本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于前紡設(shè)備梳棉機(jī)大壓輥處的一體化軸承裝置。

背景技術(shù)：

梳棉機(jī)是紡織廠前紡設(shè)備中的核心設(shè)備，而大壓輥是梳棉機(jī)出條裝置中的關(guān)鍵零部件，如圖1及圖2所示：輸出輥1輸送出的纖維網(wǎng)2進(jìn)入置于收集器正中的喇叭口3形成一根纖維條5，并經(jīng)一對(duì)大壓輥4壓緊后輸送出去。而對(duì)一對(duì)壓輥要求隔距小，精度高，轉(zhuǎn)速高，且承擔(dān)著牽伸、握持并輸出生條的作用，對(duì)梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有梳棉機(jī)大壓輥的主要結(jié)構(gòu)參見圖3。由加工件壓輥軸10、壓輥?zhàn)?2、壓輥13、兩個(gè)軸套8、兩個(gè)擋圈11和兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承9等裝配而成，且壓輥和壓輥軸之間為鍵14與鍵槽聯(lián)接。該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)繁瑣復(fù)雜，加工精度要求高，對(duì)裝配人員技術(shù)水平和認(rèn)真狀態(tài)要求極高，裝配時(shí)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且對(duì)加工件的加工誤差和裝配時(shí)的裝配誤差難以避免，從而導(dǎo)致累積誤差較大，精度不易保證。因此在生產(chǎn)使用過(guò)程中容易出現(xiàn)發(fā)熱、振動(dòng)、噪音大、軸承及軸易損壞等問(wèn)題。該問(wèn)題若不能有效及時(shí)地解決，必將制約梳棉機(jī)高速高產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

根據(jù)以上情況，現(xiàn)亟需進(jìn)行技術(shù)突破，創(chuàng)新設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于梳棉機(jī)大壓輥上的新結(jié)構(gòu)，以提高梳棉機(jī)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，滿足梳棉機(jī)高速高產(chǎn)的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是基于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在梳棉機(jī)大壓輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工件多，加工誤差和裝配誤差難以避免，從而導(dǎo)致累積誤差較大，精度不易保證，致使梳棉機(jī)長(zhǎng)期高速高產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行受到制約的問(wèn)題，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)件軸承結(jié)構(gòu)的理念，對(duì)傳統(tǒng)大壓輥結(jié)構(gòu)分析研究并進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，而研制的一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于梳棉機(jī)上的一體化軸承裝置，該裝置能夠顯著克服原結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中振動(dòng)、發(fā)熱、噪音大、軸承及軸損壞等問(wèn)題。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的一體化軸承裝置是由作為軸承外圈的壓輥?zhàn)⒆鳛檩S承內(nèi)圈的壓輥軸、以及安裝在壓輥?zhàn)c壓輥軸配合面之間加工出的環(huán)槽內(nèi)的滾珠共同組成。

本發(fā)明在作為軸承外圈的壓輥?zhàn)c作為軸承內(nèi)圈的壓輥軸配合面之間加工有左右兩道用于安裝滾珠的環(huán)槽。

本發(fā)明中所述的作為軸承內(nèi)圈的壓輥軸的一端通過(guò)鍵連接的方式與同步帶輪相結(jié)合，另一端通過(guò)錐套以漲緊聯(lián)接的方式與壓輥相結(jié)合。這一結(jié)合方式優(yōu)化了聯(lián)接方式，使壓輥運(yùn)行起來(lái)更加平穩(wěn)。

本發(fā)明的有益效果如下：

與傳統(tǒng)大壓輥結(jié)構(gòu)相比，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，并大幅減少了加工件和配合面及加工件所帶來(lái)的加工誤差和累積誤差，也必然降低了不可避免的裝配誤差，且裝配也省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。壓輥與一體化軸承軸之間的聯(lián)接方式的優(yōu)化，使壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪音小，故障點(diǎn)少，運(yùn)行可靠性高。另外相比現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明還具有下述特點(diǎn)：一體化軸承大幅減少加工件和配合面，并優(yōu)化了壓輥聯(lián)接方式，壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪音小，故障點(diǎn)少，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。能夠克服原結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中振動(dòng)發(fā)熱、軸承及軸容易損壞等問(wèn)題，達(dá)到提高梳棉機(jī)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，滿足梳棉機(jī)高速高產(chǎn)的目的。

