本實用新型涉及煙氣混合技術(shù)領(lǐng)域，更具體地來說，特別是涉及一種適用于煙氣混合器管路上的氣體旋流裝置。

背景技術(shù)：

煙氣混合裝置是將不同溫度的氣體進(jìn)行混合以滿足工藝對煙氣溫度要求的裝置，廣泛應(yīng)用于冶金、動力、能源、化工、建材、制藥、食品加工等行業(yè)。在工程實際應(yīng)用中，為了降低設(shè)備運(yùn)營成本，故希望煙氣混合裝置對原有系統(tǒng)的附加阻力越小越好，而現(xiàn)有的煙氣混合器中對降阻力設(shè)計的效果并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種適用于煙氣混合器管路上的氣體旋流裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣混合器對降阻力設(shè)計的效果并不理想的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種適用于煙氣混合器管路上的氣體旋流裝置，包括：具有第一半徑的第一環(huán)套，間隔連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁上；具有第二半徑的第二環(huán)套，所述第二半徑小于所述第一半徑；具有第三半徑的第三環(huán)套，所述第三半徑小于所述第二半徑，所述第一環(huán)套、第二環(huán)套及第三環(huán)套按同一圓心依次布設(shè)在同一平面內(nèi)；且在所述第一環(huán)套和第二環(huán)套、所述第二環(huán)套和第三環(huán)套之間分別沿同一方向連接若干旋流片。

優(yōu)選地，所述若干旋流片的傾斜角度為30°～60°。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)套間隔連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)包括：在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁/第一環(huán)套上連接至少三個各固定柱，在所述第一環(huán)套/煙氣混合器管路的內(nèi)壁上對應(yīng)連接至少三個固定帽，通過所述固定柱與固定帽的配合連接來實現(xiàn)所述第一環(huán)套間隔連接在煙氣混合器管路的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)套間隔連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)包括：在所述第一環(huán)套和煙氣混合器管路的內(nèi)壁之間焊接一固定柱，所述固定柱的一端連接在所述第一環(huán)套上，所述固定柱的另一端連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述固定柱與所述第一環(huán)套/煙氣混合器管路的內(nèi)壁之間具有第一間隙距離。

優(yōu)選地，所述第一間隙距離為2～10mm。

優(yōu)選地，所述固定帽與所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁/第一環(huán)套之間具有第二間隙距離。

優(yōu)選地，所述第二間隙距離為2～10mm。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)套、第二環(huán)套及第三環(huán)套為金屬材質(zhì)。

如上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過將上述氣體旋流裝置設(shè)置在煙氣混合器管路上，來實現(xiàn)對煙氣混合器管路中煙氣的深度混合，采用在多個環(huán)套之間構(gòu)建多層旋流片，從而有效減少氣流的阻力和實現(xiàn)煙氣的充分混合。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面將對具體實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種適用于煙氣混合器管路上的氣體旋流裝置的原理圖。

圖2為1中A的放大圖。

圖3為1中B的放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1，本實用新型提供了一種適用于煙氣混合器管路上的氣體旋流裝置，包括：具有第一半徑的第一環(huán)套1，間隔連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上；具有第二半徑的第二環(huán)套2，所述第二半徑小于所述第一半徑；具有第三半徑的第三環(huán)套3，所述第三半徑小于所述第二半徑，所述第一環(huán)套1、第二環(huán)套2及第三環(huán)套3按同一圓心依次布設(shè)在同一平面內(nèi)；且在所述第一環(huán)套1和第二環(huán)套2、所述第二環(huán)套2和第三環(huán)套3之間分別沿同一方向連接若干旋流片4。

通過將上述氣體旋流裝置設(shè)置在煙氣混合器管路上，來實現(xiàn)對煙氣混合器管路中煙氣的深度混合，采用在多個環(huán)套之間構(gòu)建多層旋流片4，從而有效減少氣流的阻力和實現(xiàn)煙氣的充分混合。

在具體實施中，旋流片4是指與風(fēng)扇扇葉相似結(jié)構(gòu)的葉片，其具有一定的傾斜角度，具體地，其傾斜角度可以優(yōu)選為30°～60°。

在具體實施中，請參見圖2和圖3，所述第一環(huán)套1間隔連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上的結(jié)構(gòu)包括：在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁5/第一環(huán)套1上連接至少三個各固定柱6，在所述第一環(huán)套1/煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上對應(yīng)連接至少三個固定帽7，通過所述固定柱6與固定帽7的配合連接來實現(xiàn)所述第一環(huán)套1間隔連接在煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上。例如，在第一環(huán)套1連接多個固定柱6，然后在煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上焊接相應(yīng)數(shù)量的固定帽7，通過將固定柱6插入固定帽7中來實現(xiàn)配合連接，從而實現(xiàn)第一環(huán)套1和煙氣混合器管路的內(nèi)壁5之間的間隔連接。當(dāng)然地，也可以選擇在第一環(huán)套1上連接若干固定柱6和固定帽7，然后在煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上連接對應(yīng)的固定帽7和固定柱6來實現(xiàn)配合連接。

此外，所述第一環(huán)套1間隔連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上的結(jié)構(gòu)包括：在所述第一環(huán)套1和煙氣混合器管路的內(nèi)壁5之間焊接一固定柱6，所述固定柱6的一端連接在所述第一環(huán)套1上，所述固定柱6的另一端連接在所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁5上。即只通過固定柱6來實現(xiàn)第一環(huán)套1和煙氣混合器管路的內(nèi)壁5之間的間隔連接。

需要理解的是，也可以在第一環(huán)套1和煙氣混合器管路的內(nèi)壁5之間設(shè)置多對固定柱6和固定帽7以及單固定柱6的組合結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)間隔連接。

在具體實施中，所述固定柱6與所述第一環(huán)套1/煙氣混合器管路的內(nèi)壁5之間具有第一間隙距離。即如果固定柱6的一端連接在第一環(huán)套1上，那么其另一端與煙氣混合器管路的內(nèi)壁5之間具有第一間隙距離；同理，相反也一樣。具體地，所述第一間隙距離可以為2～10mm。

在具體實施中，所述固定帽7與所述煙氣混合器管路的內(nèi)壁5/第一環(huán)套1之間具有第二間隙距離。即如果固定帽7的一端連接在第一環(huán)套1上，那么其另一端與煙氣混合器管路的內(nèi)壁5之間具有第二間隙距離；同理，相反也一樣。具體地，所述第二間隙距離可以為2～10mm。

在具體實施中，所述第一環(huán)套、第二環(huán)套及第三環(huán)套為金屬材質(zhì)。

上述具體實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或 改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。