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一種多功能空氣凈化設(shè)備的核心凈化裝置的制作方法

文檔序號(hào):11072178閱讀:763來源:國(guó)知局
一種多功能空氣凈化設(shè)備的核心凈化裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及一種多功能空氣凈化設(shè)備的核心凈化裝置。



背景技術(shù):

空氣污染已經(jīng)成為社會(huì)性的問題,空氣凈化的裝置設(shè)備也不斷推陳出新。市場(chǎng)上有一種通過加載高壓,使空氣內(nèi)的污染物電離后再通過電極吸附而進(jìn)行凈化的裝置效果良好,尤其配合室內(nèi)的空氣循環(huán)系統(tǒng)以及新風(fēng)機(jī)可以達(dá)到非常好的凈化效果,但是仍然存在著很多問題,例如一般的高壓靜電凈化裝置在風(fēng)速大于1.5m/s以上時(shí),空氣凈化裝置對(duì)風(fēng)內(nèi)污染物的凈化能力會(huì)大大降低,而現(xiàn)實(shí)中,特別是空調(diào)機(jī)組所以亟需一種多功能空氣凈化設(shè)備的核心凈化裝置,來解決風(fēng)速高時(shí)吸附污染物的效率低的技術(shù)問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能空氣凈化設(shè)備的核心凈化裝置,來解決風(fēng)速高時(shí)吸附污染物的效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案:

一種多功能空氣凈化設(shè)備的核心凈化裝置,包括高壓放電裝置(1)、集塵裝置(2),所述高壓放電裝置(1)對(duì)空氣中的污染物微粒進(jìn)行電離,集塵裝置(2)對(duì)電離后的污染物微粒進(jìn)行吸附,所述集塵裝置包括相互平行設(shè)置的擋風(fēng)板(21)、環(huán)形進(jìn)風(fēng)板(22),所述擋風(fēng)板(21)、環(huán)形進(jìn)風(fēng)板(22)之間沿所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板(22)內(nèi)環(huán)輪廓向外周圈散射排布多條長(zhǎng)條形的極板薄片(3),所述極板薄片(3)垂直于所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板(22)與所述擋風(fēng)板(21)設(shè)置并與二者相連固定,所述極板薄片(3)之間留有間距;

所述極板薄片一面貼覆有導(dǎo)電膜(4),沿同一旋向相鄰的所述極板薄片兩兩一組,每組所述極板薄片的導(dǎo)電膜在相對(duì)面設(shè)置并分別加載高壓的兩極;

所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板(22)的內(nèi)環(huán)口為進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口至所述擋風(fēng)板(21)之間形成通風(fēng)道,所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置所述高壓放電裝置(1)。

所述導(dǎo)電膜(4)為長(zhǎng)條形沿所述極板薄片(3)長(zhǎng)度方向貼覆,每組在相對(duì)面設(shè)置的所述導(dǎo)電膜(4)分別靠近所述擋風(fēng)板(21)或環(huán)形進(jìn)風(fēng)板(22)相連處交錯(cuò)布置。

所述極板薄片(3)的寬度為20至40毫米,所述導(dǎo)電膜(4)的寬度為所述極板薄片(3)寬度的1/4至1/3。

所述導(dǎo)電膜(4)加載的電壓為4000伏,所述高壓放電裝置(1)加載電壓為8000-10000伏。

所述極板薄片(3)之間的間距為10至20毫米。

垂直所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板(22)沿其外沿向所述極板薄片一側(cè)延伸形成矩形方框側(cè)壁(32)。

所述高壓放電裝置(1)為碳刷或波紋狀導(dǎo)電絲、柱狀蜂窩導(dǎo)電柱,所述高壓放電裝置(1)與所述極板薄片(3)相距15至30毫米。

所述極板薄片(3)為非金屬防火材質(zhì)。

所述極板薄片(3)之間間距內(nèi)填充非玻璃狀纖維(31)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:

1.流動(dòng)的空氣通過通風(fēng)道被所述擋風(fēng)板阻隔后,達(dá)到降低風(fēng)速的目的。極板薄片形成柱體通風(fēng)道,配套設(shè)計(jì)排布的多層環(huán)形薄片最大程度的吸附污染物,徹底解決在風(fēng)速高時(shí)吸附污染物效率低的問題。

