本發(fā)明涉及一種氣液反應器。

背景技術(shù)：

氣液反應器被廣泛地應用于石油、化工、輕工、醫(yī)藥和環(huán)境保護等生產(chǎn)過程中，屬于具有重要意義的化學反應工程領域。常用的氣液反應器主要有填充床反應器、板式反應器和鼓泡反應器等，其中，鼓泡反應器已在石油化工、有機化工和食品工業(yè)中獲得了廣泛的應用。

對于大部分氣液反應而言，傳質(zhì)速率是反應器生產(chǎn)強度的關鍵問題，所以選擇一種傳質(zhì)效率高的氣液反應器型式，是獲得反應器的高生產(chǎn)強度和高經(jīng)濟效益的關鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種氣液反應器，該反應器大大強化氣液反應，提高了反應效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的，一種氣液反應器，包括外筒體、設置于外筒體中心的內(nèi)切割罩和設置于外筒體下方與外筒體底部相連通的集液斗，所述的外筒體上部為圓柱形，下部為直徑逐漸縮小的圓錐形，外筒體上部外壁切線方向設置有進氣管，頂部設置進液口；所述的內(nèi)切割罩上部為圓柱形，下部呈倒置的碗型，下部側(cè)壁上設置有豎條狀的細縫，該細縫環(huán)繞內(nèi)切割罩下部圓周側(cè)壁均布設置，內(nèi)切割罩頂部設置有出氣管，該出氣管的上端穿過外筒體的頂壁伸出外筒體外，所述的出氣管位于外筒體內(nèi)的部位上套設有直徑略小于外筒體上部內(nèi)徑的圓形分布板，該圓形分布板與外筒體上部之間的縫隙為液體流通通道，內(nèi)切割罩內(nèi)設置多層液體噴淋管，該噴淋管通過循環(huán)泵與集液斗相連通。

為了實現(xiàn)從內(nèi)切割罩內(nèi)出的氣體再循環(huán)進入外筒體內(nèi)，所述的出氣管通過連接管并入到進氣管中。

為了更好地使液流沿著外筒體內(nèi)壁向下形成瀑布幕，優(yōu)選地，所述的圓形分布板的圓周豎直向下彎折形成豎直導流板。

優(yōu)選地，所述的圓形分布板與外筒體內(nèi)壁之間的縫隙為1-5mm。

優(yōu)選地，所述的細縫的寬度為0.1-0.5mm。

優(yōu)選地，所述的進氣管位于圓形分布板的下方。

有益效果：液流自分布板作用后，沿著外筒體的內(nèi)壁向下形成瀑布幕，同時，氣流由切線進口進入外筒體，沿外筒體的內(nèi)壁呈螺旋狀向下部運動，在離心力的作用下與液流進行強混合，強化了氣液反應，不斷反應更新后的液流進入集液斗；旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后．經(jīng)內(nèi)切割罩下部的豎條狀細縫作用后，氣流被切割成細微流，反轉(zhuǎn)沿著內(nèi)切割罩軸心向上運動，形成上升的內(nèi)旋氣流，與噴淋管噴出的液流逆流接觸，使得集液斗內(nèi)的液體與氣流進一步得到反應，該反應器大大強化氣液反應，提高了反應效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是進氣管的俯視圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

參見圖1和圖2，一種氣液反應器，包括外筒體1、設置于外筒體中心的內(nèi)切割罩2和設置于外筒體下方與外筒體底部相連通的集液斗3，所述的外筒體1上部為圓柱形，下部為直徑逐漸縮小的圓錐形，外筒體上部外壁切線方向設置有進氣管4，頂部設置進液口；所述的內(nèi)切割罩2上部為圓柱形，下部呈倒置的碗型，下部側(cè)壁上設置有豎條狀的細縫5，該細縫環(huán)繞內(nèi)切割罩2下部的圓周側(cè)壁均布設置，優(yōu)選地，所述的細縫的寬度為0.1-0.5mm，內(nèi)切割罩頂部設置有出氣管6，該出氣管6的上端穿過外筒體1的頂壁伸出外筒體外，所述的出氣管6通過連接管并入到進氣管5中，所述的出氣管6位于外筒體內(nèi)的部位上套設有直徑略小于外筒體上部內(nèi)徑的圓形分布板7，該圓形分布板7與外筒體1上部內(nèi)部之間的縫隙為液體流通通道，優(yōu)選地，所述的圓形分布板7與外筒體內(nèi)壁之間的縫隙為1-5mm，為了使液流沿著外筒體內(nèi)壁向下形成瀑布幕，圓形分布板的圓周豎直向下彎折形成豎直導流板8，內(nèi)切割罩2內(nèi)設置多層液體噴淋管9，該噴淋管9通過循環(huán)泵與集液斗3相連通。

優(yōu)選地，所述的進氣管5位于圓形分布板7的下方。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。