本發(fā)明涉及填料密封技術，具體是一種傳動軸與壓蓋的密封填料結(jié)構(gòu)。

背景技術：

填料密封因具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆維修方便及成本低廉的特點而得到廣泛應用，填料密封既是動密封，又是靜密封，所用填料通常為油浸石棉盤根軟填料。水泵中傳動軸與壓蓋之間空隙的密封常常采用填料密封的方式實現(xiàn)，當出現(xiàn)密封填料過度密封或密封不足時，由于預緊力恒定，而被密封介質(zhì)的壓力是波動變化的，這易導致密封填料過度密封或密封不足。目前在密封力不足時，采取的方法往往是加大預緊力，然而，預緊力過大會造成密封填料與傳動軸接觸面之間的摩擦力加大，這會導致填料對傳動軸磨損嚴重，功率損失增大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種傳動軸與壓蓋的密封填料結(jié)構(gòu)，其應用時可以實現(xiàn)填料對傳動軸的密封力隨密封介質(zhì)壓力的變化而變化，能降低傳動軸的磨損，達到延長使用壽命的目的。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn)：一種傳動軸與壓蓋的密封填料結(jié)構(gòu)，包括傳動軸、外側(cè)定位軸套、內(nèi)側(cè)定位軸套、填料、壓蓋、壓縮彈簧、定位桿及鎖緊環(huán)，所述外側(cè)定位軸套、內(nèi)側(cè)定位軸套及壓蓋均套設于傳動軸上，壓蓋一端與外側(cè)定位軸套連接，傳動軸、外側(cè)定位軸套及壓蓋三者之間構(gòu)成有定位空腔，所述內(nèi)側(cè)定位軸套設于定位空腔內(nèi)，傳動軸、內(nèi)側(cè)定位軸套及壓蓋三者之間構(gòu)成有填料容置腔，所述填料設于填料容置腔內(nèi)且與傳動軸緊密接觸；所述定位桿一端與內(nèi)側(cè)定位軸套固定連接，其另一端穿過壓蓋，所述鎖緊環(huán)套設于定位桿上且位于定位空腔外，所述壓縮彈簧套設在定位桿上且其兩端分別作用于壓蓋和鎖緊環(huán)。

為了使本發(fā)明應用時取材便捷，進一步的，所述定位桿采用絲桿，所述鎖緊環(huán)采用螺母。

進一步的，所述外側(cè)定位軸套內(nèi)壁構(gòu)成有第一環(huán)形限位平臺和第二環(huán)形限位平臺，所述第二環(huán)形限位平臺位于第一環(huán)形限位平臺與壓蓋之間，且第二環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑大于第一環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑；所述內(nèi)側(cè)定位軸套遠離壓蓋一端的內(nèi)壁內(nèi)凸構(gòu)成有第一定位平臺，第一定位平臺與第一環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第一伸縮間隙，內(nèi)側(cè)定位軸套靠近壓蓋一端的外壁外凸構(gòu)成有第二定位平臺，第二定位平臺與第二環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第二伸縮間隙。本發(fā)明應用時通過設置第一伸縮間隙和第二伸縮間隙，使得被密封介質(zhì)的壓力波動時內(nèi)側(cè)定位軸套和填料可通過移位來適應被密封介質(zhì)的壓力。本發(fā)明通過設置第一環(huán)形限位平臺和第二環(huán)形限位平臺，可防止本發(fā)明應用時內(nèi)側(cè)定位軸套和填料出現(xiàn)較大的偏移。

為了保證外側(cè)定位軸套與內(nèi)側(cè)定位軸套之間的密封性能，進一步的，所述第二定位平臺外壁與外側(cè)定位軸套內(nèi)壁之間設有密封兩者間隙的密封圈。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應用時可通過內(nèi)側(cè)定位軸套和填料的移位來適應被密封介質(zhì)的壓力波動，可以實現(xiàn)填料對傳動軸的密封力隨密封介質(zhì)壓力的變化而變化，能降低傳動軸的磨損，達到延長使用壽命的目的。

（2）本發(fā)明設置有定位桿，其中，定位桿一端與內(nèi)側(cè)定位軸套固定連接，其另一端穿過壓蓋，鎖緊環(huán)套設于定位桿上且位于定位空腔外，壓縮彈簧套設在定位桿上且其兩端分別作用于壓蓋和鎖緊環(huán)。如此，本發(fā)明應用時可通過調(diào)節(jié)鎖緊環(huán)在定位桿上的位置，以增加本發(fā)明的適用范圍。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記所對應的零部件名稱：1、傳動軸，2、外側(cè)定位軸套，3、內(nèi)側(cè)定位軸套，4、填料，5、密封圈，6、壓蓋，7、壓縮彈簧，8、定位桿，9、第一伸縮間隙，10、第二伸縮間隙，11、鎖緊環(huán)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例：

如圖1所示，一種傳動軸與壓蓋的密封填料結(jié)構(gòu)，包括傳動軸1、外側(cè)定位軸套2、內(nèi)側(cè)定位軸套3、填料4、壓蓋6、壓縮彈簧7、定位桿8及鎖緊環(huán)11，其中，外側(cè)定位軸套2、內(nèi)側(cè)定位軸套3及壓蓋6均套設于傳動軸1上，壓蓋6一端與外側(cè)定位軸套2連接，傳動軸1、外側(cè)定位軸套2及壓蓋6三者之間構(gòu)成有定位空腔，內(nèi)側(cè)定位軸套3設于定位空腔內(nèi)，傳動軸1、內(nèi)側(cè)定位軸套3及壓蓋6三者之間構(gòu)成有填料容置腔，填料4設于填料容置腔內(nèi)且與傳動軸1緊密接觸。定位桿8一端與內(nèi)側(cè)定位軸套3固定連接，其另一端穿過壓蓋6，鎖緊環(huán)11套設于定位桿8上且位于定位空腔外，壓縮彈簧7套設在定位桿8上且其兩端分別作用于壓蓋6和鎖緊環(huán)11。為了使本實施例應用時取材便捷，便于實施，本實施例的定位桿8采用絲桿，所述鎖緊環(huán)11采用螺母。

本實施例在具體設置時，外側(cè)定位軸套2內(nèi)壁構(gòu)成有第一環(huán)形限位平臺和第二環(huán)形限位平臺，第二環(huán)形限位平臺位于第一環(huán)形限位平臺與壓蓋6之間，且第二環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑大于第一環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑。內(nèi)側(cè)定位軸套3遠離壓蓋6一端的內(nèi)壁內(nèi)凸構(gòu)成有第一定位平臺，第一定位平臺與第一環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第一伸縮間隙9，內(nèi)側(cè)定位軸套3靠近壓蓋6一端的外壁外凸構(gòu)成有第二定位平臺，第二定位平臺與第二環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第二伸縮間隙10。為了保證本實施例的密封性能，本實施例的第二定位平臺外壁與外側(cè)定位軸套2內(nèi)壁之間設有密封兩者間隙的密封圈5，其中，密封圈5的材質(zhì)采用橡膠。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。