一種風(fēng)送粉煤混合器的制造方法
【專利摘要】一種風(fēng)送粉煤混合器，包括混合器風(fēng)管，靠近風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口端在風(fēng)管上部設(shè)置一從風(fēng)管最大外徑向風(fēng)管軸線方向傾斜的斜面，在風(fēng)管上連接有落粉管，落粉管包括傾角不同的兩段，上段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角大于等于60°，下段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角小于等于45°，下段的落粉管下端部連接在斜面的下端，斜面下端部至風(fēng)管中心的距離為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.25?0.32倍，斜面在落粉管軸線上的投影長度為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.8?0.9倍，落粉管后的風(fēng)管為一凹進(jìn)去的平面，凹進(jìn)去的平面后通過一向上傾斜的平面連接至送風(fēng)管最大外徑。本裝置使用效果良好。
【專利說明】
一種風(fēng)送粉煤混合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煤粉混合器，特別涉及一種風(fēng)送粉煤混合器，屬于電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤粉混合器是用來混合煤粉和燃燒所需空氣的裝置。電廠用的煤粉混合器一般采用在一次風(fēng)管中設(shè)置水平隔板，風(fēng)管上表面設(shè)置凹面，其混合機(jī)理是當(dāng)一次風(fēng)氣流通過凹面處的縮口時，空氣流速增加，在縮口處形成負(fù)壓，從落粉管中下落的煤粉在負(fù)壓條件下被抽吸進(jìn)入風(fēng)管。而在實際運(yùn)行過程中有以下缺陷，一是這種簡單煤粉混合器結(jié)構(gòu)的負(fù)壓效果不明顯，在管道內(nèi)容易產(chǎn)生正壓托粉、下粉不暢、煤粉積沉在下粉口處，聚集一定重量后，在重力作用下流入混合器中，由此形成斷斷續(xù)續(xù)來粉，使得粉管中不能成為均勻粉流，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行參數(shù)不穩(wěn)定;二是則會在煤粉混合器的下粉管通常為一根直管，落粉管軸線與風(fēng)管軸線之間夾角(指從進(jìn)風(fēng)方向的夾角)大時，例如大于60°時，由于下粉的垂直方向的速度分量過大而水平方向的速度分量較小常常導(dǎo)致煤粉不能正常向后方行進(jìn)輸送，落粉管軸線與風(fēng)管軸線之間夾角小的情況下，一方面煤粉的下落動力不足，容易造成堵塞，再則這種情況下雖然煤粉的垂直速度分量變小了，但水平速度分量也沒有增加，所以落粉管的設(shè)計與混合器的正常工作密切相關(guān)，在目前的煤粉混合器上，兩者不能兼顧，造成了煤粉混合器工作不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有使用的煤粉混合器中存在的上述缺陷，提供一種風(fēng)送粉煤混合器。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案，一種風(fēng)送粉煤混合器，包括混合器風(fēng)管，靠近風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口端在風(fēng)管上部設(shè)置一從風(fēng)管最大外徑向風(fēng)管軸線方向傾斜的斜面，斜面在風(fēng)管上部形成一段逐漸向下凹段，在風(fēng)管上連接有落粉管，所述的落粉管包括傾角不同的兩段，上段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角大于等于60°，下段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角小于等于45°，兩段之間平滑過渡，下段的落粉管長度是上段的落粉管長度的
0.1-0.25倍，下段的落粉管下端部連接在斜面的下端，斜面下端部至風(fēng)管中心的距離為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.25-0.32倍，斜面在落粉管軸線上的投影長度為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.8-0.9倍，落粉管后的風(fēng)管為一凹進(jìn)去的平面，凹進(jìn)去的平面與斜面的下端所在的水平線之間的距離為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.09-0.11倍，凹進(jìn)去的平面后通過一向上傾斜的平面連接至送風(fēng)管最大外徑，進(jìn)一步的，在混合器的風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有隔板，所述的隔板由上隔板和下隔板組成，上隔板的最高點到混