本發(fā)明涉及化學化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微反應器。

背景技術(shù)：

在化學工業(yè)中兩種流體的混合是常見的傳質(zhì)過程，常用的反應設(shè)備有混料釜、萃取塔、靜態(tài)混合器等，它們處理量大，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要；然而，總體來說，這些混合設(shè)備為流體提供的是宏觀尺度的混合，存在混合效率低下、動力消耗大、設(shè)備體積大等缺點，微反應器具有與大反應器完全不同的幾何特性，狹窄規(guī)整的微通道、非常小的反應空間和非常大的比表面積。

中國專利文獻cn205182697u公開了一種層疊式微通道反應器，包括進口蓋板、第一反應板、第二反應板和出口蓋板；第一反應板、第二反應板依次疊置在相對放置的進口蓋板和出口蓋板之間；進口蓋板中部開有第一反應流體進口，進口蓋板下部開有第二反應流體進口；第一反應板中部開有第一反應流體進口，下部開有第二反應流體進口；第一反應板的一面開有與側(cè)面平行的微通道陣列，微通道陣列上部開有均流分布腔，第一反應流體進口位于均流分布腔內(nèi)，微通道陣列下部閉合，第二反應流體進口在微通道陣列下部；第一反應板的另一面為平面結(jié)構(gòu)；第一反應板上的微通道陣列的微通道的底面上均開有微孔；第二反應板下部開有第二反應流體進口，第二反應板上部開有混合后流體出口；第二反應板的一面開有與側(cè)面平行的微通道陣列，微通道陣列上部開有方形分布腔，混合后流體出口位于方形分布腔內(nèi)，微通道陣列下部開有均流分布腔，第二反應流體進口位于均流分布腔內(nèi)，第二反應板的另一面為平面結(jié)構(gòu)；出口蓋板上部開有混合后流體出口；由于采用多層層疊的方式形成流道，使得反應器模塊化，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；然而上述方案具有以下缺陷：1、兩種反應液在第二反應板微通道中混合后，混合液在第二反應板微通道陣列中流動并進行反應，由于第二反應板微通道陣列為開設(shè)在第二反應板一面的與側(cè)面平行的微通道陣列，混合液在第二反應板微通道陣列中進行層流流動，容易導致反應不充分；2、上述方案中只能由第一反應板、第二反應板層疊構(gòu)成微通道陣列，無法進行反應腔擴展，也無法進行多組反應器并聯(lián)。

中國專利文獻cn105674765a公開了一種換熱器，適用于流體混合反應，包括至少一個待換熱單元，待換熱單元包括相對設(shè)置的第一換熱面和第二換熱面，且流通空間包括輸入?yún)^(qū)、輸出區(qū)以及連接二者的通道區(qū)，其中在形成通道區(qū)的第一換熱面上設(shè)有若干互不連通、且開口朝向第二換熱面的第一容液空間，在形成通道區(qū)的第二換熱面上設(shè)有若干互不連通、且開口朝向第一換熱面的第二容液空間，并且，一個第一容液空間的開口與至少兩個第二容液空間的部分開口相對，一個第二容液空間的開口與至少兩個第一容液空間的部分開口相對，當流體進入輸入?yún)^(qū)后，流體會先進入第一容液空間，然后從與該第一容液空間的開口相對的一個第二容液空間的部分開口位置，流經(jīng)該第一容液空間的側(cè)壁頂面，再進入該第二容液空間的形式逐漸流到輸出區(qū)；由于流體在流動的過程中可以與來自不同位置的流體互相自由混合，因而混合效果好，流體在流動過程中充分翻轉(zhuǎn)、沖擊，產(chǎn)生大量擾流，從而大大加快了不同流體的混合效率，并增加了換熱效率；然而，上述方案具有以下缺陷：1、液體在待換熱單元流程較短，無法保證反應液的反應時間，不利于反應液的混合反應；2、通道區(qū)的面積較大，液體在通道區(qū)的流速差異較大，容易導致部分已經(jīng)反應完全的反應液還沒有流出時，新的反應液已經(jīng)進入，造成反應空間的浪費，成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的反應液在反應區(qū)內(nèi)無法充分完成反應并及時排出的缺陷，從而提供一種微反應器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微反應器，包括：

