專(zhuān)利名稱(chēng)：一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別提供了一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)上穿過(guò)機(jī)匣的管路，根據(jù)其直徑和傳輸介質(zhì)的不同，采用的密封結(jié)構(gòu)也不同。一般的管路多采用一體式穿過(guò)機(jī)匣的密封結(jié)構(gòu)，即機(jī)匣內(nèi)管路上接頭露在機(jī)匣外，采用分半式浮動(dòng)環(huán)與機(jī)匣安裝座內(nèi)孔配合。這種密封結(jié)構(gòu)固定簡(jiǎn)單、密封可靠，但要求機(jī)匣為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)。往往發(fā)動(dòng)機(jī)上有多根不同軸向、角向位置的管路穿過(guò)機(jī)匣，因此在機(jī)匣裝配時(shí)，機(jī)匣安裝孔需要對(duì)準(zhǔn)各個(gè)管路位置，不僅降低了機(jī)匣的裝配性，而且易劃傷、碰撞管路，增加了裝配工作難度。為此，需設(shè)計(jì)一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，能夠具有安裝補(bǔ)償和熱膨脹補(bǔ)償能力，實(shí)現(xiàn)管路的安裝要求和機(jī)匣的密封要求，能同時(shí)適用于整體和分半式機(jī)匣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了降低裝配難度，同時(shí)具有安裝補(bǔ)償和熱膨脹補(bǔ)償能力，特別提供一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:包含有機(jī)匣1、機(jī)匣安裝座2、浮動(dòng)套筒3、安裝座壓板4、螺栓5、導(dǎo)管6、異型接頭7、漲圈8、密封圈9、活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12、螺栓13 ；
其中:機(jī)匣安裝座2焊接或鉚接在機(jī)匣I上，安裝座壓板4通過(guò)4個(gè)或6個(gè)螺栓5固定在機(jī)匣安裝座2上，浮動(dòng) 套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向可自由移動(dòng)f 3mm，漲圈8安裝在異型接頭7上，與浮動(dòng)套筒3小間隙配合，導(dǎo)管6、異型接頭7焊接成一體，異型接頭7低于機(jī)匣內(nèi)涵道表面，在機(jī)匣裝配前完成該導(dǎo)管組件裝配，活動(dòng)接頭10與異型接頭7采用密封圈9密封；壓板12與異型接頭7采用3個(gè)或4個(gè)螺栓13連接，活動(dòng)接頭
10、導(dǎo)管11、壓板12焊接成一體，在機(jī)匣裝配后完成該導(dǎo)管組件裝配。漲圈8上開(kāi)縫0.5 ±0.1 _，與異型接頭7裝配。所述的漲圈8的厚度為2(0'0.12) mm，與異型接頭上凹槽的端面間隙配合。所述的兩漲圈8開(kāi)縫位置180°安裝，與浮動(dòng)套筒3配合密封。所述的浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向能自由移動(dòng)I 3mm。所述的安裝座壓板4采用分半式搭接結(jié)構(gòu)。所述的機(jī)匣內(nèi)、外導(dǎo)管組件采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，采用插入式軸向密封或插入式端面密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于穿過(guò)機(jī)匣的管路，直徑為Φ1(ΓΦ24的密封結(jié)構(gòu)。穿過(guò)機(jī)匣管路通過(guò)設(shè)計(jì)法蘭連接結(jié)構(gòu)，取消反力矩扳手結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化連接結(jié)構(gòu)。異型接頭上安裝有兩道漲圈，與浮動(dòng)套筒間隙配合，沿機(jī)匣徑向可自由移動(dòng)；同時(shí)浮動(dòng)套筒與機(jī)匣安裝座、安裝座壓板間隙配合，沿機(jī)匣安裝座周向可自由移動(dòng)，使穿過(guò)機(jī)匣的管路具有安裝補(bǔ)償和熱膨脹補(bǔ)償能力，降低了管路的安裝應(yīng)力。機(jī)匣內(nèi)管路的斷開(kāi)位置低于機(jī)匣涵道內(nèi)表面，提高了機(jī)匣和管路的裝配性，取消了機(jī)匣為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)的限制要求。管路裝配前在異型外錐接頭上已安裝漲圈，機(jī)匣外管路已安裝密封圈，有效避免了獨(dú)立零件通過(guò)機(jī)匣孔座掉入發(fā)動(dòng)機(jī)涵道內(nèi)的隱患，提高了管路的維修性。


圖1為穿過(guò)機(jī)匣的管路密封軸向密封結(jié)構(gòu)剖視 圖2為穿過(guò)機(jī)匣的管路密封端面密封結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:包含有機(jī)匣1、機(jī)匣安裝座2、浮動(dòng)套筒3、安裝座壓板4、螺栓5、導(dǎo)管6、異型接頭7、漲圈8、密封圈9、活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12、螺栓13;
其中:機(jī)匣安裝座2焊接或鉚接在機(jī)匣I上，安裝座壓板4通過(guò)4個(gè)或6個(gè)螺栓5固定在機(jī)匣安裝座2上，浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向可自由移動(dòng)f 3mm，漲圈8安裝在異型接頭7上，與浮動(dòng)套筒3小間隙配合，導(dǎo)管6、異型接頭7焊接成一體，異型接頭7低于機(jī)匣內(nèi)涵道表面，在機(jī)匣裝配前完成該導(dǎo)管組件裝配，活動(dòng)接頭10與異型接頭7采用密封圈9密封；壓板12與異型接頭7采用3個(gè)螺栓13連接，活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12焊接成一體，在機(jī)匣裝配后完成該導(dǎo)管組件裝配。漲圈8上開(kāi)縫0.5 ±0.1 mm,與異型接頭7裝配。所述的漲圈8的厚度為2(0'0.12) mm，與異型接頭上凹槽的端面間隙配合。所述的兩漲圈8開(kāi)縫位置180°安裝，與浮動(dòng)套筒3配合密封。所述的浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向能自由移動(dòng)I 3mm。所述的安裝座壓板4采用分半式搭接結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，兩個(gè)漲圈8安裝在異型接頭7上，與浮動(dòng)套筒3配合，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣開(kāi)孔位置的密封。本實(shí)施例穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外導(dǎo)管組件采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，采用插入式軸向密封結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:包含有機(jī)匣1、機(jī)匣安裝座2、浮動(dòng)套筒3、安裝座壓板4、螺栓5、導(dǎo)管6、異型接頭7、漲圈8、密封圈9、活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12、螺栓13;
