專(zhuān)利名稱(chēng)：混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，尤其涉及一種對(duì)硝酸銨溶液和復(fù)合油相兩液相進(jìn) 行混合的混合器。
背景技術(shù)：
原有膨化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)工藝是采用先膨化、后混合的生產(chǎn)工藝，油相與水相之間是 固體與固體之間的混合，混合均勻性較差，所制得的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、性能也不高。后我廠(chǎng) 采用先混合、后膨化的生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了改造，最初是采用靜態(tài)混合工藝技術(shù)路線(xiàn)， 由于此工藝路線(xiàn)存在管道壓力大、物料配比失調(diào)、操作過(guò)程復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量均一性差等缺 點(diǎn)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析，主要是由于靜態(tài)混合管路整體處于真空狀態(tài)、管徑較小等原因造成管道 內(nèi)壓力較大，且壓力無(wú)法保證均衡，因此造成物料配比失調(diào)、產(chǎn)品均一性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有靜態(tài)混合工藝技術(shù)路線(xiàn)存在管道壓力大、物料配比失調(diào)、操作過(guò)程 復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量均一性差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能顯著提高物料的混合均勻性和產(chǎn) 品性能、能使壓力保持均衡、物料配比適宜、產(chǎn)品均一性好的混合器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種混合器，有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、罐 體、攪拌裝置和預(yù)熱裝置，罐體安裝在基礎(chǔ)底座內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)連接座安裝在罐體的 上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，主軸上裝有攪拌裝置，攪拌裝置位于罐體內(nèi)，在所述 罐體的上部設(shè)有出料口，在所述罐體的下部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體內(nèi)上部出料口前安裝有限 料板，預(yù)熱裝置安置于罐體的外周。所述罐體為倒錐型的立式結(jié)構(gòu)。在所述罐體的下部一側(cè)設(shè)有清污放料口，并在清污放料管裝有帶法蘭球閥。所述攪拌裝置有兩層復(fù)合型攪拌器，攪拌器為圓盤(pán)渦輪式攪拌漿。所述限料板為若干根圓管，并固定懸掛安裝于電機(jī)連接座上。所述預(yù)熱裝置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口都與罐體的罐壁內(nèi)加 熱通道相通。所述進(jìn)料口貫穿罐體內(nèi)壁、并與罐體內(nèi)腔相通，所述進(jìn)料口分為水相進(jìn)口和油相 進(jìn)口，水相進(jìn)口和油相進(jìn)口分別設(shè)于罐體的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是采用動(dòng)態(tài)混合工藝技術(shù)，物料計(jì)量前處于常壓狀態(tài)，與 真空系統(tǒng)完全分開(kāi)，從實(shí)際情況看，混合均勻性得到顯著提高，產(chǎn)品性能也明顯提高；一是 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)思合理、布置緊湊、占地面積小、攪拌負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速低，有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn) 行；二是采用敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，其產(chǎn)能大，物料進(jìn)出混合器后不存在升溫現(xiàn)象；混合器罐體與攪 拌器之間間隙大，攪拌過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)刮壁及撞擊，運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聯(lián)接采取了可靠的放松裝 置。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)剖示圖。圖中1-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、2-電機(jī)連接座、3-出料口、4-罐體、5-基礎(chǔ)底座、6-限料板、 7-主軸、8-攪拌器、9-清污放料口、10-帶法蘭球閥、11-蒸汽進(jìn)口、12-蒸汽出口、13-加熱 通道、14-水相進(jìn)口、15-油相進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明參見(jiàn)圖1和圖2，一種混合器，有驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、罐體4、攪拌裝置和預(yù)熱裝置，該罐體 4采用倒錐型的立式結(jié)構(gòu)，罐體4安裝在基礎(chǔ)底座5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)電機(jī)連接座2安裝 在罐體4的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4經(jīng)聯(lián)軸器與主軸7直聯(lián)，主軸7上裝有攪拌裝置，攪拌裝置位 于罐體4內(nèi)，并與罐體4之間保持一定的間隙，該攪拌裝置有兩層復(fù)合型的攪拌器8，攪拌器 8為圓盤(pán)渦輪式攪拌漿。