)面37背離第一臺(tái)面36一側(cè)的第三臺(tái)面38，第一臺(tái)面36、第二臺(tái)面37和第三臺(tái)面38上均設(shè)有傳動(dòng)面18及帶動(dòng)傳動(dòng)面18的電動(dòng)機(jī)20、齒輪19。

如圖1所示，在機(jī)架1上設(shè)有第一刀具2和第二刀具3，進(jìn)料時(shí)，物料首先經(jīng)過第一刀具2，受第一刀具2裁切，在縱向方向上被裁切；再經(jīng)過第二刀具3，被第二刀具3在橫向方向上裁切。

如圖3和4所示，第一刀具2包括圓形的第一刀片21，在第一刀片21上包設(shè)有扇形的防護(hù)殼4，防護(hù)殼4的中心穿設(shè)銷軸15，銷軸15貫穿防護(hù)殼4與第一刀片21的中心。防護(hù)殼4與機(jī)架1上的第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置5相連。第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置5采用氣缸33，所述氣缸33的活塞桿在面向地面的一端設(shè)有鉸接叉16，鉸接叉16固定連接于活塞桿上，鉸接叉16的兩個(gè)側(cè)邊罩設(shè)在防護(hù)殼4邊上，并且兩側(cè)邊與防護(hù)殼4之間通過銷釘17實(shí)現(xiàn)鉸接。

如圖3和5所示，第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置5與機(jī)架1之間通過刀具桿6相連。刀具桿6的兩端抵觸于兩側(cè)壁10上，刀具桿6與頂壁11平行并且靠近頂壁11，第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置5的主體部分設(shè)置為立體矩形，其兩側(cè)設(shè)置有相對對立的滑移環(huán)7，滑移環(huán)7即套設(shè)在刀具桿6上。在滑移環(huán)7的兩側(cè)固定連接有傳動(dòng)帶81，傳動(dòng)帶81為調(diào)距裝置8中的部件，調(diào)距裝置8還包括位于兩側(cè)壁10上的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置9，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置9采用電機(jī)，其輸出軸上同心設(shè)置有卷收輪82，傳動(dòng)帶81背離滑移環(huán)7的一端即與卷收輪82固定連接。為了減小傳動(dòng)帶81在拉動(dòng)滑移環(huán)7的過程中與設(shè)備纏繞，在頂壁11與側(cè)壁10的轉(zhuǎn)折處還設(shè)有定滑輪12，定滑輪12共有兩個(gè)，在兩個(gè)側(cè)壁10頂端以頂壁11為對稱中心對稱設(shè)置。傳動(dòng)帶81從滑移環(huán)7向兩側(cè)引出后，分別繞經(jīng)兩側(cè)壁10頂部的兩個(gè)定滑輪12，與兩側(cè)壁10上的兩個(gè)卷收輪82相連。

需要調(diào)節(jié)第一刀具2與設(shè)備的相對位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的電機(jī)，使其中一個(gè)電機(jī)正轉(zhuǎn)，另一臺(tái)電機(jī)反轉(zhuǎn)，此時(shí)兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)帶81，傳動(dòng)帶81拉動(dòng)第一刀具2在刀具桿6上運(yùn)動(dòng)。需要在豎直方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，則有第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置5推動(dòng)防護(hù)殼4和第一刀片21下壓至物料上。

為了使第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置5下壓第一刀片21時(shí)盡量達(dá)到穩(wěn)定的效果，如圖3和4所示，在防護(hù)殼4背離進(jìn)料方向的一端還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套14，轉(zhuǎn)動(dòng)套14套在轉(zhuǎn)軸13上，轉(zhuǎn)軸13的兩端分別抵觸于兩側(cè)的側(cè)壁10上，并且轉(zhuǎn)軸13與傳動(dòng)臺(tái)34平行。