其中:機(jī)匣安裝座2焊接或鉚接在機(jī)匣I上，安裝座壓板4通過(guò)4個(gè)或6個(gè)螺栓5固定在機(jī)匣安裝座2上，浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向可自由移動(dòng)f 3mm，漲圈8安裝在異型接頭7上，與浮動(dòng)套筒3小間隙配合，導(dǎo)管6、異型接頭7焊接成一體，異型接頭7低于機(jī)匣內(nèi)涵道表面，在機(jī)匣裝配前完成該導(dǎo)管組件裝配，活動(dòng)接頭10與異型接頭7采用密封圈9密封；壓板12與異型接頭7采用4個(gè)螺栓13連接，活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12焊接成一體，在機(jī)匣裝配后完成該導(dǎo)管組件裝配。漲圈8上開(kāi)縫0.5 ±0.1 _，與異型接頭7裝配。所述的漲圈8的厚度為2(0'0.12) mm，與異型接頭上凹槽的端面間隙配合。所述的兩漲圈8開(kāi)縫位置180°安裝，與浮動(dòng)套筒3配合密封。所述的浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向能自由移動(dòng)I 3mm。所述的安裝座壓板4采用分半式搭接結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，兩個(gè)漲圈8安裝在異型接頭7上，與浮動(dòng)套筒3配合，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣開(kāi)孔位置的密封。本實(shí)施例穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外導(dǎo)管組件采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，采用插入式端面密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:包含有機(jī)匣(I)、機(jī)匣安裝座(2)、浮動(dòng)套筒(3)、安裝座壓板(4)、螺栓(5)、導(dǎo)管(6)、異型接頭(7)、漲圈(8)、密封圈(9)、活動(dòng)接頭(10)、導(dǎo)管(11)、壓板(12)、螺栓(13)； 其中:機(jī)匣安裝座(2)焊接或鉚接在機(jī)匣(I)上，安裝座壓板(4)通過(guò)4個(gè)或6個(gè)螺栓(5)固定在機(jī)匣安裝座(2)上，浮動(dòng)套筒(3)與機(jī)匣安裝座(2)、安裝座壓板(4)間隙配合，周向可自由移動(dòng)I 3mm ； 漲圈(8)安裝在異型接頭(7)上，與浮動(dòng)套筒(3)小間隙配合，導(dǎo)管(6)、異型接頭(7)焊接成一體，異型接頭(7)低于機(jī)匣內(nèi)涵道表面，活動(dòng)接頭(10)與異型接頭(7)采用密封圈(9)密封；壓板(12)與異型接頭(7)采用3個(gè)或4個(gè)螺栓(13)連接，活動(dòng)接頭(10)、導(dǎo)管(11)、壓板(12)焊接成一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:漲圈(8)上開(kāi)縫0.5±0.1 mm,與異型接頭7裝配。
3.按照權(quán)利要求1所述的穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的漲圈(8)的厚度為2(0'0.12) mm，與異型接頭上凹槽的端面間隙配合。
4.按照權(quán)利要求1所述的穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的兩漲圈(8)開(kāi)縫位置180°安裝，與浮動(dòng)套筒(3)配合密封。
5.按照權(quán)利要求1所述的穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的浮動(dòng)套筒(3)與機(jī)匣安裝座(2)、安裝座壓板(4)間隙配合,周向能自由移動(dòng)l 3mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的安裝座壓板(4)采用分半式搭接結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種穿過(guò)機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有機(jī)匣、機(jī)匣安裝座、浮動(dòng)套筒、安裝座壓板、螺栓、導(dǎo)管、異型接頭、漲圈、密封圈、活動(dòng)接頭、導(dǎo)管、壓板、螺栓；其中機(jī)匣安裝座焊接或鉚接在機(jī)匣上，安裝座壓板通過(guò)螺栓固定在機(jī)匣安裝座上，浮動(dòng)套筒與機(jī)匣安裝座、安裝座壓板間隙配合；漲圈安裝在異型接頭上，與浮動(dòng)套筒小間隙配合，導(dǎo)管、異型接頭焊接成一體，活動(dòng)接頭與異型接頭采用密封圈密封；壓板與異型接頭采用螺栓連接，活動(dòng)接頭、導(dǎo)管、壓板焊接成一體。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)主要針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)上穿過(guò)機(jī)匣的管路，直徑為φ10~φ24的密封結(jié)構(gòu)，改善了產(chǎn)品性能，提高了機(jī)匣和管路的裝配性和密封性，降低了管路的安裝應(yīng)力。
文檔編號(hào)F16L5/02GK103090117SQ201110332880
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者賈鐸, 安喆 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所