渦旋排泥排沙器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出渦旋排泥排沙器。渦旋排泥排沙器包括進液泵，所述的進液泵出口端連通進液總管，進液總管的末端連通圓形進液管，圓形進液管連通有進液支管，進液支管連通有渦旋器，渦旋器殼體上部連通有進液口，進液口與進液支管的末端連通，渦旋器殼體內(nèi)設(shè)置有吸泥管，吸泥管上端為出泥口，出泥口與輸泥管的入口端相連通，輸泥管為圓形與罐底的形狀相吻合，輸泥管與出泥管相連通，吸泥管下端固定連接有吸泥盤，吸泥盤與吸泥管相連通，吸泥盤的內(nèi)孔為上細下粗的錐面，吸泥盤上端面設(shè)有旋流噴射堰板，旋流噴射堰板與渦旋器殼體之間設(shè)有間隙。本申請能夠徹底清除沉降罐底部沉降后的污泥等一些雜質(zhì)，進一步減少環(huán)境污染，降低勞動力強度。
【專利說明】
渦旋排泥排沙器
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本發(fā)明涉及污油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及渦旋排泥排沙器。
【背景技術(shù)】
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[0002]含油污水中本身存在有大量的泥沙、懸浮物和其他雜質(zhì)。在污水沉降過程中，由于重力作用，含油污水中顆粒較大的泥沙、懸浮物和其它雜質(zhì)會通過重力沉降至罐底部，形成沉降罐底部污泥。這部分污泥成分沉降以后短時間內(nèi)對系統(tǒng)影響不大。
[0003]在含油污水處理過程中投加絮凝劑可以使含油污水中的顆粒和懸浮物以及其它雜質(zhì)絮凝生成較大的絮體沉降下來，在沉降罐中積累到一定高度后就隨時可能隨沉降出水進入過濾系統(tǒng)，這部分絮體對于污水處理系統(tǒng)造成的危害很大，它們可以形成污水處理惡性循環(huán)，嚴重影響水質(zhì)處理。因此沉降罐排泥是個系統(tǒng)問題，要及時周期性的對沉降罐內(nèi)的污泥進行排放，同時也減少維修時工人的勞動力。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種渦旋排泥排沙器，本申請能夠徹底清除沉降罐底部沉降后的污泥等一些雜質(zhì)，進一步減少環(huán)境污染，降低勞動力強度。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:渦旋排泥排沙器，包括進液栗，所述的進液栗出口端連通進液總管，進液總管的末端連通圓形進液管，圓形進液管沿圓周方向上間隔連通有進液支管，進液支管均勻分布，進液支管的末端連通有渦旋器，所述的渦旋器包括渦旋器殼體，渦旋器殼體上部連通有進液口，進液口與進液支管的末端連通，渦旋器殼體內(nèi)設(shè)置有吸泥管，吸泥管上、下端分別延伸至渦旋器殼體外，渦旋器殼體與吸泥管之間設(shè)有環(huán)形空間，吸泥管上端為出泥口，出泥口與輸泥管的入口端相連通，輸泥管為圓形與罐底的形狀相吻合，輸泥管與出泥管相連通，吸泥管下端固定連接有吸泥盤，吸泥盤與吸泥管相連通，吸泥盤的內(nèi)孔為上細下粗的錐面，吸泥盤上端面設(shè)有旋流噴射堰板，旋流噴射堰板與渦旋器殼體之間設(shè)有間隙。
[0006]上述方案中的進液支管以圓形進液管為對稱點對應設(shè)置。輸泥管為兩根，圓形進液管內(nèi)一根圓形進液管外一根。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:本新型包括設(shè)置有吸泥室、渦旋器組成。液體由進液口沿切向進入渦旋器內(nèi)部，使得液體圍繞吸泥室旋轉(zhuǎn)，最后沿著底部的噴射口排出。由于吸泥室下部設(shè)置有吸泥口，因此在底部產(chǎn)生負壓區(qū)，使得噴射出來的液體對底部污泥進行稀釋及攪拌，并隨著泥沙一起形成渦旋狀態(tài)進入吸泥室并排出罐外。本申請能夠徹底清除沉降罐底部沉降后的污泥等一些雜質(zhì)，進一步減少環(huán)境污染，降低勞動力強度。
【附圖說明】
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[0008]圖1是渦旋排沙器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是渦旋排沙器的工作原理圖；
[0010]圖3是渦旋器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中1、進液口； 2、旋流噴射堰板;3、吸泥盤;4、出泥口； 5、吸泥管;6、渦旋器殼體；7、輸泥管;9、圓形進液管；10、渦旋器;11、進液栗;12、出泥管；13、進液總管；14、進液支管。