第一反應液進口；

第二反應液進口；

反應液出口；

反應通道，進口與第一反應液進口和第二反應液進口連通，出口與反應液出口連通；

反應單元，至少為兩個，串聯(lián)在所述反應通道上，所述反應單元通過至少兩塊網(wǎng)格板層疊交錯構(gòu)成互通的通道結(jié)構(gòu)；

從所述第一反應液進口和所述第二反應液進口進入所述反應通道的流體，流經(jīng)所述反應單元后，由所述反應液出口流出。

作為優(yōu)選方案，所述反應單元的用于供反應液通過的流通面積大于所述反應通道的用于供反應液通過的流通面積，所述反應通道與所述反應單元的連接處為喇叭口形，所述喇叭口的大口朝向所述反應單元。

作為優(yōu)選方案，所述反應通道為蛇形彎道。

本發(fā)明還提供一種微反應器，包括：依次層疊設(shè)置的第一隔板、第一反應板、第二反應板和第二隔板；

所述第一反應板上設(shè)有第一反應通道槽孔和第一反應單元槽孔；所述第一反應單元槽孔具有至少兩個，分別串聯(lián)在第一反應通道槽孔上；

所述第二反應板上具有第二反應通道槽孔和第二反應單元槽孔，所述第二反應單元槽孔具有至少兩個，分別串聯(lián)在第二反應通道槽孔上；

所述第一反應通道槽孔與所述第二反應通道槽孔上下相對，被所述第一隔板和所述第二隔板封閉上下開口后，形成反應通道；

所述第一反應單元槽孔與所述第二反應單元槽孔上下相對，被所述第一隔板和所述第二隔板封閉上下開口后，形成反應單元；

還包括：

第一反應液進口結(jié)構(gòu)，與所述第一反應通道槽孔的進口連通；

第二反應液進口結(jié)構(gòu)，與所述第二反應通道槽孔的進口連通；

反應液出口結(jié)構(gòu)，與所述反應通道的出口連通。

作為優(yōu)選方案，所述第一反應液進口結(jié)構(gòu)包括：

第一反應液進口，設(shè)置在所述第一隔板上，與所述第一反應通道槽孔的進口連通；

或者包括：

第一反應液進口，設(shè)置在所述第二隔板上；

第一反應液過孔，設(shè)置在所述第二反應板上，兩端分別與所述第一反應液進口和所述第一反應通道槽孔的進口相對；

或者包括：

第一反應液進口，同時設(shè)置在所述第一隔板和第二隔板上；

第一反應液過孔，設(shè)置在所述第二反應板上，兩端分別與所述第一反應液進口和所述第一反應通道槽孔的進口相對。

作為優(yōu)選方案，所述第二反應液進口結(jié)構(gòu)包括：

第二反應液進口，設(shè)置在所述第一隔板上；

第二反應液過孔，設(shè)置在所述第一反應板上，兩端分別與所述第二反應液進口和所述第二反應通道槽孔的進口相對；

或者包括，

第二反應液進口，設(shè)置在所述第二隔板上，與所述第二反應通道槽孔的進口連通；

或者包括：

第二反應液進口，同時設(shè)置在所述第一隔板和第二隔板上；

第二反應液過孔，設(shè)置在所述第一反應板上，兩端分別與所述第二反應液進口和所述第二反應通道槽孔的進口相對。

作為優(yōu)選方案，所述出口結(jié)構(gòu)包括：

反應液出口，設(shè)置在所述第一隔板和/或所述第二隔板上。

作為優(yōu)選方案，所述第一反應單元槽孔和第二反應單元槽孔層疊后形成的反應單元的流通面積大于所述第一反應通道槽孔和第二反應通道槽孔層疊后形成的反應通道的流通面積，所述反應通道與所述反應單元的連接處為喇叭口形，所述喇叭口的大口朝向所述反應單元。

