本實用新型涉及化工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效攪拌式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

反應(yīng)器是實現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門?；瘜W(xué)反應(yīng)工程以工業(yè)反應(yīng)器中進行的反應(yīng)過程為研究對象，運用數(shù)學(xué)模型方法建立反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，研究反應(yīng)器傳遞過程對化學(xué)反應(yīng)的影響以及反應(yīng)器動態(tài)特性和反應(yīng)器參數(shù)敏感性，以實現(xiàn)工業(yè)反應(yīng)器的可靠設(shè)計和操作控制。

反應(yīng)器用于實現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。器內(nèi)常設(shè)有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。反應(yīng)器的應(yīng)用始于古代，制造陶器的窯爐就是一種原始的反應(yīng)器。近代工業(yè)中的反應(yīng)器形式多樣,例如:冶金工業(yè)中的高爐和轉(zhuǎn)爐；生物工程中的發(fā)酵罐以及各種燃燒器，都是不同形式的反應(yīng)器。

傳統(tǒng)的攪拌式反應(yīng)器由于僅通過單攪拌軸進行攪拌，導(dǎo)致攪拌不夠均勻，而多攪拌軸的反應(yīng)器則存在耗能過高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效攪拌式反應(yīng)器，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)器不夠均勻，反應(yīng)效率不高的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效攪拌式反應(yīng)器，包括機殼，所述機殼的頂部環(huán)繞設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的進料管，所述機殼底部的外側(cè)焊接有支撐腿，所述機殼的頂部焊接有上罩殼，所述上罩殼的頂部安裝有驅(qū)動電機，機殼的底部焊接有下罩殼，所述上罩殼和下罩殼的內(nèi)部均設(shè)置有一個主動齒輪和四個從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述機殼的內(nèi)部設(shè)置有一個主攪拌軸和四個副攪拌軸，所述主攪拌軸上設(shè)置有主攪拌葉，所述主攪拌軸的頂端貫穿機殼的頂部與上罩殼內(nèi)的主動齒輪套接，并且主攪拌軸的頂端與驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述主攪拌軸的底端貫穿機殼的底部與下罩殼內(nèi)的主動齒輪套接，所述副攪拌軸上設(shè)置有副攪拌葉，四個副攪拌軸的底端分別與上罩殼內(nèi)的四個從動齒輪對應(yīng)套接，四個副攪拌軸的底端分別與下罩殼內(nèi)的四個從動齒輪套接，所述機殼的側(cè)面安裝有氣泵，氣泵頂部的進氣口通過進氣管與機殼內(nèi)腔的頂部連通，氣泵底端的排氣口通過排氣管與機殼內(nèi)腔的底部連通。

優(yōu)選的，所述副攪拌軸等距離環(huán)繞設(shè)置在主攪拌軸的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述副攪拌葉與主攪拌葉以及機殼的內(nèi)壁之間均留有間隙。

優(yōu)選的，所述上罩殼和下罩殼均通過螺栓與機殼連接。

優(yōu)選的，所述進料管等距離環(huán)繞設(shè)置在上罩殼的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量為三個，三個支撐腿等距離環(huán)繞設(shè)置在機殼的外側(cè)。