【具體實施方式】
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[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0013]由圖中所示，渦旋排泥排沙器安裝在濾罐的底部，渦旋排泥排沙器包括進液栗11，所述的進液栗11出口端連通進液總管13，進液總管13的末端連通圓形進液管9，圓形進液管9可以為多根，圓形進液管9沿圓周方向上間隔連通有進液支管14，來液由進液總管13進入圓形進液管9，再由圓形進液管9分散到每個進液支管14，進液支管14均勻分布，進液支管14的末端連通有渦旋器10，所述的渦旋器10包括渦旋器殼體6，渦旋器殼體6上部連通有進液口 I，進液口 I與進液支管14的末端連通，渦旋器殼體6內(nèi)設(shè)置有吸泥管5，渦旋器殼體6與吸泥管5之間設(shè)有環(huán)形空間，來液由進液支管14、進液口 I沿切向方向進入到渦旋器殼體6與吸泥管5之間設(shè)有環(huán)形空間，圍繞吸泥管5產(chǎn)生旋流。并且沿著渦旋器殼體6與吸泥管5之間設(shè)有環(huán)形空間下行，吸泥管5上、下端分別延伸至渦旋器殼體6外，吸泥管5上端為出泥口4，出泥口 4與輸泥管7的入口端相連通，輸泥管7為圓形與罐底的形狀相吻合，輸泥管7與出泥管12相連通，出泥管12上可以安裝有排泥栗，吸泥管5下端固定連接有吸泥盤3，吸泥盤3與吸泥管5相連通，吸泥盤3的內(nèi)孔為上細下粗的錐面，錐面更有利于吸泥盤3吸泥，吸泥盤3吸收的污泥由吸泥管5、出泥口4、輸泥管7、出泥管12排出罐外，吸泥盤3上端面設(shè)有旋流噴射堰板2，旋流噴射堰板2與渦旋器殼體6之間設(shè)有間隙。由渦旋器殼體6與吸泥管5之間旋流下來的液體由旋流噴射堰板2噴射下來，使得液體與污泥在吸泥盤3底部產(chǎn)生渦旋效應。在罐體自身液位壓差或排泥栗的作用下，污泥由吸泥盤3內(nèi)孔進入吸泥管5，再由輸泥管7排出。
[0014]進液支管14以圓形進液管9為對稱點對應設(shè)置，這樣能夠多設(shè)置一些渦旋器10，對罐底進行全方位吸泥，不留死角，清理的更徹底。
[0015]輸泥管7為兩根，圓形進液管9內(nèi)一根圓形進液管9外一根，提高了一倍的排泥效率。
[0016]當沉降罐底部有污泥等一些雜質(zhì)沉淀出，此時將進液栗11開啟。并再將出泥管12上的排泥栗開啟，液體經(jīng)由進液總管13、圓形進液管9、進液支管14、渦旋器10由旋流噴射堰板2噴射下來，使得液體與污泥在吸泥盤3底部產(chǎn)生渦旋效，并由吸泥盤3吸取，吸泥盤3吸收的污泥由吸泥管5、出泥口4、輸泥管7、出泥管12排出罐外。本申請不但解決了以往排泥困難問題，以及造成的環(huán)境污染惡性循環(huán)等問題，因此不但降低了勞動強度，節(jié)省了經(jīng)濟成本，并且使用安裝方便，更加有利于將底部沉降過久地污泥排放到罐外。
【主權(quán)項】
1.一種渦旋排泥排沙器，包括進液栗(11)，其特征在于:所述的進液栗(I I)出口端連通進液總管(13)，進液總管(13)的末端連通圓形進液管(9)，圓形進液管(9)沿圓周方向上間隔連通有進液支管(14)，進液支管(14)均勻分布，進液支管(14)的末端連通有渦旋器(10)，所述的渦旋器(10)包括渦旋器殼體(6)，渦旋器殼體(6)上部連通有進液口(I)，進液口(I)與進液支管(14)的末端連通，渦旋器殼體(6)內(nèi)設(shè)置有吸泥管(5)，吸泥管(5)上、下端分別延伸至渦旋器殼體(6)外，渦旋器殼體(6)與吸泥管(5)之間設(shè)有環(huán)形空間，吸泥管(5)上端為出泥口(4)，出泥口(4)與輸泥管(7)的入口端相連通，輸泥管(7)為圓形與罐底的形狀相吻合，輸泥管(7)與出泥管(12)相連通，吸泥管(5)下端固定連接有吸泥盤(3)，吸泥盤(3)與吸泥管(5)相連通，吸泥盤(3)的內(nèi)孔為上細下粗的錐面，吸泥盤(3)上端面設(shè)有旋流噴射堰板(2)，旋流噴射堰板(2)與渦旋器殼體(6)之間設(shè)有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋排泥排沙器，其特征在于:進液支管(14)以圓形進液管(9)為對稱點對應設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋排泥排沙器，其特征在于:輸泥管(7)為兩根，圓形進液管(9)內(nèi)一根圓形進液管(9)外一根。
【文檔編號】B01D21/24GK105903234SQ201610452499
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】洪鶴, 劉子龍, 曹威
【申請人】大慶市普羅石油科技有限公司