作為優(yōu)選方案，所述第一反應通道槽孔和第二反應通道槽孔為蛇形彎道。

作為優(yōu)選方案，所述第一反應單元槽孔和第二反應單元槽孔為網(wǎng)格孔，所述第一反應單元槽孔和第二反應單元槽孔層疊交錯構(gòu)成互通的通道結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述第一反應板具有至少一個，所述第二反應板具有至少一個，至少一個所述第一反應板和至少一個所述第二反應板交錯并列設(shè)置在所述第一隔板和第二隔板之間。

作為優(yōu)選方案，其特征在于，所述第一隔板、第一反應板、第二反應板和第二隔板具有并列設(shè)置的至少兩組。

作為優(yōu)選方案，還包括依次層疊設(shè)置的蓋板、第一換熱板和第二換熱板，所述第二換熱板與所述第一隔板貼靠；

所述第一換熱板具有冷卻液流道第一槽孔；

所述第二換熱板具有冷卻液流道第二槽孔；

所述冷卻液流道第一槽孔與冷卻液流道第二槽孔層疊形成冷卻液流道；

所述冷卻液流道的進口與設(shè)置在蓋板和/或第二隔板上的冷卻液進口連通，所述冷卻液流道的出口與設(shè)置在蓋板和/或第二隔板上的冷卻液出口連通。

作為優(yōu)選方案，所述冷卻液流道為蛇形彎道。

作為優(yōu)選方案，所述冷卻液流道的進口處設(shè)有扇形布置的菱形凸起。

作為優(yōu)選方案，所述冷卻液流道的內(nèi)部均布有圓柱凸起和條形凸起。

作為優(yōu)選方案，所述第一換熱板和所述第二換熱板具有至少兩組，并列設(shè)置在所述蓋板和第一隔板之間。

作為優(yōu)選方案，所述蓋板、第一換熱板和第二換熱板具有至少兩組，其中第二換熱板與第二隔板或所述蓋板貼靠。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的微反應器，反應單元通過至少兩塊網(wǎng)格板層疊交錯構(gòu)成互通的通道結(jié)構(gòu)，兩種反應液在反應單元內(nèi)流通需要依次上下穿過網(wǎng)格板層疊構(gòu)成的互通通道，在網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中混合反應，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中流體的流動方向時刻改變且上下流動相互沖撞實現(xiàn)快速、均勻混合，反應液在反應單元內(nèi)的流動狀態(tài)為紊流，能夠提高混合反應效果；在反應通道上串聯(lián)至少兩個反應單元，使反應液進行混合反應的流程增長，使得反應連續(xù)且效率高。

2、本發(fā)明的微反應器，反應單元的用于供反應液通過的流通面積大于反應通道的用于供反應液通過的流通面積，反應液從反應通道進入反應單元時，流通面積變大，反應液的壓力變小，反應液從反應單元流出進入反應通道時，流通面積變小，反應液的壓力變大，當反應液壓力變大時，反應液內(nèi)分子劇烈運動，使反應液的混合效果得到大幅提高；反應通道與反應單元的連接處為喇叭口形，喇叭口的大口朝向反應單元，反應液流經(jīng)反應單元后經(jīng)過喇叭口進行加壓進入反應通道，再由反應通道噴射進入下一個反應單元，經(jīng)過加壓噴射能夠使得反應物充分混合，最終從反應液出口流出。

3、本發(fā)明的微反應器，反應通道為蛇形彎道，增加了反應液在反應通道內(nèi)流通的距離，延長了反應液的反應時間，提高反應效果。

4、本發(fā)明的微反應器，通過第一隔板、第一反應板、第二反應板和第二隔板層疊組合而成，組裝方式簡單，降低了微反應器的制作難度，減少生產(chǎn)成本；反應單元串聯(lián)在反應通道上，增加了反應液的流程，保證反應液有足夠的反應時間，提高反應混合效果；反應液在反應單元和反應通道內(nèi)的流通面積較小，液體在通道區(qū)的流速差異不到，能夠及時將混合好的反應液排出，使新的待反應液進入混合，提高效率。

5、本發(fā)明的微反應器，第一反應液進口可以設(shè)置在第一隔板和/或第二隔板上，第一反應液可以從第一隔板和/或第二隔板進入到達第一反應通道槽孔(21)的進口。