2.采用非金屬防火材料不但可以防止電極靜電產(chǎn)生的火災(zāi)發(fā)生。另外降低成本,便于更換。

3.非玻璃狀纖維有效減低了極板薄片上附著的污染物,提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明:

圖1為本實(shí)用新型整體正面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型整體背面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本實(shí)用新型主視圖結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本實(shí)用新型A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

以下實(shí)施例僅是為清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng),而這些屬于本實(shí)用新型精神所引出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。

一種多功能空氣凈化設(shè)備的核心凈化裝置,包括高壓放電裝置1、集塵裝置2,所述高壓放電裝置1對(duì)空氣中的污染物微粒進(jìn)行電離,集塵裝置2對(duì)電離后的污染物微粒進(jìn)行吸附,所述集塵裝置包括相互平行設(shè)置的擋風(fēng)板21、環(huán)形進(jìn)風(fēng)板22,所述擋風(fēng)板21、環(huán)形進(jìn)風(fēng)板22之間沿所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板22內(nèi)環(huán)輪廓向外周圈散射排布多條長(zhǎng)條形的極板薄片3,所述極板薄片3垂直于所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板22與所述擋風(fēng)板21設(shè)置并與二者相連固定,所述極板薄片3之間留有間距;

所述極板薄片一面貼覆有導(dǎo)電膜4,沿同一旋向相鄰的所述極板薄片兩兩一組,每組所述極板薄片的導(dǎo)電膜在相對(duì)面設(shè)置并分別加載高壓的兩極;

所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板22的內(nèi)環(huán)口為進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口至所述擋風(fēng)板21之間形成通風(fēng)道,所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置所述高壓放電裝置1。

所述導(dǎo)電膜4為長(zhǎng)條形沿所述極板薄片3長(zhǎng)度方向貼覆,每組在相對(duì)面設(shè)置的所述導(dǎo)電膜4分別靠近所述擋風(fēng)板21或環(huán)形進(jìn)風(fēng)板22相連處交錯(cuò)布置。

所述極板薄片3的寬度為20至40毫米,所述導(dǎo)電膜4的寬度為所述極板薄片3寬度的1/4至1/3。

所述導(dǎo)電膜4加載的電壓為4000伏,所述高壓放電裝置1加載電壓為8000-10000伏。

所述極板薄片3之間的間距為10至20毫米。

垂直所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)板22沿其外沿向所述極板薄片一側(cè)延伸形成矩形方框側(cè)壁32。

所述高壓放電裝置1為碳刷或波紋狀導(dǎo)電絲、柱狀蜂窩導(dǎo)電柱,所述高壓放電裝置1與所述極板薄片3相距15至30毫米。

所述極板薄片3為非金屬防火材質(zhì)。

所述極板薄片3之間間距內(nèi)填充非玻璃狀纖維31。

具體的使用方法如下:

氣流通過所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述通風(fēng)道被所述擋風(fēng)板阻隔,在此之后通過所述極板薄片之間的間距排出;在此過程中,穿過所述的非玻璃狀纖維33,過濾了部分污染物顆粒,使極板薄片的集塵變少,延長(zhǎng)了其使用壽命。該裝置可以設(shè)置于中央空調(diào),新風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)內(nèi)對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行除塵過濾。在高壓的作用下,所述高壓放電裝置對(duì)空氣進(jìn)行電離使其變?yōu)檎?fù)電荷,集塵裝置內(nèi)的所述環(huán)形薄片對(duì)電離后的正負(fù)電荷進(jìn)行吸附,并將干凈的空氣送入室內(nèi)。為了避免二次污染,當(dāng)濾芯集塵飽和后,通過加裝的監(jiān)控系統(tǒng)提示報(bào)警,本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于拆裝更換。

通過改變風(fēng)向使凈化效率達(dá)到90%以上,避免了二次過濾。此裝置還可以加裝殺菌、除味、增氧等多功能部件。更有效全面的改善室內(nèi)的空氣質(zhì)量。

該裝置屬綠色環(huán)保,有效去除PM2.5有害微粒的模塊。利用高壓靜電除塵原理,通過結(jié)構(gòu)的不同構(gòu)造,改變風(fēng)道方向,從而解決了靜電除塵風(fēng)速大于1.5m/s時(shí),效率大大降低的狀況,使該產(chǎn)品更切實(shí)際,具有實(shí)用性。

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