本發(fā)明涉及一種磁軸承冷卻座。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的磁軸承冷卻普遍采用風(fēng)冷，不能很好的降低軸承的溫度，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，容易引起故障。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種磁軸承冷卻座。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種磁軸承冷卻座，包括座體，所述座體上設(shè)有用于安裝徑向磁軸承與推力磁軸承的安裝孔，所述座體上設(shè)有蓋體和冷卻槽，所述冷卻槽沿安裝孔的圓周方向設(shè)置，蓋體蓋合在座體上并將冷卻槽密封；

所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有隔板，冷卻槽的內(nèi)壁上且位于隔板的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液孔和出液孔，且出液孔位于進(jìn)液孔的上方。

進(jìn)一步地，所述座體的外圓周壁上設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管和出液管分別對應(yīng)與進(jìn)液孔和出液孔相貫通。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠大大的降低了磁軸承的溫度，改善了發(fā)熱的情況，減少了由于發(fā)熱引起的故障。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明平面剖視圖。

圖2為本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種磁軸承冷卻座，包括座體1，座體1上設(shè)有用于安裝徑向磁軸承與推力磁軸承的安裝孔10。在座體1上設(shè)有蓋體12和冷卻槽11，冷卻槽11沿安裝孔10的圓周方向設(shè)置，用于冷卻安裝孔10內(nèi)的徑向磁軸承與推力磁軸承。蓋體12蓋合在座體1上并將冷卻槽11密封。

在冷卻槽11內(nèi)設(shè)有隔板110，冷卻槽11的內(nèi)壁上且位于隔板110的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液孔13和出液孔14。為防止冷卻液剛從進(jìn)液孔13進(jìn)入冷卻槽11后就從出液孔14排出，本發(fā)明中的出液孔14位于進(jìn)液孔13的上方。冷卻液進(jìn)入冷卻槽11后，由于進(jìn)、出液孔存在高度差，因此便于冷卻液滯留于冷卻槽11內(nèi)，增加冷卻效果。

在座體1的外圓周壁上設(shè)有進(jìn)液管3和出液管4，進(jìn)液管3和出液管4分別對應(yīng)與進(jìn)液孔13和出液孔14相貫通。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。