電機及其轉(zhuǎn)軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)軸，其外周制有至少一圈同步輪齒。本實用新型還涉及一種電機，包括電機轉(zhuǎn)軸和電機殼體，電機轉(zhuǎn)軸伸出電機殼體的一端外周制有至少一圈同步輪齒。本實用新型的電機轉(zhuǎn)軸與同步輪一體化，具有運行穩(wěn)定性、可靠性高的特點。
【專利說明】
電機及其轉(zhuǎn)軸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，以及采用該電機轉(zhuǎn)軸的電機，屬于電機傳動領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]同步輪是一種外周具有相應(yīng)齒的帶輪，與內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的同步帶配合使用，被廣泛用于機床、紡織、印刷、食品包裝、電線電纜、儀器儀表、石油化工、煙草、通訊等各個行業(yè)。同步輪一般由鋼、鋁合金、銅、尼龍等材料加工而成，套設(shè)固定在電機轉(zhuǎn)軸上，同步輪和同步帶運行時，依靠彼此的齒槽相嚙合來傳遞運動和轉(zhuǎn)動。同步輪傳動綜合了皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動的優(yōu)勢，具有以下優(yōu)點:傳動準(zhǔn)確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低;傳動效率高，節(jié)能效果明顯;維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低。
[0003]但是，將同步輪套設(shè)固定在電機轉(zhuǎn)軸上，由于同步輪和電機轉(zhuǎn)軸都是受力件，隨著長時間使用，同步輪和電機轉(zhuǎn)軸之間的固定牢固性和運行穩(wěn)定性存在較大的隱患，如果是用膠水固定極易脫落，一旦松脫會直接影響整個傳動系統(tǒng)的運行。同時，如果出軸直徑較小，可能會因轉(zhuǎn)軸變徑受力不均而產(chǎn)生斷軸風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種與同步輪一體化，運行穩(wěn)定性和可靠性高的電機轉(zhuǎn)軸，以及采用該電機轉(zhuǎn)軸的電機。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的一種技術(shù)方案是:一種電機轉(zhuǎn)軸，其外周制有至少一圈同步輪齒。
[0006]上述同步輪齒的兩端均設(shè)有同步帶限位件。
[0007]上述同步帶限位件是所述電機轉(zhuǎn)軸上制成的臺階;或者，同步帶限位件是可拆式固定在所述電機轉(zhuǎn)軸上的擋片。
[0008]上述擋片通過螺釘連接、鉚接或焊接的方式與所述電機轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0009]上述同步輪齒為圓弧齒、梯形齒或方形齒。
[0010]上述同步輪齒的齒數(shù)為6至64。
[0011 ] 上述電機轉(zhuǎn)軸的軸徑為5mm至200mm。
[0012]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的另一種技術(shù)方案是:一種電機，包括電機轉(zhuǎn)軸和電機殼體，所述電機轉(zhuǎn)軸伸出所述電機殼體的一端外周制有至少一圈同步輪齒。
[0013]上述同步輪齒的兩端均設(shè)有同步帶限位件;所述同步帶限位件分別是所述電機轉(zhuǎn)軸上制成的臺階或者可拆式固定在所述電機轉(zhuǎn)軸上的擋片;所述擋片通過螺釘連接、鉚接或焊接的方式與所述電機轉(zhuǎn)軸固定連接;所述同步輪齒為圓弧齒、梯形齒或方形齒;所述同步輪齒的齒數(shù)為6至64;所述電機轉(zhuǎn)軸的軸徑為5mm至200mm。
[0014]上述電機直流無刷電機、直流有刷電機、交流電機、力矩電機、減速電機、空心杯電機、步進電機、伺服電機或開關(guān)磁阻電機。
[0015]本實用新型的電機轉(zhuǎn)軸通過機械加工將同步輪直接在電機轉(zhuǎn)軸上加工成一體件，強度尚，可以有效地提尚整體的穩(wěn)定性和可靠性，減少積累誤差，精度尚，有利于提尚功效。本實用新型的電機轉(zhuǎn)軸，尤其適用于轉(zhuǎn)軸直徑較小的電機，不僅可以防止同步輪與電機轉(zhuǎn)軸發(fā)生松脫的情況，并且可以減少因轉(zhuǎn)軸到出軸變徑受力不均而產(chǎn)生的斷軸風(fēng)險，使得同步輪傳動系統(tǒng)運行更加可靠。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式所述的電機及其轉(zhuǎn)軸作進一步說明。
[0017]圖1是實施例1的電機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中的電機的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中的電機所用的電機轉(zhuǎn)軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]上述附圖的標(biāo)記如下:
[0021]電機轉(zhuǎn)軸I，同步輪齒11，臺階12，螺孔13，擋片2，螺釘3，電機殼體4。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023 ]見圖1至圖3，本實施例的電機包括電機轉(zhuǎn)軸I和電機殼體4，電機轉(zhuǎn)軸I伸出電機殼體4的一端外周制有一圈同步輪齒11。
[0024]同步輪齒11的兩端均設(shè)有同步帶限位件，其中一個同步帶限位件位于電機轉(zhuǎn)軸的端部是可拆式固定在電機轉(zhuǎn)軸I上的擋片2，另一個同步帶限位件是電機轉(zhuǎn)軸I上制成的臺階12。當(dāng)同步帶套設(shè)在同步輪齒11上時，兩個同步帶限位件可以對同步帶起限位作用。
[0025]電機轉(zhuǎn)軸I的伸出電機殼體4的一端的端面中央設(shè)有螺孔13，擋片2上設(shè)有與螺孔13相對應(yīng)的通孔，螺釘3穿過通孔，固定在螺孔13內(nèi)，從而將擋片2固定在電機轉(zhuǎn)軸I上。
[0026]電機轉(zhuǎn)軸I的伸出電機殼體4的一端端部設(shè)有定位軸肩，擋片2上設(shè)有與定位軸肩相匹配的限位槽。從而可以對擋片2的安裝進行限位。
[0027]同步輪齒11為圓弧齒，同步輪齒11的參數(shù)與日本三星公司的型號為S3M的同步輪的齒一致。
[0028]同步輪齒11的齒數(shù)為16。
[0029]電機轉(zhuǎn)軸I的軸徑為16mm。
[0030]實施例2
[0031]本實施例的電機，其余部分與實施例1相同，不同之處在于:電機轉(zhuǎn)軸I上制有兩圈同步輪齒2，分別用于驅(qū)動不同的同步帶，兩圈同步輪齒2的傳動速比可根據(jù)需要自行設(shè)置。
[0032]實施例3
[0033]本實施例的電機，其余部分與實施例1相同，不同之處在于:兩個同步帶限位件都是焊接在電機轉(zhuǎn)軸上的擋片。
[0034]上述實施例中的電機可以是任意種類的電機，例如:直流無刷電機、直流有刷電機、交流電機、力矩電機、減速電機、空心杯電機、步進電機、伺服電機、開關(guān)磁阻電機等。
[0035]顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明本實用新型實施方式所作的舉例，而并非是對本實用新型實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種電機轉(zhuǎn)軸，其特征在于:其外周制有至少一圈同步輪齒(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述同步輪齒(11)的兩端均設(shè)有同步帶限位件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述同步帶限位件是所述電機轉(zhuǎn)軸(I)上制成的臺階(12); 或者，所述同步帶限位件是可拆式固定在所述電機轉(zhuǎn)軸(I)上的擋片(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述擋片(2)通過螺釘連接、鉚接或焊接的方式與所述電機轉(zhuǎn)軸(I)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電機轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述同步輪齒(11)為圓弧齒、梯形齒或方形齒。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電機轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述同步輪齒(11)的齒數(shù)為6至64。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電機轉(zhuǎn)軸，其特征在于:軸徑為5mm至200_。8.一種電機，其特征在于:包括電機轉(zhuǎn)軸(I)和電機殼體(4)，所述電機轉(zhuǎn)軸(I)伸出所述電機殼體(4)的一端外周制有至少一圈同步輪齒(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于:所述同步輪齒(11)的兩端均設(shè)有同步帶限位件;所述同步帶限位件是所述電機轉(zhuǎn)軸(I)上制成的臺階(12 );或者，所述同步帶限位件是可拆式固定在所述電機轉(zhuǎn)軸(I)上的擋片(2);所述擋片(2)通過螺釘連接、鉚接或焊接的方式與所述電機轉(zhuǎn)軸(I)固定連接;所述同步輪齒(11)為圓弧齒、梯形齒或方形齒;所述同步輪齒(11)的齒數(shù)為6至64 ；所述電機轉(zhuǎn)軸(I)的軸徑為5mm至200mm。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于:是直流無刷電機、直流有刷電機、交流電機、力矩電機、減速電機、空心杯電機、步進電機、伺服電機或開關(guān)磁阻電機。
【文檔編號】H02K7/00GK205489950SQ201620294200
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】程夏林, 朱紅軍, 陶思遠(yuǎn)
【申請人】常州市波遠(yuǎn)電機有限公司