第一切銼刀2進行撞擊時，錐形的第一切銼刀2能夠更好地更鋒利地切割混合液，從而使混合液達到最大限度的破碎狀態(tài)，破碎的混合液能夠重新混合，最終實現(xiàn)污水和氧化劑的充分混合而被氧化。
[0045]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖1所示，還包括導流部4，導流部4設置在殼體1的內部，用于絞扭物料;導流部4呈螺旋狀。
[0046]導流部4可以對物料進行反復的絞扭粉碎，在進行扭絞粉碎后，物料被破碎成了更小的微粒，而且在運行過程中，可以自動混合，從而使多種物料的混合更加均勻。
[0047]由于導流部4呈螺旋狀，物料，S卩，污水和氧化劑、催化劑、絮凝劑等物質，在進入導流部4之后，會進行螺旋運動，在運動過程中，必然會撞擊導流部4的側壁，高速流動下的撞擊足夠對物料進行絞扭粉碎，使其變成微小的分子，微小的分子在運動過程中，就可以進行充分的混勻被氧化還原。
[0048]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖2所示，導流部4的進料端的直徑大于導流部4的出料端的直徑，且進料端與高壓進料部連通，出料端與出料部連通。
[0049]在導流部4的兩端均設置有切銼部，由高壓進料部而來的混合液，首先經過切銼部，然后進入導流部4，經由導流部4作用后再次進入切銼部，之后從出料部流出殼體1。
[0050]需要說明的是，所有混合液都必須經過導流部4才能從出料部流出，為了滿足上述要求，導流部4直徑的最大值應與殼體1的內徑相等，或者導流部4直徑的最大值與兩個相對設置的第一切銼刀2之間的距離相等，該距離為兩個第一切銼刀2直徑較小的一端之間的距離。
[0051]設置導流部4的進口直徑大于其出口直徑，使從導流部4流出時的混合液呈噴射狀態(tài)，這就對混合液進行了二次加速，增加的速度能夠加大混合液與位于導流部4后方的切銼部的撞擊力，從而實現(xiàn)對混合液進一步地切銼粉碎，以達到更優(yōu)的混合氧化效果。
[0052]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖2所示，導流部4為螺旋管41，由高壓進料部進入殼體1內的物料經由螺旋管41從出料部流出。
[0053]需要說明的是，螺旋管41的直徑由靠近高壓進料部的一端到靠近出料部的一端逐漸收縮。采用螺旋管41作為導流部4，安裝時，只需將螺旋管41的外側壁與殼體1的內側壁連接即可，方便簡單，易于生產制造。
[0054]導流部4還可以是弧形的導流板，導流板彎曲成螺旋狀，混合液經由導流板后可以流入位于導流板后方的切銼部。
[0055]需要說明的是，上述實施例中所指的后方和前方是以混合液的流動方向為坐標的，靠近高壓進料部的一側為前方，靠近出料部的一側為后方。
[0056]在上述實施例的基礎上，具體地，切銼部還包括多個錐形的第二切銼刀3，多個第二切銼刀3均設置在殼體1的中部，且第二切銼刀3直徑較小的一端指向殼體1的內側壁。
[0057]在殼體1的內部設置多個第二切銼刀3，減小了混合的流動空間，增加了混合液在殼體1內部被切銼的幾率，從而使所有的物料或者混合液都可以被充分的切銼，以達到較好的混合效果。
[0058]第二切銼刀3設置在殼體1內部的方式有很多種選擇，例如:通過連接桿與殼體1的內側壁固定連接，或者在殼體1內部設置支架等結構，第二切銼刀3設置在該支架上，以實現(xiàn)將第二切銼刀3設置在殼體1內部的目的。
[0059]而且，需要說明的是，第二切銼刀3在殼體1內部的排列方式取決于該支架的結構，當支架為圓柱狀時，多個第二切銼刀3可沿該圓柱狀的支架的周向均勻分布；當支架為平板狀時，多個第二切銼刀3可沿該平板狀的支架的軸向均勻分布。
[0060]在上述實施例的基礎上，具體地，多個第一切銼刀2沿殼體1的圓周方向均勻分布，且相鄰兩個第一切銼刀2的直徑較大的一端接觸設置;多個第二切銼刀3沿殼體1的軸向方向均勻分布，且相鄰兩個第二切銼刀3的直徑較大的一端接觸設置;多個第一切銼刀2和多個第二切銼刀3交叉復式排列。
[0061 ] 如圖1所示，多個第一切銼刀2和多個第二切銼刀3交叉復式排列，即，第二切銼刀3位于相鄰兩個第一切銼刀2的中軸線上，采用上述結構，可以進一步地壓縮混合液在殼體1內的流動空間，增加切銼部的區(qū)域，從而對混合液或者物料進行更加充分的切銼。
[0062]在上述實施例的基礎上，具體地，沿殼體1的中軸線方向設置有分隔板5，分隔板5將殼體1的內部分為上部和下部，且上部和下部連通設置；多個第二切銼刀3均設置在分隔板5上。
[0063]當然，殼體1也可以是由兩個半殼對拼構成的，其中一個半殼或者兩個半殼設置有底板，該底板即為上述的分隔板5。兩個半殼經過車床加工并膠合無漏而制成，且選取能耐高溫和高壓的材料制成半殼。