合器中心軸線的距離為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的0-0.125倍，上隔板的最高點到下隔板的最低點的距離為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的1/15-1/10倍，所述的上隔板和下隔板在風(fēng)流方向上錯開設(shè)置，上隔板的前端部與斜面下端部位于同一垂線上，下隔板的前端部與上隔板的末端部位于同一垂線上，上隔板的前端部、下隔板的前端部均指其迎風(fēng)端部；進(jìn)一步的，所述上隔板和下隔板的長度為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.58-0.62倍，進(jìn)一步的，上段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角大為65°，下段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角為40°，進(jìn)一步的，所述的風(fēng)管最大內(nèi)徑為400-420mmm。
[0005]本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于:本裝置經(jīng)過精心的設(shè)計，落粉管分為傾角不同的兩段，下段長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于上段，這種設(shè)計在煤粉下落時的動力較大，煤粉落到變角處后動能較大，在變角結(jié)構(gòu)的約束下，這種較大的動能轉(zhuǎn)化為水平方向較大的速度分量，同時減小了垂直方向的落粉速度分量，由于水平方向的速度方向與風(fēng)流的方向一致，所以這種結(jié)構(gòu)能夠保證落粉平穩(wěn)快速的向前輸送，同時較大的速度分量對縮頸處的負(fù)壓還有增益作用，經(jīng)試驗本裝置在工作中混合器內(nèi)部壓力是負(fù)壓、一次風(fēng)帶粉能力增強(qiáng)，無托粉現(xiàn)象，煤粉不易沉積堵管，在縮口位置形成負(fù)壓，可將從落粉管中落下的煤粉迅速帶走，避免煤粉的沉積，本裝置中氣流穩(wěn)定，混合均勻，混合器上表面的凹面，以落粉管為分界處，凹面的迎風(fēng)側(cè)為斜面，使通道的截面積變化更為平滑從而使氣流變化更為穩(wěn)定，煤粉從落粉管落下后，與氣流混合更加均勻，穩(wěn)定的氣流能連續(xù)地將煤粉帶入燃燒爐膛內(nèi)，確保爐膛內(nèi)煤粉燃燒充分，工況穩(wěn)定，而且本裝置管內(nèi)流通截面積的變化平滑，減小了風(fēng)流管內(nèi)的流通阻力，可有效降低提供給氣流的能耗。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0007]為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例。這些實施實例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。
[0008]結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的闡述，附圖中各標(biāo)記為:1:風(fēng)管；2:上端的落粉管；3:下段的落粉管;4:上端的落粉管軸線；5:下段的落粉管軸線;6:斜面;7:凹進(jìn)去的平面;8:向上傾斜的平面;9:上隔板；10:下隔板。本發(fā)明的前后與一次風(fēng)流方向一致。如附圖所示，一種風(fēng)送粉煤混合器，包括混合器風(fēng)管I，靠近風(fēng)管I進(jìn)風(fēng)口端在風(fēng)管上部設(shè)置一從風(fēng)管最大外徑向風(fēng)管軸線方向傾斜的斜面2，斜面2在風(fēng)管上部形成一段逐漸向下凹段，在風(fēng)管上連接有落粉管，所述的落粉管包括傾角不同的兩段，上段的落粉管4軸線與風(fēng)管軸線的夾角大于等于60°，圖中角A為上段的落粉管4軸線與風(fēng)管軸線的夾角，下段的落粉管5軸線與風(fēng)管軸線的夾角小于等于45°，圖中角B為下段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角，上述兩個夾角均指從進(jìn)風(fēng)方向看的夾角，兩段之間平滑過渡，下段的落粉管5長度是上段的落粉管4長度的0.1-0.25倍，下段的落粉管5下端部連接在斜面6的下端，斜面6下端部至風(fēng)管中心的距離為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.25-0.32倍，斜面6在落粉管軸線上的投影長度為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.8-0.9倍，落粉管后的風(fēng)管為一凹進(jìn)去的平面7，凹進(jìn)去的平面7與斜面6的下端所在的水平線之間的距離為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.09-0.11倍，凹進(jìn)去的平面7后通過一向上傾斜的平面8連接至送風(fēng)管最大外徑，在混合器的風