6、本發(fā)明的微反應器，第二反應液進口可以設(shè)置在第一隔板和/或第二隔板上，第二反應液可以從第一隔板和/或第二隔板進入到達第二反應通道槽孔(21)的進口。

7、本發(fā)明的微反應器，反應液出口可以設(shè)置在第一隔板和/或第二隔板上，反應液可以從第一隔板和/或第二隔板流出。

8、本發(fā)明的微反應器，第一反應板和第二反應板交錯并列設(shè)置在第一隔板和第二隔板之間，其中第一反應板和第二反應板的數(shù)量可以根據(jù)反應液流通面積的需要進行增加，以滿足不同的生產(chǎn)需要。

9、本發(fā)明的微反應器，可以將第一隔板、第一反應板、第二反應板和第二隔板可以根據(jù)需要并列布置設(shè)置多組，增加一次進行的反應液數(shù)量，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

10、本發(fā)明的微反應器，在第一隔板的外側(cè)設(shè)置有通過蓋板、第一換熱板和第二換熱板層疊構(gòu)成的換熱器，冷卻液進口可以設(shè)置在蓋板和/或第二隔板上，冷卻液出口可以設(shè)置在蓋板和/或第二隔板上，使冷卻液的接入更加靈活。

11、本發(fā)明的微反應器，冷卻液流道為蛇形彎道，增加冷卻液的流通時間，提高冷卻液的作用效果。

12、本發(fā)明的微反應器，冷卻液流道的進口處設(shè)有扇形布置的菱形凸起，支撐冷卻液流道的同時具有將冷卻液快速分流進入冷卻液流道的作用。

13、本發(fā)明的微反應器，冷卻液流道的內(nèi)部均布有圓柱凸起和條形凸起，在支撐冷卻液流道的同時對冷卻液起到均勻分流的作用。

14、本發(fā)明的微反應器，在蓋板和第一隔板之間可以根據(jù)實際需要，設(shè)置多組并列設(shè)置的第一換熱板和第二換熱板，以提高冷卻液的流量，提高冷卻液的作用效果。

15、本發(fā)明的微反應器，通過蓋板、第一換熱板和第二換熱板層疊構(gòu)成的換熱器可以根據(jù)實際需要，設(shè)置多組，多組換熱器可以在第一隔板和第二隔板兩側(cè)對稱設(shè)置，也可以在第一隔板或第二隔板任一側(cè)并列設(shè)置。

16、本發(fā)明的微反應器，反應器材料可用不銹鋼、鈦、玻璃、陶瓷、哈氏合金等，通過蝕刻加工或沖壓成型，根據(jù)不同反應條件選擇合適的材料及加工方法，大大降低了使用局限性；換熱層中冷卻液或加熱液可選擇水、油、乙二醇、和三氯乙烯等；反應器可實現(xiàn)液液混合反應，也可實現(xiàn)氣液混合反應，混合反應和加熱或冷卻可在同一反應器中進行；采用擴散結(jié)合而成的反應器無需焊料，具有良好的耐腐蝕能力，無接觸熱阻，能承受較大的壓力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的第一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2為本發(fā)明的第二種實施方式的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖3為本發(fā)明的第三種實施方式的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖4為本發(fā)明的第四種實施方式的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖5為本發(fā)明的第五種實施方式的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖6為圖5中a區(qū)域的放大圖。

圖7為本發(fā)明的第一反應板與第二反應板層疊后的主視圖。

圖8為本發(fā)明的第一換熱板與第二換熱板層疊后的主視圖。

附圖標記說明：

1、第一隔板；2、第一反應板；3、第二反應板；4、第二隔板；5、蓋板；6、第一換熱板；7、第二換熱板；11、第一反應液進口；12、第二反應液進口；21、第一反應通道槽孔；22、第一反應單元槽孔；23、第二反應液過孔；31、第二反應通道槽孔；32、第二反應單元槽孔；33、第一反應液過孔；41、反應液出口；42、冷卻液出口；51、冷卻液進口；61、冷卻液流道第一槽孔；71、冷卻液流道第二槽孔；231、反應通道；232、反應單元；671、冷卻液流道。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

