本發(fā)明涉及管件連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、溝槽連接、卡壓式連接等形式。螺紋連接主要用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接，加工、連接方便，但承壓性和密封性較差，通常需要在螺紋上加裝生料帶，生料帶具有污染性；焊接連接是管道工程中應(yīng)用最廣泛的連接方式，接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強(qiáng)度和嚴(yán)密性高，使用后不需要經(jīng)常管理，連接形式環(huán)保，不會對流通介質(zhì)產(chǎn)生污染，但需要現(xiàn)場施焊，安裝加工難度較大，且時間長效率低，需要熟練的施工人員，否則難以保障連接的密封性，加工人力成本高；法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭，組裝方便，效率高，但設(shè)置法蘭連接結(jié)構(gòu)的成本較高，更換維護(hù)成本高；溝槽式管接口是在管材、管件等管件接頭部位加工成環(huán)形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭，安裝時，在相鄰管端套上異形橡膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接，裝卸方便，但承壓性差，長效密封性差；卡壓式連接是將不銹鋼管插入管件中，用專用的壓鉗在管件端部卡壓，使不銹鋼管和管件的端部同時收縮變形而產(chǎn)生密封作用，一般應(yīng)用于給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等等，施工簡單、操作方便、可隨時隨地進(jìn)行管件連接加工，大大節(jié)約管材成本和安裝工時費(fèi)用，但是容易出現(xiàn)卡壓褶皺，使得管件之間卡壓連接不均勻而出現(xiàn)密封性不良的狀況，并且鋼管與管件之間會涂覆厭氧密封膠，在長期使用過程中會有析出物對輸送的介質(zhì)造成污染，無法應(yīng)用于對輸送介質(zhì)有高潔凈度要求的環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種管道連接結(jié)構(gòu)，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的管件連接方式連接密封性差，組裝效率低、成本高的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種管道連接結(jié)構(gòu)，包括管件連接頭，其特征在于，所述的管件一的外壁設(shè)置有凸緣，管件一穿入管件連接頭中，與管件連接頭連接的緊固件壓住凸緣，使得管件一的端部抵壓在管件連接頭內(nèi)設(shè)置的臺階孔上，或則管件一的端部與穿入管件連接頭的管件二的端部對抵。本發(fā)明所述的管道連接結(jié)構(gòu)利用緊固件對管件的凸緣施加軸向的作用力，使得管件端部緊壓形成端部密封，取代傳統(tǒng)的徑向密封圈，密封性好，有效防止發(fā)生泄漏，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，維護(hù)更換成本低，抗拉拔性好，緊固件壓住凸緣使得管件難以從軸向拔出，能夠承受高壓力的輸送需求。

進(jìn)一步的，所述的管件一的端部與臺階孔之間、管件一的端部與管件二的端部之間設(shè)置了密封墊圈，密封墊圈受擠壓形變填補(bǔ)管件端部的不平整部位，有效提高密封性。

進(jìn)一步的，所述的密封墊圈為金屬密封墊，密封性好，耐壓性好，使用壽命長，無污染，保障管件內(nèi)輸送介質(zhì)的潔凈度。

進(jìn)一步的，所述的緊固件呈環(huán)形，緊固件滑套在管件一外圍上，緊固件壓住凸緣并與管件連接頭通過螺紋連接，緊固件采用螺母的結(jié)構(gòu)與管件連接頭上設(shè)置的外螺紋或內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，螺紋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的緊固力度能確保管件端部與密封墊圈緊密接觸，保障良好的密封性，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，制作成本低。

進(jìn)一步的，所述的緊固件的圓周外圍設(shè)置棱柱結(jié)構(gòu)，裝卸方便，或緊固件的圓周上設(shè)置了緊固用的卡槽，只能采用與之匹配的工具才能進(jìn)行裝拆。

進(jìn)一步的，所述的凸緣位于管件一的端部，凸緣穿入管件連接頭中與密封墊圈抵靠，增大管件與密封墊圈的接觸面積，凸緣與密封墊圈良好接觸，保障連接密封性，采用端面的密封即可滿足密封性要求，無需設(shè)置密封膠圈等，結(jié)構(gòu)簡單，組裝效率高，無污染，滿足高潔凈度輸送的要求。

進(jìn)一步的，所述的凸緣為管件一的端部向外翻折形成的翻邊，加工方便，可現(xiàn)場制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固強(qiáng)度高，制作靈活性好。

進(jìn)一步的，所述的翻邊垂直于管件一的軸向。

進(jìn)一步的，所述的翻邊彎折成圓弧形銳角，緊固件與翻邊的抵靠處呈與翻邊匹配的形狀，緊固件與翻邊接觸緊密，保障緊固件對翻邊施加穩(wěn)定均勻的作用力，確保翻邊與密封墊圈緊密貼合，提高密封性。

進(jìn)一步的，所述的管件連接頭上開設(shè)直通孔，直通孔的一端為螺紋孔，另一端為口徑小于螺紋孔的臺階孔，管件一與管件二以翻邊對抵在一起的方式從螺紋孔一端插入直通孔中，并且兩根管件一與管件二的翻邊之間設(shè)置了密封墊圈，緊固件鎖附在螺紋孔上將管件一與管件二的翻邊與密封墊圈緊壓在臺階孔上。在連接兩根管件時只需要一個緊固件，結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，成本低，組裝效率高，密封性好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

