本發(fā)明涉及一種軸，特別涉及一種剪切軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對(duì)于旋轉(zhuǎn)機(jī)械，現(xiàn)有技術(shù)中，傳動(dòng)軸與產(chǎn)品主軸直接進(jìn)行剛性連接。這一結(jié)構(gòu)，不能有效減緩驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)載荷，造成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)直接通過(guò)傳動(dòng)軸傳給產(chǎn)品，使產(chǎn)品軸承因受力增加，導(dǎo)致過(guò)早失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題為：提供一種能夠有效減緩驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)，提高產(chǎn)品壽命的軸結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述的結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)軸1、產(chǎn)品主軸2和密封圈3，傳動(dòng)軸1和產(chǎn)品主軸2通過(guò)花鍵連接，傳動(dòng)軸1和產(chǎn)品主軸2的連接處設(shè)置有密封圈3。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，傳動(dòng)軸1的中部加工有保護(hù)端面。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，傳動(dòng)軸1的保護(hù)端面內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：由于本技術(shù)方案在傳動(dòng)軸1和產(chǎn)品主軸2的連接處設(shè)置了密封圈3。傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封圈3即能夠?qū)鲃?dòng)軸1與產(chǎn)品主軸2之間連接花鍵處的潤(rùn)滑脂起密封作用，同時(shí)密封圈3的彈性作用能夠大幅減緩傳動(dòng)軸帶來(lái)的振動(dòng)，提高產(chǎn)品軸承壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1為傳動(dòng)軸，2為產(chǎn)品主軸，3為密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，傳動(dòng)軸1、產(chǎn)品主軸2和密封圈3，傳動(dòng)軸1和產(chǎn)品主軸2通過(guò)花鍵連接，傳動(dòng)軸1和產(chǎn)品主軸2的連接處設(shè)置有密封圈3。該技術(shù)方案的最大特點(diǎn)在于，在傳動(dòng)軸1上有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有密封圈3。該凹槽位于傳動(dòng)軸1和產(chǎn)品主軸2的連接處。傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封圈3即能夠?qū)鲃?dòng)軸1與產(chǎn)品主軸2之間連接花鍵處的潤(rùn)滑脂起密封作用，同時(shí)密封圈3的彈性作用能夠大幅減緩傳動(dòng)軸帶來(lái)的振動(dòng)，提高產(chǎn)品軸承壽命。

另外，在傳動(dòng)軸1的中部加工有保護(hù)端面。即在傳動(dòng)軸1的中部加工有直徑小于兩端直徑的部分。這一結(jié)構(gòu)保證了當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生卡滯時(shí)，只有傳動(dòng)軸1發(fā)生斷裂。避免了產(chǎn)品卡滯時(shí)對(duì)產(chǎn)品主軸2的傷害，降低了維修成本。

為了有效保證產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)卡滯時(shí)，只讓傳動(dòng)軸1斷裂，在傳動(dòng)軸1的中部直徑小于兩端直徑的部位加工了內(nèi)腔。該內(nèi)腔的尺寸可以根據(jù)軸的強(qiáng)度要求和剪切力矩要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。