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有隔板，所述的隔板由上隔板8和下隔板9組成，上隔板8的最高點到混合器中心軸線的距離為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的0-0.125倍，上隔板8的最高點到下隔板9的最低點的距離為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的1/15-1/10倍，所述的上隔板8和下隔板9在風(fēng)流方向上錯開設(shè)置，上隔板8的前端部與斜面6下端部位于同一垂線上，下隔板9的前端部與上隔板8的末端部位于同一垂線上，上隔板的前端部、下隔板的前端部均指其迎風(fēng)端部;上隔板和下隔板的長度為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.58-0.62倍，更為具體的，上段的落粉管4軸線與風(fēng)管軸線的夾角大為65°，下段的落粉管5軸線與風(fēng)管軸線的夾角為40°，風(fēng)管最大內(nèi)徑為400-420_，落粉管的內(nèi)徑取值在風(fēng)管內(nèi)徑的六分之一左右，根據(jù)風(fēng)管的內(nèi)徑，其它的各個參數(shù)范圍均可以在上述限定的區(qū)間得出具體的范圍值。在本發(fā)明中兩段落粉管的平滑過渡連接處，可采用部分內(nèi)表面鑲嵌有石墨柱的板材連接制作，既可以保證耐磨，還有潤滑性，能夠較好的實現(xiàn)落粉。
[0009]在詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)送粉煤混合器，包括混合器風(fēng)管，其特征在于:靠近風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口端在風(fēng)管上部設(shè)置一從風(fēng)管最大外徑向風(fēng)管軸線方向傾斜的斜面，斜面在風(fēng)管上部形成一段逐漸向下凹段，在風(fēng)管上連接有落粉管，所述的落粉管包括傾角不同的兩段，上段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角大于等于60°，下段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角小于等于45°，兩段之間平滑過渡，下段的落粉管長度是上段的落粉管長度的0.1-0.25倍，下段的落粉管下端部連接在斜面的下端，斜面下端部至風(fēng)管中心的距離為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.25-0.32倍，斜面在落粉管軸線上的投影長度為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.8-0.9倍，落粉管后的風(fēng)管為一凹進(jìn)去的平面，凹進(jìn)去的平面與斜面的下端所在的水平線之間的距離為風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.09-0.11倍，凹進(jìn)去的平面后通過一向上傾斜的平面連接至送風(fēng)管最大外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)送粉煤混合器，其特征在于:在混合器的風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有隔板，所述的隔板由上隔板和下隔板組成，上隔板的最高點到混合器中心軸線的距離為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的0-0.125倍，上隔板的最高點到下隔板的最低點的距離為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的1/15-1/10倍，所述的上隔板和下隔板在風(fēng)流方向上錯開設(shè)置，上隔板的前端部與斜面下端部位于同一垂線上，下隔板的前端部與上隔板的末端部位于同一垂線上，上隔板的前端部、下隔板的前端部均指其迎風(fēng)端部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)送粉煤混合器，其特征在于:所述上隔板和下隔板的長度為混合器風(fēng)管最大內(nèi)徑的0.58-0.62倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)送粉煤混合器，其特征在于:上段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角大為65°，下段的落粉管軸線與風(fēng)管軸線的夾角為40°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)送粉煤混合器，其特征在于:所述的風(fēng)管最大內(nèi)徑為400-420mmmo
【文檔編號】B01F5/04GK105854659SQ201610215184
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】孫建斌, 毛海帆
【申請人】大唐安陽發(fā)電廠