如圖1所示，微反應器包括：第一反應液進口11、第二反應液進口12、反應液出口41、反應通道231和反應單元232。

反應通道231進口與第一反應液進口11和第二反應液進口12連通，出口與反應液出口41連通；反應單元232至少為兩個，串聯(lián)在所述反應通道231上，所述反應單元232通過至少兩塊網(wǎng)格板層疊交錯構(gòu)成互通的通道結(jié)構(gòu)；反應單元232的用于供反應液通過的流通面積大于所述反應通道231的用于供反應液通過的流通面積；反應通道231為蛇形彎道。

反應液的流體從第一反應液進口11和第二反應液進口12進入反應通道231，流經(jīng)反應單元232后，由反應液出口41流出。

作為上述實施例的可替換方式，反應通道231可以不僅是蛇形彎道。

作為上述實施例的可替換方式，反應單元232的用于供反應液通過的流通面積可以不大于反應通道231的用于供反應液通過的流通面積。

實施例2

如圖3所示，微反應器包括：蓋板5、第一換熱板6、第二換熱板7、第一隔板1、第一反應板2、第二反應板3和第二隔板4，還包括第一反應液進口結(jié)構(gòu)、第一反應液進口結(jié)構(gòu)和反應液出口結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，第一隔板1、第一反應板2、第二反應板3和第二隔板4具有并列設(shè)置的至少兩組；第一反應板2具有至少一個，第二反應板3具有至少一個，至少一個所述第一反應板2和至少一個所述第二反應板3交錯并列設(shè)置在所述第一隔板1和第二隔板4之間。

如圖5所示，蓋板5、第一換熱板6、第二換熱板7、第一隔板1、第一反應板2、第二反應板3和第二隔板4依次層疊設(shè)置；所述蓋板5、第一換熱板6和第二換熱板7具有至少兩組，其中另一組的第二換熱板7與第二隔板4或所述蓋板5貼靠；在蓋板5和第一隔板1之間，或在蓋板5和第二隔板4之間，或在相鄰的兩個蓋板5之間，第一換熱板6和第二換熱板7具有并列設(shè)置的至少兩組。

如圖8所示，所述第一換熱板6具有冷卻液流道第一槽孔61；第二換熱板7具有冷卻液流道第二槽孔71；所述冷卻液流道第一槽孔61與冷卻液流道第二槽孔71層疊形成冷卻液流道671。

所述冷卻液流道671的進口與設(shè)置在蓋板5和/或第二隔板4上的冷卻液進口51連通，所述冷卻液流道671的出口與設(shè)置在蓋板5和/或第二隔板4上的冷卻液出口42連通。

如圖2所示，第一反應板2上設(shè)有第一反應通道槽孔21和第一反應單元槽孔22；所述第一反應單元槽孔22具有至少兩個，分別串聯(lián)在第一反應通道槽孔21上；第二反應板3上具有第二反應通道槽孔31和第二反應單元槽孔32，所述第二反應單元槽孔32具有至少兩個，分別串聯(lián)在第二反應通道槽孔31上。

如圖7所示，所述第一反應通道槽孔21與所述第二反應通道槽孔31上下相對，被所述第一隔板1和所述第二隔板4封閉上下開口后，形成反應通道231；所述第一反應單元槽孔22與所述第二反應單元槽孔32上下相對，被所述第一隔板1和所述第二隔板4封閉上下開口后，形成反應單元232。

如圖2所示，第一反應液進口結(jié)構(gòu)，與所述第一反應通道槽孔21的進口連通；包括：

第一反應液進口11，設(shè)置在所述第一隔板1和/或第二隔板4上，與所述第一反應通道槽孔21的進口連通；

第一反應液過孔33，設(shè)置在所述第二反應板3上，兩端分別與所述第一反應液進口11和所述第一反應通道槽孔21的進口相對。

如圖2所示，第二反應液進口結(jié)構(gòu)，與所述第二反應通道槽孔31的進口連通；包括：

第二反應液進口12，設(shè)置在所述第一隔板1和/或第二隔板4上；

第二反應液過孔23，設(shè)置在所述第一反應板2上，兩端分別與所述第二反應液進口12和所述第二反應通道槽孔31的進口相對。

如圖2所示，反應液出口結(jié)構(gòu)，與所述反應通道231的出口連通；包括：

反應液出口41，設(shè)置在所述第一隔板1和/或所述第二隔板4上。

如圖7所示，所述第一反應單元槽孔22和第二反應單元槽孔32層疊后形成的反應單元232的流通面積大于所述第一反應通道槽孔21和第二反應通道槽孔31層疊后形成的反應通道231的流通面積；所述第一反應通道槽孔21和第二反應通道槽孔31為蛇形彎道。

