本發(fā)明涉及電泳漆的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電泳漆配方及其制備工藝。

背景技術(shù)：

電泳涂料及涂裝法在20世紀60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運行，涂料利用率可達95％左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。

電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設(shè)置與其對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。

電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料的表面涂裝。

電泳槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。

涂料的利用率高，高達95％以上甚至100％。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

但是，電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極；現(xiàn)有的漆膜表面不平整，且表面比較枯澀，達不到美觀和實用的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明為解決的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而，提供了一種電泳漆配方，包括環(huán)氧樹脂、電泳漆專用助劑、復合醇醚、顏料和填料。

在某些實施方式中，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為70～75％。

在某些實施方式中，所述電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為1～4％。

在某些實施方式中，所述復合醇醚的質(zhì)量百分比為2～3％。

在某些實施方式中，所述顏料的質(zhì)量百分比為10～15％，填料的質(zhì)量百分比為2～3％。

在某些實施方式中，電泳漆專用助劑為正丁醇和復合醇醚，且正丁醇與復合醇醚的質(zhì)量比為4：3。

在某些實施方式中，復合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。

在某些實施方式中，顏料為炭黑或鈦白粉；填料為高嶺土和消光劑。

本發(fā)明還提供了一種電泳漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將環(huán)氧樹脂與電泳漆專用助劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

步驟二：將步驟一中的半成品與復合醇醚、顏料和填料使用研磨機進行研磨充分；

步驟三：將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。

在某些實施方式中，步驟一攪拌的溫度為40～50℃，壓強為常壓。

本發(fā)明提供的一種電泳漆配方及其制備工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

電泳漆加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而且耐磨度強，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且原料價格低廉，性能好，清潔環(huán)保，滿足了廣大用戶的需求。

同時，該種電泳漆的制備方法更為適應(yīng)當今工業(yè)化生產(chǎn)的飛速進展的時代，解決了油漆變質(zhì)，污染的問題，本產(chǎn)品集資源節(jié)約，環(huán)境友好，回收再利用于一體化，是工業(yè)化生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)品。

并且，在質(zhì)量百分比為95％的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5％的電泳漆專用助劑，采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)設(shè)備進行制備，高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀。

綜上所述，本發(fā)明提供的電泳漆具有上述諸多的優(yōu)點及價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，產(chǎn)生了好用且實用的效果，較現(xiàn)有的技術(shù)具有增進的多項功效，從而較為適于實用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)價值。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例的方式對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細說明，在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。

但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

如本文所用，術(shù)語：

“一個”、“一種”和“所述”可交換使用并指一個或多個。

“和/或”用于表示所說明的情況的一者或兩者均可能發(fā)生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；

另外，本文中由端點表述的范圍包括該范圍內(nèi)所包含的所有數(shù)值(例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等)。

另外，本文中“至少一個”的表述包括一個及以上的所有數(shù)目(例如，至少2個、至少4個、至少6個、至少8個、至少10個、至少25個、至少50個、至少100個等)。

本申請?zhí)峁┮环N電泳漆配方，包括環(huán)氧樹脂、電泳漆專用助劑、復合醇醚、顏料和填料。

上述，環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

環(huán)氧樹脂具有以下特點：

(1)力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5)優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6)穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等的浸漬，大量應(yīng)用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等。

可以理解的是，

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

在本發(fā)明某些實施例中，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為70～75％。

在本發(fā)明某些實施例中，所述電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為1～4％。

在本發(fā)明某些實施例中，所述復合醇醚的質(zhì)量百分比為2～3％。

在本發(fā)明某些實施例中，所述顏料的質(zhì)量百分比為10～15％，填料的質(zhì)量百分比為2～3％。

在本發(fā)明某些實施例中，電泳漆專用助劑為正丁醇和復合醇醚，且正丁醇與復合醇醚的質(zhì)量比為4：3。

在本發(fā)明某些實施例中，復合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。

在本發(fā)明某些實施例中，顏料為炭黑或鈦白粉；填料為高嶺土和消光劑。

本發(fā)明還提供了一種電泳漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將環(huán)氧樹脂與電泳漆專用助劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

步驟二：將步驟一中的半成品與復合醇醚、顏料和填料使用研磨機進行研磨充分；

步驟三：將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。

在本發(fā)明某些實施例中，步驟一攪拌的溫度為40～50℃，壓強為常壓。

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明應(yīng)依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。

實施例1

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為2kg，環(huán)氧樹脂為60kg，丙二醇甲醚為2kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品80kg與3kg的丙二醇甲醚、10kg的顏料和3kg填料使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。

實施例2

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為5kg，環(huán)氧樹脂為70kg，乙二醇丁醚為3kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟二中的半成品75kg與乙二醇丁醚2kg、顏料15kg和填料3kg使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟三中研磨充分后的產(chǎn)品與水進行混合，即得所需成品。

實施例3

產(chǎn)品的制備為：

正丁醇為5kg，環(huán)氧樹脂為72kg，二乙二醇丁醚為1kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品50.000kg與二乙二醇丁醚2kg、顏料14kg和填料2kg使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品與水進行混合，即得所需成品。

實施例4

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為3kg，環(huán)氧樹脂為55kg，丙二醇甲醚為2kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品75kg與5kg的丙二醇甲醚、10kg的顏料和3kg填料使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。

實施例5

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為5kg，環(huán)氧樹脂為60kg，丙二醇甲醚為4kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品70kg與15kg的丙二醇甲醚、12kg的顏料和3kg填料使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。

實施例6

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為7kg，環(huán)氧樹脂為50kg，丙二醇甲醚為5kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品72kg與10kg的丙二醇甲醚、14kg的顏料和3kg填料使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。

實施例7

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為8kg，環(huán)氧樹脂為66kg，丙二醇甲醚為6kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品75kg與10kg的丙二醇甲醚、15kg的顏料和3kg填料使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。

實施例8

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為18kg，環(huán)氧樹脂為63kg，丙二醇甲醚為10kg，進行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品85kg與10kg的丙二醇甲醚、15kg的顏料和3kg填料使用研磨機進行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進行混合，即得所需成品。