本實用新型涉及一種裁切裝置和一種分條機。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的分條機是采用圓刀裁剪方式實施的,圓刀分為上、下刀,材料在上刀和下刀之間走過,通過上、下刀刃的相對擠壓進行剪開,如此的操作,易造成在產(chǎn)品的邊緣出現(xiàn)較多的不良現(xiàn)象,例如:小顆粒的異物、毛邊、邊緣鋸齒等。同時,該技術(shù)在調(diào)試過程中,必須要把下刀取下后,按照不同規(guī)格要求進行搭配,得到所需的寬度規(guī)格,工作效率非常低下,再則,傳統(tǒng)的分條機在分條過程中會造成產(chǎn)品邊緣的痕印明顯,下工段無法正常的使用,造成材料的損耗,加大了生產(chǎn)成本,所以傳統(tǒng)的分條機只能在低端產(chǎn)品上使用,對于切割精度要求高,切割平滑度要求好的高端產(chǎn)品上,無法滿足品質(zhì)、成本的要求。
請參見圖1,2013年06月21日申請的中國專利CN203371569U公開了一種高精度切割光滑的分條機,所述高精度切割光滑的分條機包括裁切裝置,所述裁切裝置包括刀軸10、夾具20、刀片30、刀軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置40、夾具固定螺絲50和刀片固定螺絲60。上述各部件的連接關(guān)系如下:所述刀軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置40與刀軸10連接,驅(qū)動所述刀軸10旋轉(zhuǎn)傳動;所述夾具20通過夾具固定螺絲50固定在刀軸10上;所述刀片30通過刀片固定螺絲60固定在夾具20上。所述高清度切割光滑的分條機將原有的上、下圓刀,改造裁切裝置,通過在刀軸10上設置夾裝刀片30的夾具20,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,由于裁切刀片30裁切處受力面積小,避免了原有邊緣毛邊、碎屑等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,并且裁切精度高。但是所述刀片30通過夾具20固定在所述刀軸10上,所述刀片30和所述夾具20之間存在裝配誤差,且所述夾具20在進行位置調(diào)整時存在誤差,導致所述刀片30間距的裝配誤差達到0.5mm,切出的膠帶的寬度公差也為0.5mm。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型提供了一種裁切裝置,用以解決目前分條機上的裁切裝置裝配誤差大造成分條機精度低的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:
一種裁切裝置,所述裁切裝置包括刀軸、至少一個刀片、填充塊和擰緊裝置,所述刀軸為管身設有開口的空心管,所述刀片設置在所述刀軸中,所述填充塊設置在所述刀軸的管身中支撐所述刀片,所述擰緊裝置從所述刀軸的端面固定所述填充塊在所述刀軸中。
作為優(yōu)選,設置在兩片所述刀片間的所述填充塊的公差的和小于0.3mm。
作為優(yōu)選,所述刀軸一端封口,一端開口,所述擰緊裝置從所述刀軸的開口端固定所述填充塊。
作為優(yōu)選,所述刀軸兩端開口,所述擰緊裝置從所述刀軸的兩端固定所述填充塊。
作為優(yōu)選,所述擰緊裝置包括擰緊螺栓,所述擰緊螺栓擰入所述刀軸并抵住所述填充塊。
作為優(yōu)選,所述擰緊裝置還包括擰緊塊,所述擰緊塊設置在所述擰緊螺栓的螺桿上。
作為優(yōu)選,所述擰緊螺栓和所述擰緊塊上設有把手。
本實用新型所述裁切裝置采用高精度的填充塊固定刀片在刀軸上的位置,使得刀片之間的裝配誤差小于0.3mm,提高了所述裁切裝置的裁切精度。
本實用新型還提供了一種分條機,包括框架和上述裁切裝置,所述裁切裝置通過連接桿連接在所述框架上。
作為優(yōu)選,所述擰緊裝置包括擰緊螺栓,所述擰緊螺栓擰入所述刀軸并抵住所述填充塊,所述擰緊螺栓延伸形成所述連接桿,所述連接桿連接所述框架。
本實用新型所述分條機通過設置高精度的裁切裝置,提高了所述分條機的精度。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一分條機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型實施例一的裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中所示:10-刀軸、20-夾具、30-刀片、40-刀軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置、50-夾具固定螺絲、60-刀片固定螺絲;
圖2中所示:1-刀軸、2-刀片、3-填充塊、4-擰緊螺栓、5-擰緊塊、6-把手。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是,本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
實施例一
請參見圖2,一種裁切裝置,所述裁切裝置包括刀軸1、至少一個刀片2、填充塊3和擰緊裝置,所述刀軸1為管身設有開口的空心管,所述刀片2等距設置在所述刀軸1中,所述填充塊3設置在所述刀軸1的管身中支撐所述刀片2,設置在兩片所述刀片2間的所述填充塊3的公差的和小于0.3mm,所述擰緊裝置從所述刀軸1的端面固定所述填充塊3在所述刀軸1中。
本實施例中,所述刀軸1兩端開口,所述擰緊裝置包括擰緊螺栓4,所述擰緊螺栓4在所述刀軸1的兩端擰入所述刀軸1并抵住所述填充塊3從而固定所述刀片2。所述刀軸1還可以是一端封口,另一端開口,所述擰緊螺栓4從所述刀軸1的開口端擰入所述刀軸1并抵住所述填充塊3。
所述擰緊裝置還包括擰緊塊5,所述擰緊塊5設置在所述擰緊螺栓4的螺桿上,固定所述擰緊螺栓4相對所述刀軸1的位置。所述擰緊螺栓4和所述擰緊塊5上設有把手6。
本實用新型的具體實施方式:
(1)將所述刀片2設置在所述刀軸1中,依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的寬度,對刀片2間的寬度進行調(diào)整;
(2)通過在所述刀片2之間設置所述填充塊3,初步固定所述刀片2;
(3)擰緊所述擰緊螺栓4,再次固定所述刀片2的位置;
(4)擰緊設置在所述擰緊螺栓4上的擰緊塊5,固定所述擰緊螺栓4相對所述刀軸1的位置,防止發(fā)生滑移。
實施例二
一種分條機(圖中未示出),包括框架和上述裁切裝置,所述裁切裝置通過連接桿連接在所述框架上。所述擰緊螺栓4延伸形成所述連接桿,所述連接桿連接所述框架。
本實用新型的具體實施方式:
(5)依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的寬度,對所述裁切裝置的刀片間的寬度進行調(diào)整;
(6)調(diào)整結(jié)束后,將待分條的產(chǎn)品按要求穿過分條機,然后啟動設備,進行產(chǎn)品的分條;
(7)將分條后的產(chǎn)品按規(guī)格收卷。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。