本發(fā)明屬于液氨安全處理技術領域，特別涉及一種可控液氨消納轉化裝置混合器。

（二）

背景技術：

液氨因安全性原因對儲存要求較高，需配備相應液氨緊急處理裝置，將液氨轉化為氨水。液氨和水混合過程是一個強放熱過程，強放熱會氣化參與混合的液氨為氣氨，造成體積劇烈膨脹，并且熱氨水中氨更容易揮發(fā)，造成氨揮發(fā)損失，不利于氨水的儲存。

氨是一種以各種相態(tài)被廣泛使用的物質，氨極易溶于水而形成氨水。氨水是一種重要的化工原料，也是化學實驗中常用的試劑。氨水為一無色透明的液體,具有特殊的強烈刺激性臭味，氨水呈堿性，而高溫的氨水溶液性質極不穩(wěn)定，溶于水的氨氣會從氨水中溢出，使得氨水的濃度大大降低。

現有液氨消納裝置，大多包括噴射混合器、靜態(tài)混合器、換熱器、尾氣吸收塔、管路和管路附件。而混合器直接把液氨與軟水混合，使混合處氨水溫度無法得到有效地控制，液氨吸收時大量放熱容易對設備造成較大的損傷。

（三）

技術實現要素：

本發(fā)明為了彌補現有技術的不足，提供了一種便于有效控制氨水溫度、安全可靠的可控液氨消納轉化裝置混合器。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現的：

一種可控液氨消納轉化裝置混合器，包括進氨管和消納水進水管，其特征是：進氨管伸入氨分散管內，進氨管下部分別由若干級構成，每級進氨管對應設置于一節(jié)分布管內，氨分散管與分布管依次一體連接。

分布管表面設有用于出料混合的分散孔。

每兩節(jié)分布管之間設有擋板，擋板上開設有流通孔。

氨分散管外側設有混合換熱腔，混合換熱腔外側設有換熱器。

消納水進水管與混合換熱腔相連通，消納水進水管與混合換熱腔之間設有液體分布板，液體分布板上設有用于消納水均勻分布的出孔。

換熱器外側固定安裝有外殼。

本發(fā)明的有益效果是：在液氨和消納水混合時通過每一級進氨管流量控制，便于對混合溫度精確控制，液氨與消納水的混合被分散，混合接觸面被擴大，單位面積氨、水混合量大幅度減少，配合換熱器同步進行降溫，使得混合處溫度更低，濃度上限更高（氨水溫度越低，穩(wěn)定濃度越高），混合處氨水溫度得到了有效控制，同時避免了液氨吸收時大量放熱對設備造成的損傷與潛在危險。

（四）附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖中，1進氨管，2消納水進水管，3氨分散管，4分布管，5分散孔，6擋板，7流通孔，8混合換熱腔，9換熱器，10液體分布板，11出孔，12外殼。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括進氨管1和消納水進水管2，進氨管1伸入氨分散管3內，進氨管1下部分別由若干級構成，每級進氨管1對應設置于一節(jié)分布管4內，氨分散管3與分布管4依次一體連接。分布管4表面設有用于出料混合的分散孔5。每兩節(jié)分布管4之間設有擋板6，擋板6上開設有流通孔7。氨分散管3外側設有混合換熱腔8，混合換熱腔8外側設有換熱器9。消納水進水管2與混合換熱腔8相連通，消納水進水管2與混合換熱腔8之間設有液體分布板10，液體分布板10上設有用于消納水均勻分布的出孔11。換熱器9外側固定安裝有外殼12。

采用本發(fā)明的一種可控液氨消納轉化裝置混合器，伸入氨分散管3內的進氨管1里的氨分級流下，分別通過分布管4的分散孔5流入混合換熱腔8與消納水混合換熱；通過每一級進氨管1流量控制，可對混合溫度精確控制，液氨與消納水的混合被分散，混合接觸面被擴大，單位面積氨、水混合量大幅度減少，配合換熱器9同步進行降溫，使得混合處溫度更低，濃度上限更高（氨水溫度越低，穩(wěn)定濃度越高），混合處氨水溫度得到有效控制，同時避免了液氨吸收時大量放熱對設備造成的損傷與潛在危險。每兩節(jié)分布管4之間設有擋板6，使每兩級進氨管1流量可控，氨可從擋板6的流通孔7流下。每兩節(jié)每一根進氨管1都有調節(jié)閥調節(jié)流量、溫度，每一根進氨管1的氨濃度可以不同，可以有部分進氨管1是氨水回流，能降低混合溫度，提高最終產品氨水濃度上限。消納水進水管2側設有液體分布板10，可使消納水流動更均勻，更利于氨、水混合。