（三）有益效果

本實用新型的有益效果為：該高效攪拌式反應(yīng)器，在機殼內(nèi)設(shè)置主攪拌軸和副攪拌軸，利用柱攪拌軸和副攪拌軸上的主攪拌葉和副攪拌葉對機殼內(nèi)的原料進行攪拌，使物料的混合較為均勻，反應(yīng)較為徹底，效率較高，而且利用主動齒輪與從動齒輪的嚙合，能夠僅使用一個驅(qū)動電機來帶動主攪拌軸和副攪拌軸轉(zhuǎn)動，不僅反應(yīng)效率較高，而且耗能較低，實用性較強，在機殼的側(cè)面設(shè)置氣泵，能夠利用氣泵、進氣管和排氣管將機殼內(nèi)腔頂部的氣體輸送到機殼的底部，利用排氣管排出的氣流亦能夠?qū)C殼內(nèi)腔的物料起到攪拌的作用，反應(yīng)效率較高，同時也不會影響到機殼內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定性，使用時能夠?qū)獗煤万?qū)動電機與反應(yīng)器的控制裝置如電腦或控制器電連接，利用控制裝置對驅(qū)動電機和氣泵的開啟和關(guān)閉進行控制。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型上罩殼結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：1機殼、2主攪拌軸、3副攪拌葉、4副攪拌軸、5主攪拌葉、6進料管、7上罩殼、8驅(qū)動電機、9進氣管、10氣泵、11排氣管、12支撐腿、13下罩殼、14主動齒輪、15從動齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效攪拌式反應(yīng)器，包括機殼1，機殼1的頂部環(huán)繞設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的進料管6，機殼1底部的外側(cè)焊接有支撐腿12，支撐腿12是數(shù)量為三個，三個支撐腿12等距離環(huán)繞設(shè)置在機殼1的外側(cè)，機殼1的頂部焊接有上罩殼7，進料管6等距離環(huán)繞設(shè)置在上罩殼7的外側(cè)，上罩殼7的頂部安裝有驅(qū)動電機8，機殼1的底部焊接有下罩殼13，上罩殼7和下罩殼13均通過螺栓與機殼1連接，上罩殼7和下罩殼13的內(nèi)部均設(shè)置有一個主動齒輪14和四個從動齒輪15，主動齒輪14與從動齒輪15嚙合，機殼1的內(nèi)部設(shè)置有一個主攪拌軸2和四個副攪拌軸4，副攪拌軸4等距離環(huán)繞設(shè)置在主攪拌軸2的外側(cè)，主攪拌軸2上設(shè)置有主攪拌葉5，主攪拌軸2的頂端貫穿機殼1的頂部與上罩殼7內(nèi)的主動齒輪14套接，并且主攪拌軸2的頂端與驅(qū)動電機8的輸出軸連接，主攪拌軸2的底端貫穿機殼1的底部與下罩殼13內(nèi)的主動齒輪14套接，副攪拌軸4上設(shè)置有副攪拌葉3，副攪拌葉3與主攪拌葉5以及機殼1的內(nèi)壁之間均留有間隙，四個副攪拌軸4的底端分別與上罩殼7內(nèi)的四個從動齒輪15對應(yīng)套接，四個副攪拌軸4的底端分別與下罩殼13內(nèi)的四個從動齒輪15套接，機殼1的側(cè)面安裝有氣泵10，氣泵10頂部的進氣口通過進氣管9與機殼1內(nèi)腔的頂部連通，氣泵10底端的排氣口通過排氣管11與機殼1內(nèi)腔的底部連通。

該高效攪拌式反應(yīng)器，在機殼1內(nèi)設(shè)置主攪拌軸2和副攪拌軸4，利用柱攪拌軸2和副攪拌軸4上的主攪拌葉5和副攪拌葉3對機殼1內(nèi)的原料進行攪拌，使物料的混合較為均勻，反應(yīng)較為徹底，效率較高，而且利用主動齒輪14與從動齒輪15的嚙合，能夠僅使用一個驅(qū)動電機8來帶動主攪拌軸2和副攪拌軸4轉(zhuǎn)動，不僅反應(yīng)效率較高，而且耗能較低，實用性較強，在機殼1的側(cè)面設(shè)置氣泵10，能夠利用氣泵10、進氣管9和排氣管11將機殼1內(nèi)腔頂部的氣體輸送到機殼1的底部，利用排氣管11排出的氣流亦能夠?qū)C殼1內(nèi)腔的物料起到攪拌的作用，反應(yīng)效率較高，同時也不會影響到機殼1內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定性，使用時能夠?qū)獗?0和驅(qū)動電機8與反應(yīng)器的控制裝置如電腦或控制器電連接，利用控制裝置對驅(qū)動電機8和氣泵10的開啟和關(guān)閉進行控制。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。