本發(fā)明涉及液體混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泥漿處理藥劑添加管道混合器。

背景技術(shù)：

在泥漿處理、污水沉淀處理工程和多種液態(tài)混合絮凝攪拌等領(lǐng)域中，混合器是必備的工業(yè)設(shè)備。絮凝是指懸浮于水中的細(xì)顆粒泥沙因分子力作用凝聚成絮團(tuán)狀集合體的現(xiàn)象。例如在絮凝處理工藝中，在添加絮凝劑之后，需要對液態(tài)進(jìn)行攪拌混合，以使絮凝劑充分作用。此外，在雙液注漿時(shí)，也需要采用混合器使兩種漿液充分混合。

如今比較常見的是靜態(tài)混合器，它是一種沒有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，其基本工作機(jī)理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態(tài)混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動(dòng)沖擊各種類型板元件，增加流體層流運(yùn)動(dòng)的速度梯度或形成湍流，層流時(shí)是“分割-位置移動(dòng)-重新匯合”，湍流時(shí)，流體除上述三種情況外，還會(huì)在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強(qiáng)的剪切力作用于流體，使流體進(jìn)一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運(yùn)動(dòng)部件，只有靜止元件。

但對于管段較短的輸送管，反應(yīng)時(shí)間較短，絮凝攪拌強(qiáng)度需要增加才能達(dá)到混合效果，動(dòng)態(tài)混合器剛好彌補(bǔ)了這方面的不足，在空間受限制的設(shè)備得以滿足攪拌混合要求，減少混合時(shí)間，使絮凝反應(yīng)充分。然而現(xiàn)有的管道混合反應(yīng)器多為靜態(tài)，在管段長度受限制的場合中，靜態(tài)混合器不能充分使用管段的有效長度，無法使混合充分反應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提出一種泥漿處理藥劑添加管道混合器。

為了達(dá)到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種泥漿處理藥劑添加管道混合器，包括電機(jī)、主軸、混合管和安裝架；

所述混合管和所述電機(jī)設(shè)于所述安裝架上，所述主軸貫穿設(shè)置于混合管內(nèi)；所述電機(jī)的輸出端與所述主軸連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主軸上設(shè)有一體成型的螺旋狀葉片，所述螺旋狀葉片的表面為彎曲面；所述混合管的兩端分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管和所述出料管分別垂直于所述混合管設(shè)置。

更優(yōu)的，所述螺旋狀葉片采用不銹鋼材料，采用不銹鋼削制打磨而成，強(qiáng)度高，在攪拌泥漿時(shí)不會(huì)因泥漿中混有堅(jiān)硬的砂石等撞擊造成損壞。

更優(yōu)的，所述主軸的材料采用不銹鋼，所述主軸與所述螺旋狀葉片的連接方式為焊接，通過焊接連接，穩(wěn)定性好。

更優(yōu)的，所述混合管的內(nèi)徑為130-180mm，所述進(jìn)料管和所述出料管的內(nèi)徑均為90-120mm，所述混合管、所述進(jìn)料管和所述出料管的壁厚均為3-6mm，所述主軸的直徑為30-45mm。

更優(yōu)的，所述混合管的兩端還設(shè)有法蘭，所述法蘭用于固定所述主軸。

更優(yōu)的，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述主軸連接。

更優(yōu)的，所述電機(jī)為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，既可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，又可逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，相互配合，混合效果好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明提出一種泥漿處理藥劑添加管道混合器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，在前述限定的結(jié)構(gòu)和尺寸關(guān)系的協(xié)同作用情況下，采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)提供動(dòng)力，增大混合程度，在混合管內(nèi)設(shè)置螺旋狀葉片，使混合器內(nèi)絮凝劑能持續(xù)均勻與污泥顆粒接觸，有效的增加了絮凝劑顆粒對膠體顆粒的架橋和吸附作用，使混合及絮凝效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例螺旋狀葉片的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例螺旋狀葉片的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的一種泥漿處理藥劑添加管道混合器的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，包括電機(jī)1、主軸2、混合管3和安裝架4；

混合管3和所述電機(jī)1設(shè)于所述安裝架4上，主軸2貫穿設(shè)置于混合管3內(nèi)，混合管3的兩端還設(shè)有法蘭，法蘭用于固定主軸2；電機(jī)1通過聯(lián)軸器與主軸2連接，電機(jī)1為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，電機(jī)1驅(qū)動(dòng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)；

主軸2上設(shè)有一體成型的螺旋狀葉片21，如圖2和圖3所示，螺旋狀葉片21的表面為彎曲面；主軸2的材料為不銹鋼，螺旋狀葉片21為不銹鋼材料，主軸1與葉片21連接方式為焊接，主軸2的直徑為30-45mm；

混合管3的兩端分別設(shè)有進(jìn)料管31和出料管32，且進(jìn)料管31和出料管32分別垂直于混合管3設(shè)置；混合管3的內(nèi)徑為130-180mm，進(jìn)料管31和出料管32的內(nèi)徑均為90-120mm，混合管3、進(jìn)料管31和出料管32的壁厚均為3-6mm。

本例采用電機(jī)1提供動(dòng)力，增大混合程度，通過在混合管3內(nèi)設(shè)置螺旋狀葉片21，結(jié)合所設(shè)計(jì)的前述結(jié)構(gòu)和尺寸關(guān)系，混合攪拌時(shí)更加均勻，使混合器內(nèi)絮凝劑能持續(xù)均勻與污泥顆粒接觸，有效的增加了絮凝劑顆粒對膠體顆粒的架橋和吸附作用，使混合機(jī)絮凝效果得到充分改善；采用本例的管道混合器，混合絮凝效果好，減短絮凝混合管長度，加快混合反應(yīng)，降低混合時(shí)間，提高絮凝效率。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。