本發(fā)明所述的管道連接結(jié)構(gòu)裝卸方便快捷，管件連接頭和緊固件都采用金屬件，耐腐蝕、無污染，使用壽命長，滿足高潔凈度輸送的需求，采用端面密封的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)精簡，密封性能好，承載水壓高，抗拉拔性能好，在密封失效時只需更換密封墊圈，更換維護(hù)成本低，維護(hù)效率高。

附圖說明

圖1為管件的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為管件的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為管件的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為緊固件的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為緊固件的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為與圖5所示緊固件配套的工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1所示管件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖2所示管件的第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖3所示管件的第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖2所示管件的第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖3所示管件的第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖2所示管件的第三種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖2所示管件的第四種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖3所示管件的第三種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖2所示管件的第五種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖2所示管件的第六種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種管道連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，裝卸效率高，維護(hù)更換方便、成本低，密封性好，可有效承載高水壓，抗拉拔性強(qiáng)，耐腐蝕，不會對傳輸介質(zhì)造成污染，使用壽命長。

如圖1至圖17所示，一種管道連接結(jié)構(gòu)，包括管件連接頭5，管件一1、管件二2的外壁設(shè)置有凸緣，管件一1穿入管件連接頭5開設(shè)的孔中，管件連接頭5可以為直連接頭、連接彎頭、三通接頭、異徑三通接頭等，緊固件4壓住凸緣然后與管件連接頭5連接，緊固件4產(chǎn)生軸向的壓力使得管件一1的端部抵壓在管件連接頭5內(nèi)設(shè)置的臺階孔6上，或則管件一1的端部與穿入管件連接頭5的管件二2的端部對抵，并且管件一1的端部與臺階孔6之間、管件一1的端部與管件二2的端部之間設(shè)置密封墊圈3，或者是在緊固件4與凸緣的抵靠處之間加裝密封墊圈3，采用端面密封的結(jié)構(gòu)來保障密封性，無需在管件一1、管件二2的外圍設(shè)置密封膠圈，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，密封性能好。

密封墊圈3采用金屬密封墊，適用于在高溫高壓以及載荷循環(huán)頻繁等苛刻操作環(huán)境下，使用壽命長，不會析出有毒物質(zhì)，保障輸送介質(zhì)的潔凈度，常用的材料有銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、鈦蒙乃爾合金等，優(yōu)選的可以采用紫銅墊，具有良好的耐腐蝕性，耐磨性和抗壓性更加突，其優(yōu)秀的可塑性可以填補(bǔ)管件一1端部的不平整部位，具有很好的密封性能，對輸送介質(zhì)無污染，應(yīng)用溫度范圍廣泛。

如圖4～17所示，緊固件4采用螺母的環(huán)形結(jié)構(gòu)，緊固件4滑套在管件一1外圍上，緊固件4壓住凸緣并與管件連接頭5通過螺紋連接。緊固件4的圓周外圍設(shè)置棱柱結(jié)構(gòu)，采用扳手即可進(jìn)行旋擰，或則在緊固件4的圓周上設(shè)置緊固用的卡槽41，卡槽41可以設(shè)置若干個，采用卡槽41的結(jié)構(gòu)，可以減小緊固件4的體積，減少制作材料用量，減小整個管道連接結(jié)構(gòu)的占用體積，應(yīng)用更加方便，通過與卡槽41配套的工具或可輕松方便的旋擰緊固件4，操作簡單省力，裝卸方便，并可有效保證管件一1的端部與密封墊圈3的緊密貼合性。

如圖1、圖4所示，凸緣可以是焊接在管件一1外壁的環(huán)形板8，凸緣位于管件一1的中段或者管件一1的端部，當(dāng)凸緣位于管件一1的端部時，凸緣穿入管件連接頭5中與密封墊圈3抵靠，加大接觸面積，保障密封性能。

如圖2、3以及9～17所示，凸緣還可為管件一1的端部向外翻折形成的翻邊7，加工方便、成本低，可現(xiàn)場加工，加工靈活性好，翻邊7可以垂直于管件一1的軸向，或者翻邊7彎折成圓弧形銳角，緊固件4與翻邊7的抵靠處呈與翻邊7匹配的形狀，緊固件4與翻邊7良好接觸，保障作用力均勻，緊固件4使得翻邊7均勻貼合，保障密封性。

如圖14～17所示，為了減少連接用的零部件，在管件連接頭5上開設(shè)直通孔，直通孔的一端為螺紋孔，另一端為口徑小于螺紋孔的臺階孔6，螺紋孔的口徑大于管件一1和管件二2的翻邊7的外圍尺寸，臺階孔6的口徑小于管件二2的翻邊7的外圍尺寸并且大于管件二2的外徑，管件一1與管件二2以翻邊7對抵在一起的方式從螺紋孔一端插入直通孔中，管件一1與管件二2的翻邊7之間設(shè)置密封墊圈3，緊固件4鎖附在螺紋孔中，并緊固件4將管件一1與管件二2的翻邊7與密封墊圈3緊壓在臺階孔6上，采用此種結(jié)構(gòu)連接兩根管件一1時只需采用一個緊固件4，減少零部件使用量，降低成本。

并且臺階孔6的內(nèi)側(cè)形狀與翻邊7的形狀匹配，臺階孔6的內(nèi)側(cè)為直角臺階或銳角臺階，使得翻邊7與臺階孔6緊密貼合，保障密封性。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。