本實(shí)用新型涉及藥用瓶蓋的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種凸模板。

背景技術(shù)：

鋁塑組合蓋是常見的藥用瓶蓋，例如抗生素瓶鋁塑組合蓋、玻璃輸液瓶鋁塑組合蓋、及粉針、凍干粉針、水針、生物制品、吸管等包裝用鋁塑組合蓋。其基本結(jié)構(gòu)包括鋁蓋和塑片，塑片上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，常見的連接結(jié)構(gòu)有花瓣形連接結(jié)構(gòu)、聯(lián)接橋連接結(jié)構(gòu)等，塑片通過連接結(jié)構(gòu)連接在鋁蓋上，鋁蓋的表面一般鍍有抗氧化膜，塑片的表面設(shè)置有凸紋，且噴涂有油漆。對(duì)于鋁塑組合蓋塑片成型過程中，凸模板常受到較大的沖壓力，進(jìn)而使得凸模板的使用壽命降低同時(shí)，也使得鋁塑組合蓋塑片加工效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。

本實(shí)用新型的目的在于提出一種凸模板,解決凸模板使用壽命降低，進(jìn)而使得鋁塑組合蓋塑片加工效率降低的技術(shù)問題，該凸模板的使用壽命提高，同時(shí)，在一定程度上，還能提高成型機(jī)的加工效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的凸模板，所述凸模板包括：

底板，所述底板內(nèi)為腔體，所述底板的上側(cè)的兩端為擋塊；

基板，所述基板設(shè)置于所述腔體內(nèi)，所述基板的上側(cè)為凸起柱，所述基板相對(duì)于所述底板滑動(dòng)設(shè)置，所述擋塊用于限制所述基板的滑動(dòng)位置。

本實(shí)用新型中，因基板相對(duì)于底板滑動(dòng)設(shè)置，使得凸模板受到的沖壓力得 到緩沖，進(jìn)而使得凸模板的使用壽命提高，在一定程度上，還能提高成型機(jī)的加工效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述基板的中心處為導(dǎo)向柱，所述底板的中心處為通孔，所述導(dǎo)向柱貫穿所述通孔設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述腔體內(nèi)為第一彈性組件和第二彈性組件，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件沿所述底板的長度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二彈性組件包括：

第一彈簧座，所述第一彈簧座與所述基板的底壁固連；

第二彈簧座，所述第二彈簧座與所述底板的內(nèi)壁固連；

彈簧，所述彈簧的一端與所述第一彈簧座固連，所述彈簧的另一端與所述第二彈簧座連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件的結(jié)構(gòu)相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一彈性組件設(shè)置為至少兩個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二彈性組件設(shè)置為至少兩個(gè)。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-基板，110-凸起柱，120-導(dǎo)向柱，200-底板，210-腔體，220-通孔，230-擋塊，240-第一彈性組件，250-第二彈性組件，251-第一彈簧座， 252-彈簧，253-第二彈簧座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸模板，所述凸模板包括：

底板200，所述底板內(nèi)為腔體210，所述底板的上側(cè)的兩端為擋塊230；

基板100，所述基板設(shè)置于所述腔體210內(nèi)，所述基板的上側(cè)為凸起柱110，所述基板相對(duì)于所述底板200滑動(dòng)設(shè)置，所述擋塊230用于限制所述基板的滑動(dòng)位置。

本實(shí)用新型中，因基板相對(duì)于底板滑動(dòng)設(shè)置，使得凸模板受到的沖壓力得到緩沖，進(jìn)而使得凸模板的使用壽命提高，在一定程度上，還能提高成型機(jī)的加工效率。

進(jìn)一步地，所述基板100的中心處為導(dǎo)向柱120，所述底板200的中心處為通孔220，所述導(dǎo)向柱貫穿所述通孔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述腔體內(nèi)為第一彈性組件240和第二彈性組件250，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件沿所述底板200的長度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第二彈性組件250包括：

第一彈簧座251，所述第一彈簧座與所述基板的底壁固連；

第二彈簧座253，所述第二彈簧座與所述底板的內(nèi)壁固連；

彈簧252，所述彈簧的一端與所述第一彈簧座固連，所述彈簧的另一端與所述第二彈簧座連接。

進(jìn)一步地，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步地，所述第一彈性組件設(shè)置為至少兩個(gè)。

進(jìn)一步地，所述第二彈性組件設(shè)置為至少兩個(gè)。

這樣，凸模板所受到的沖擊力被第一彈性組件、第二彈性組件進(jìn)行有效地緩沖，提高了凸模板的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。