[0064]在殼體1中軸線的方向上設置分隔板5，以使第二切銼刀3的安裝變得更加方便。
[0065]在上述實施例的基礎上，具體地，高壓進料部包括高壓栗、主料管6和設置在主料管6上的多個支管8;高壓栗同時與主料管6和多個支管8連通設置，主料管6與殼體1連通設置；出料部為出料管7，出料管7與殼體1連通設置。
[0066]高壓栗的作用為增加各個物料的加壓力與加速度，當物料為污水時，主料管6用于輸送污水，各個支管8分別用于輸送不同的物料，例如:氧化劑、催化劑、絮凝劑等。
[0067]需要說明的是，可以使用一個高壓栗對主料管6和所有支管8加壓，也可以主料管6和各個支管8分別使用一個高壓栗。
[0068]在上述實施例的基礎上，具體地，主料管6和出料管7均通過法蘭盤9與殼體1連接。為了防止混合液或者物料經由主料管6和殼體1、出料管7與殼體1連接的位置時，出現(xiàn)漏料的情況，因此，使用法蘭盤9連接出料管7和殼體1、主料管6和殼體1。
[0069]在上述實施例的基礎上，具體地，殼體1、主料管6、出料管7和支管8的材料可選擇金屬或者UPVC(俗稱硬PVC，PVC為Polyvinyl chloride的簡稱)，成型方式選擇注塑。
[0070]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術o fTTl tn ?- Λ Μ 廣/"
【主權項】
1.一種物料混合器，其特征在于，包括:兩端開口的中空殼體、出料部、高壓進料部和切銼部;所述出料部與所述殼體的一端連通，所述高壓進料部與所述殼體的另一端連通;所述切銼部設置在所述殼體的內部，用于切割物料。2.根據權利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述切銼部包括多個形狀為錐形的第一切銼刀，多個所述第一切銼刀均設置在所述殼體的內側壁上，且所述第一切銼刀直徑較小的一端指向所述殼體的軸線。3.根據權利要求1所述的物料混合器，其特征在于，還包括導流部，所述導流部設置在所述殼體的內部，用于絞扭所述物料;所述導流部呈螺旋狀。4.根據權利要求3所述的物料混合器，其特征在于，所述導流部的進料端的直徑大于所述導流部的出料端的直徑，且所述進料端與所述高壓進料部連通，所述出料端與所述出料部連通。5.根據權利要求4所述的物料混合器，其特征在于，所述導流部為螺旋管，由所述高壓進料部進入所述殼體內的物料經由所述螺旋管從所述出料部流出。6.根據權利要求2所述的物料混合器，其特征在于，所述切銼部還包括多個錐形的第二切銼刀，多個所述第二切銼刀均設置在所述殼體的中部，且所述第二切銼刀直徑較小的一端指向所述殼體的內側壁。7.根據權利要求6所述的物料混合器，其特征在于，多個所述第一切銼刀沿所述殼體的圓周方向均勻分布，且相鄰兩個所述第一切銼刀的直徑較大的一端接觸設置； 多個所述第二切銼刀沿所述殼體的軸向方向均勻分布，且相鄰兩個所述第二切銼刀的直徑較大的一端接觸設置； 多個所述第一切銼刀和多個所述第二切銼刀交叉復式排列。8.根據權利要求6所述的物料混合器，其特征在于，沿所述殼體的中軸線方向設置有分隔板，所述分隔板將所述殼體的內部分為上部和下部，且上部和下部連通設置;多個所述第二切銼刀均設置在所述分隔板上。9.根據權利要求1-8任一項所述的物料混合器，其特征在于，所述高壓進料部包括高壓栗、主料管和設置在所述主料管上的多個支管； 所述高壓栗同時與所述主料管和多個所述支管連通設置，所述主料管與所述殼體連通設置;所述出料部為出料管，所述出料管與所述殼體連通設置。10.根據權利要求9所述的物料混合器，其特征在于，所述主料管和所述出料管均通過法蘭盤與所述殼體連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及多種物料混合所用設備的技術領域，提供了一種物料混合器，包括：兩端開口的中空殼體、出料部、高壓進料部和切銼部；所述出料部與所述殼體的一端連通，所述高壓進料部與所述殼體的另一端連通；所述切銼部設置在所述殼體的內部，用于切割物料。采用上述結構，多種物料經由高壓進料部加壓后，以較高的運行速度進入殼體內的切銼部，切銼部會對混合物料進行切割，將大顆粒、大分子物質切割成小顆粒、小分子物質，從而使多種物料混合均勻，以達到較好的凈污效果。
【IPC分類】C02F1/72, C02F1/52, B01F5/00, B01F13/06
【公開號】CN105435668
【申請?zhí)枴緾N201510817310
【發(fā)明人】孫喬良, 孫海唯, 孫海凌, 孫海諾
【申請人】江蘇合一水業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日