在第一刀片21的下方還設(shè)有與第一刀片21相配合的刀刃養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)21，如圖2和6所示，刀刃養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)21包括槽輥211，槽輥211包括輥體26，輥體26為筒狀，輥體26與傳動(dòng)臺(tái)34平行，并且套設(shè)在傳動(dòng)軸25上，傳動(dòng)軸25的兩端抵觸于兩側(cè)的側(cè)壁10上。為了減小輥體26與傳動(dòng)軸25之間的晃動(dòng)，在輥體26與傳動(dòng)軸25之間設(shè)置滾子軸承27。槽輥211上設(shè)置有若干線性陣列在槽輥211的外圓表面上的刀尖槽22，刀尖槽22的寬度寬于第一刀片21的厚度。在刀尖槽22的兩側(cè)采用可拆卸組件23連接有磨削組件24。磨削組件24設(shè)置為若干片砂巖片241，可拆卸組件23即為將砂巖片241釘在刀尖槽22的內(nèi)壁上的螺釘231。每個(gè)刀尖槽22的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有一片砂巖片241，砂巖片241背離刀尖槽22的內(nèi)壁的一面設(shè)有沉孔232，沉孔232與螺釘231同軸設(shè)置，并且沉孔232的深度大于等于螺釘231的釘頭厚度，如此在安裝完成后，螺釘231位于沉孔232中，當(dāng)?shù)谝坏镀?1下落時(shí)，不易抵觸在螺釘231上。

如圖2和6所示，砂巖片241整體設(shè)置為圓圈狀，其包括與刀尖槽22貼合的磨削段242、與磨削段242相連的緩沖段243，磨削段242與緩沖段243同心設(shè)置。緩沖段243與磨削段242面向砂巖片241中心軸線的一端連接，同一刀尖槽22內(nèi)的兩個(gè)砂巖片241上的緩沖段243向相對的方向延伸，即兩個(gè)緩沖段243背離磨削段242的一端之間的距離小于兩個(gè)磨削段242之間的距離。在兩個(gè)緩沖段243之間預(yù)留間隙244以減小對刀鋒的損耗，刀鋒在圓片形的第一刀片21的圓弧輪廓處。

如此當(dāng)?shù)谝坏镀?1隨著第一活塞驅(qū)動(dòng)裝置5的活塞桿運(yùn)動(dòng)而下壓至刀尖槽22處時(shí)，即便刀鋒抵觸到了刀尖槽22內(nèi)，也不易將刀鋒磨損。

物料在受到第一刀具2的裁切后，繼續(xù)送料至第二刀具3處，使第二刀具3對其進(jìn)行二次裁切。

如圖2和7所示，第二刀具3包括第二刀片282，在第二刀片282的上方包設(shè)有刀片槽281，在第二刀片282的正下方設(shè)有開設(shè)在傳動(dòng)臺(tái)34上的切割槽35。

在刀片槽281面向第一刀具2的一側(cè)還連接有推料組件28，如圖2和7所示，推料組件28包括固定連接于刀片槽281靠近頂部的固定桿29，固定桿29上開設(shè)有活動(dòng)孔32，活動(dòng)孔32內(nèi)穿設(shè)有分支桿30，分支桿30的兩端設(shè)有限位片302，限位片302的面積大于分支桿30的截面積。分支桿30包括兩端的第一桿段303和第二桿段304，第一桿段303和第二桿段304之間設(shè)有彈簧301，彈簧301的兩端分別與第一桿段303和第二桿段304背離限位片302的一端固定相連。

如圖2和7所示，在分支桿30上還設(shè)有配重塊31，配重塊31設(shè)置為與固定桿29等長的矩形塊，即固定桿29、配重塊31、刀片槽281的長度均相等。配重塊31上設(shè)有活動(dòng)孔32，活動(dòng)孔32的直徑大于分支桿30，以便達(dá)到分支桿30在活動(dòng)孔32中能夠任意往復(fù)運(yùn)動(dòng)的目的。

如圖2和7所示，為了使配重塊31在下壓時(shí)能夠充分抵觸于物料上，在兩側(cè)的側(cè)壁10上還固定連接有氣缸33，氣缸33的活塞桿固連于配重塊31背離地面一側(cè)。

當(dāng)?shù)诙毒?被油缸帶動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)?shù)诙毒?落下時(shí)，第二刀片282切入切割槽35中，氣缸33推動(dòng)配重塊31和分支桿30抵觸于物料上，此時(shí)分支桿30中的彈簧301收縮，長度變短，配重塊31受重力作用和氣缸33壓力作用壓在物料上，當(dāng)?shù)诙镀?82抬起后0.5s~1s內(nèi)，氣缸33再縮回活塞桿，在這0.5s~1s內(nèi)，第二刀片282上抬，配重塊31不動(dòng)，此時(shí)彈簧301拉伸；當(dāng)氣缸33縮回活塞桿后，將配重塊31帶起。由于停滯時(shí)間短，不易對物料的進(jìn)料造成影響，還能減小物料粘附在第二刀片282上的可能性。

實(shí)施例2：一種裁切機(jī)，帶有如上述的裁切機(jī)刀具滑移裝置。

上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。