在罐體4的上部設(shè)有出料口 3，在罐體4的下部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn) 料口貫穿罐體4內(nèi)壁、并與罐體4內(nèi)腔相通，所述進(jìn)料口分為水相進(jìn)口 14和油相進(jìn)口 15，水 相進(jìn)口 14和油相進(jìn)口 15分別設(shè)于罐體4的兩側(cè)，上述設(shè)置使得物料下進(jìn)上出，并在罐體4 的下部一側(cè)設(shè)有清污放料口 9，并在清污放料管裝有帶法蘭球閥10。在罐體4內(nèi)上部出料 口 3前安裝有限料板6，該限料板6為若干根圓管，實(shí)例中采用四根，并固定懸掛安裝于電機(jī) 連接座2上，其主要作用是防止混合液在沒(méi)混合均勻前不會(huì)上行至溢流口，提前進(jìn)入膨化 結(jié)晶機(jī)，導(dǎo)致物料配比失調(diào)。預(yù)熱裝置安置于罐體4的外周，該預(yù)熱裝置有蒸汽進(jìn)口 11和 蒸汽出口 12，蒸汽進(jìn)口 11和蒸汽出口 12都與罐體4的罐壁內(nèi)加熱通道13相通。當(dāng)油、水兩相按一定比例從混合器底部進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)入混合器罐體，通過(guò)攪拌器 的攪拌、剪切、混合作用，使水相和油相進(jìn)行充分混合，形成一種乳濁液，在進(jìn)料壓力及攪拌 器攪拌作用下，再由罐體出料口連續(xù)溢出。
權(quán)利要求一種混合器，其特征是有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、罐體、攪拌裝置和預(yù)熱裝置，罐體安裝在基礎(chǔ)底座內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)連接座安裝在罐體的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，主軸上裝有攪拌裝置，攪拌裝置位于罐體內(nèi)，在所述罐體的上部設(shè)有出料口，在所述罐體的下部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體內(nèi)上部出料口前安裝有限料板，預(yù)熱裝置安置于罐體的外周。
2.如權(quán)利要求1所述的混合器，其特征是所述罐體為倒錐型的立式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混合器，其特征是在所述罐體的下部一側(cè)設(shè)有清污放料 口，并在清污放料管裝有帶法蘭球閥。
4.如權(quán)利要求1所述的混合器，其特征是所述攪拌裝置有兩層復(fù)合型攪拌器，攪拌器 為圓盤(pán)渦輪式攪拌漿。
5.如權(quán)利要求1所述的混合器，其特征是所述限料板為若干根圓管，并固定懸掛安裝 于電機(jī)連接座上。
6.如權(quán)利要求1所述的混合器，其特征是所述預(yù)熱裝置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽 進(jìn)口和蒸汽出口都與罐體的罐壁內(nèi)加熱通道相通。
7.如權(quán)利要求1所述的混合器，其特征是所述進(jìn)料口貫穿罐體內(nèi)壁、并與罐體內(nèi)腔相 通，所述進(jìn)料口分為水相進(jìn)口和油相進(jìn)口，水相進(jìn)口和油相進(jìn)口分別設(shè)于罐體的兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種混合器，有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、罐體、攪拌裝置和預(yù)熱裝置，罐體安裝在基礎(chǔ)底座內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)連接座安裝在罐體的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，主軸上裝有攪拌裝置，攪拌裝置位于罐體內(nèi)，在所述罐體的上部設(shè)有出料口、在其下部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體內(nèi)上部出料口前安裝有限料板，預(yù)熱裝置安置于罐體的外周。采用動(dòng)態(tài)混合工藝技術(shù)，物料計(jì)量前處于常壓狀態(tài)，與真空系統(tǒng)完全分開(kāi)，混合均勻性得到顯著提高，產(chǎn)品性能也明顯提高；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊、占地面積小、攪拌負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速低，有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；采用敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，其產(chǎn)能大，物料進(jìn)出混合器后不存在升溫現(xiàn)象；攪拌過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)刮壁及撞擊。
文檔編號(hào)B01F3/08GK201669073SQ20102019948
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者吳仕峰, 廖鎮(zhèn)輝, 張漢平, 江志華 申請(qǐng)人:廣東省力拓民爆器材廠(chǎng)