如圖6所示，所述第一反應單元槽孔22和第二反應單元槽孔32為網(wǎng)格孔，所述第一反應單元槽孔22和第二反應單元槽孔32層疊交錯構(gòu)成互通的通道結(jié)構(gòu)。

如圖7所示，所述冷卻液流道671為蛇形彎道。

如圖7所示，所述冷卻液流道671的進口處設(shè)有扇形布置的菱形凸起。

如圖7所示，所述冷卻液流道671的內(nèi)部均布有圓柱凸起和條形凸起。

作為上述實施例的可替換方式，如圖3、圖4所示，所述蓋板5、第一換熱板6和第二換熱板7僅具有一組。

作為上述實施例的可替換方式，所述第一換熱板6和所述第二換熱板7僅具有一組。

作為上述實施例的可替換方式，所述冷卻液流道671內(nèi)部均布的圓柱凸起和條形凸起可以省略。

作為上述實施例的可替換方式，所述冷卻液流道671的進口處設(shè)置的扇菱形凸起可以省略。

作為上述實施例的可替換方式，所述冷卻液流道671可以不設(shè)置成蛇形彎道。

作為上述實施例的可替換方式，所述蓋板5、第一換熱板6和第二換熱板7可以省略。

作為上述實施例的可替換方式，所述第一隔板1、第一反應板2、第二反應板3和第二隔板4可以僅具有一組。

作為上述實施例的可替換方式，所述第一反應板2和第二反應板3均可僅具有一個。

作為上述實施例的可替換方式，所述第一反應單元槽孔22和第二反應單元槽孔32為網(wǎng)格孔的特征可以省略，所述第一反應單元槽孔22和第二反應單元槽孔32層疊構(gòu)成普通的通道結(jié)構(gòu)。

作為上述實施例的可替換方式，所述第一反應通道槽孔21和第二反應通道槽孔31可以不設(shè)置成蛇形彎道的結(jié)構(gòu)。

作為上述實施例的可替換方式，所述第一反應單元槽孔22和第二反應單元槽孔32層疊后形成的反應單元232的流通面積可以不大于所述第一反應通道槽孔21和第二反應通道槽孔31層疊后形成的反應通道231的流通面積。

作為上述實施例的可替換方式，當?shù)诙磻哼M口12僅設(shè)置在第二隔板4上時，第二反應液進口12與第二反應通道槽孔31的進口連通，第二反應液過孔23可以省略。

作為上述實施例的可替換方式，當?shù)谝环磻哼M口11僅設(shè)置在第一隔板1上時，第一反應液進口11與第一反應通道槽孔21的進口連通時，第一反應液過孔33可以省略。

工作原理

如圖5所示，關(guān)于反應液的流向：第一反應液首先穿過蓋板5、第一換熱板6和第二換熱板7，通過第一隔板1上的第一反應液進口11，進入第一反應通道槽孔21；第二反應液首先穿過蓋板5、第一換熱板6和第二換熱板7，通過第一隔板1上的第二反應液進口12，并穿過第一反應板2上的第二反應液過孔23進入第二反應通道槽孔31；如圖7所示，第一反應液和第二反應液在反應通道231內(nèi)混合，流經(jīng)多個反應單元232后，由反應液出口41流出。

如圖5所示，關(guān)于冷卻液的流向：冷卻液通過蓋板5上的冷卻液進口51進入冷卻液流道671，在冷卻液流道671的進口通過扇形布置的菱形凸起，使冷卻液迅速向冷卻液流道671內(nèi)擴散，經(jīng)過蛇形彎道的冷卻液流道671，由冷卻液流道671的出口流出。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。