附圖說(shuō)明

圖1 梳棉機(jī)大壓輥的工作原理示意圖。

圖2 一對(duì)梳棉機(jī)大壓輥工作狀態(tài)圖。

圖3現(xiàn)有梳棉機(jī)大壓輥主要結(jié)構(gòu)。

圖4 本發(fā)明梳棉機(jī)大壓輥一體化軸承的主要結(jié)構(gòu)。

圖5 本發(fā)明梳棉機(jī)大壓輥整體結(jié)構(gòu)。

圖中序號(hào)：1.輸出輥，2.纖維網(wǎng)，3.喇叭口，4.一對(duì)大壓輥，5.纖維條，6.同步帶輪，7.油封，8.軸套，9.軸承，10.壓輥軸，11.擋圈，12.壓輥?zhàn)?3.壓輥，14.鍵，15. 作為軸承內(nèi)圈的壓輥軸，16. 作為軸承外圈的壓輥?zhàn)?17.滾珠，18.一體化軸承，19.錐套。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖4所示，本發(fā)明的一體化軸承裝置是由作為軸承外圈的壓輥?zhàn)?6、作為軸承內(nèi)圈的壓輥軸15、以及安裝在壓輥?zhàn)c壓輥軸配合面之間加工出的環(huán)槽內(nèi)的滾珠17共同組成。

本發(fā)明在作為軸承外圈的壓輥?zhàn)?6與作為軸承內(nèi)圈的壓輥軸15配合面之間加工有左右兩道用于安裝滾珠的環(huán)槽。

如圖5所示，本發(fā)明中所述的作為軸承內(nèi)圈的壓輥軸的一端通過(guò)鍵連接的方式與同步帶輪相結(jié)合，另一端通過(guò)錐套以漲緊聯(lián)接的方式與壓輥相結(jié)合。這一結(jié)合方式優(yōu)化了聯(lián)接方式，使壓輥運(yùn)行起來(lái)更加平穩(wěn)。

更具體說(shuō)，本發(fā)明對(duì)照附圖3和附圖5所示，取消附圖3中油封7、軸套8、軸承9和擋圈11，將壓輥軸10和壓輥?zhàn)?2分別改進(jìn)為軸承內(nèi)外圈，做成附圖5中的一體化軸承18，對(duì)比可見，附圖5中的一體化軸承相比于附圖3中的壓輥顯著簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，大幅減少了加工件及配合面，從而減少了加工件所帶來(lái)的加工誤差和累積誤差；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了不可避免的裝配誤差，且裝配省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，附圖5中壓輥13與一體化軸承軸之間的聯(lián)接方式改為錐套19漲緊聯(lián)接，優(yōu)化了聯(lián)接方式，保證了壓輥及同步帶輪與一體化軸承之間的同軸度，使壓輥運(yùn)行起來(lái)平穩(wěn)可靠。

在此結(jié)構(gòu)中，把傳統(tǒng)大壓輥中的軸、軸承、壓輥?zhàn)O(shè)計(jì)為一體化軸承結(jié)構(gòu)，并作為一個(gè)特殊軸承訂制，與專業(yè)軸承加工廠合作生產(chǎn)，利用專業(yè)軸承的制造工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)，使軸承材料、硬度和精度都能很好地得到保證。

與傳統(tǒng)大壓輥結(jié)構(gòu)相比，取消了軸承內(nèi)圈與軸、外圈與壓輥?zhàn)呐浜厦?，減少了加工件所帶來(lái)的加工誤差和累積誤差；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了不可避免的裝配誤差。

綜合以上幾點(diǎn)，本發(fā)明的一體化大壓輥大幅減少加工件和配合面，優(yōu)化了壓輥聯(lián)接方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪音小，故障點(diǎn)少，運(yùn)行可靠性高。能夠克服原結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中振動(dòng)發(fā)熱、軸承及軸容易損壞等問(wèn)題，達(dá)到提高梳棉機(jī)運(yùn)行的更高可靠性和更高穩(wěn)定性，滿足梳棉機(jī)高速高產(chǎn)的目的。