本發(fā)明涉及機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種攪拌裝置及避免攪拌機(jī)下料機(jī)儲(chǔ)料倉堵滿的方法。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域不可或缺的一種設(shè)備，可將不同的原料混在一起，也可將現(xiàn)成的材料混合搭配成一種新的材料，常用的攪拌機(jī)上方設(shè)置有進(jìn)料管，下端設(shè)置有攪拌槽，在使用過程中攪拌機(jī)下料機(jī)中的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料多少無法控制以致儲(chǔ)料過滿，攪拌倉的攪拌電機(jī)時(shí)常堵轉(zhuǎn)以致燒壞電機(jī)，同時(shí)起不到攪拌下料的作用，安全性也不高；且常用的攪拌機(jī)中只設(shè)置有一個(gè)攪拌軸，攪拌的效率不高，因而需要設(shè)計(jì)一種可控制以期達(dá)到正常安全使用且攪拌效率高的設(shè)備。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌的效率高，避免了下料機(jī)堵滿，減少驅(qū)動(dòng)電機(jī)損壞的一種攪拌裝置及避免攪拌機(jī)下料機(jī)儲(chǔ)料倉堵滿的方法。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種攪拌裝置，包括下料機(jī)、提料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽位于下料機(jī)的上端，所述提料機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料槽的一側(cè)，所述下料機(jī)中設(shè)置有儲(chǔ)料倉、攪拌軸及卸料槽，所述下料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌軸設(shè)置有一對且位于儲(chǔ)料倉內(nèi)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)皮帶與攪拌軸相連，所述儲(chǔ)料倉的上端通過進(jìn)料管與進(jìn)料槽的底端相連；所述儲(chǔ)料倉和攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝于下料機(jī)下端的支架上，儲(chǔ)料倉的底端設(shè)置有卸料槽；

所述提料機(jī)構(gòu)包括有傳送帶、提料槽和提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳送帶的頂端設(shè)置有齒輪，提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于齒輪的下端，傳送帶的底端安裝于支架上，所述提料槽安裝于傳送帶上，提料槽和傳送帶采用嚙合齒輪的傳動(dòng)方式使提料槽可在傳送帶上上下移動(dòng)，所述傳送帶通過齒輪與提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過鏈條帶動(dòng)傳送帶上下來回移動(dòng)；

所述進(jìn)料槽位于提料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，進(jìn)料槽通過固定桿安裝于支架上，所述進(jìn)料槽的上端位于齒輪的側(cè)下方；

進(jìn)一步的，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于提料機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料倉之間；

更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料槽的槽頂設(shè)置有導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電裝置包括導(dǎo)電棒I、導(dǎo)電棒II和導(dǎo)電棒III，所述導(dǎo)電棒I的底端靠近進(jìn)料槽的底端，導(dǎo)電棒III的底端靠近進(jìn)料槽的上端，導(dǎo)電棒II的底端位于導(dǎo)電棒I和導(dǎo)電棒III底端之間，所述導(dǎo)電棒I和導(dǎo)電棒II之間接24V電壓，導(dǎo)電棒I和導(dǎo)電棒III之間接24V電壓；

具體的，該攪拌裝置上還設(shè)置有PLC控制裝置和繼電器，所述PLC控制裝置上包含有COM端和I/O端，所述I/O端分輸入端和輸出端，所述PLC控制裝置的COM端接24V電壓正極，所述I/O端的輸入端接導(dǎo)電裝置，I/O端的輸出端接繼電器，所述繼電器與提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；

其中，PLC控制裝置控制提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的開啟和關(guān)閉的方法，該方法包含PLC控制裝置的I/O端發(fā)送給繼電器的電流電壓信號(hào)實(shí)現(xiàn)繼電器對提料機(jī)構(gòu)電路通斷的控制。

工作原理為：當(dāng)進(jìn)料槽內(nèi)的料位漫過導(dǎo)電棒時(shí)，導(dǎo)電棒和導(dǎo)電棒形成回路并通過PLC的I/O端給PLC控制裝置信號(hào)X0，此時(shí)PLC控制裝置的I/O端輸出信號(hào)給繼電器，繼電器預(yù)先設(shè)置有電壓電流的值，當(dāng)繼電器收到X0信號(hào)時(shí)導(dǎo)通提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源使其工作；當(dāng)進(jìn)料槽內(nèi)的料位低于導(dǎo)電棒時(shí)，導(dǎo)電棒)和導(dǎo)電棒形成的回路給PLC信號(hào)X1，此時(shí)PLC控制裝置的I/O端輸出信號(hào)給繼電器，繼電器收到X1信號(hào)時(shí)斷開提料機(jī)構(gòu)電路的導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料槽內(nèi)料位的控制，避免攪拌裝置下料機(jī)儲(chǔ)料倉堵滿。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：儲(chǔ)料倉中設(shè)置有攪拌軸設(shè)置有一對，在攪拌過程中使攪拌的更充分，攪拌的效率更高；進(jìn)料槽頂端設(shè)置有導(dǎo)電裝置，通過進(jìn)料槽內(nèi)不同高度的料位變換導(dǎo)通不同的回路，產(chǎn)生不同的信號(hào)并發(fā)送給PLC控制裝置，通過PLC控制裝置來控制提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和關(guān)閉，繼而實(shí)現(xiàn)了對進(jìn)料槽內(nèi)物料的控制，避免了下料機(jī)堵滿，減少了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損壞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)現(xiàn)控制繼電器通斷的PLC程序圖。

其中，1、下料機(jī)，2、提料機(jī)構(gòu)，3、進(jìn)料槽，11、儲(chǔ)料倉，12、攪拌軸，13、卸料槽，14、攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，21、傳送帶，22、提料槽，23、提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，24、齒輪，31、固定桿，32、導(dǎo)電裝置，321、導(dǎo)電棒I，322、導(dǎo)電棒II，333、導(dǎo)電棒III。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4所示，該一種攪拌裝置，包括下料機(jī)1、提料機(jī)構(gòu)2和進(jìn)料槽3，所述進(jìn)料槽3位于下料機(jī)1的上端，所述提料機(jī)構(gòu)2位于進(jìn)料槽3的一側(cè)，所述下料機(jī)1中設(shè)置有儲(chǔ)料倉11、攪拌軸12及卸料槽13，所述下料機(jī)1的一側(cè)設(shè)置有攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，所述攪拌軸12設(shè)置有一對且位于儲(chǔ)料倉11內(nèi)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14通過傳動(dòng)皮帶與攪拌軸12相連，所述儲(chǔ)料倉11的上端通過進(jìn)料管與進(jìn)料槽3的底端相連；所述儲(chǔ)料倉11和攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14均安裝于下料機(jī)1下端的支架上，儲(chǔ)料倉11的底端設(shè)置有卸料槽13；

所述提料機(jī)構(gòu)2包括有傳送帶21、提料槽22和提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，所述傳送帶21的頂端設(shè)置有齒輪24，提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23位于齒輪24的下端，傳送帶21的底端安裝于支架上，所述提料槽22安裝于傳送帶21上，提料槽22和傳送帶21采用嚙合齒輪的傳動(dòng)方式使提料槽22可在傳送帶21上上下移動(dòng)，所述傳送帶21通過齒輪24與提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23相連，所述提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23通過鏈條帶動(dòng)傳送帶21上下來回移動(dòng)；

所述進(jìn)料槽3位于提料機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，進(jìn)料槽3通過固定桿31安裝于支架上，所述進(jìn)料槽3的上端位于齒輪24的側(cè)下方；

進(jìn)一步的，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14位于提料機(jī)構(gòu)2和儲(chǔ)料倉11之間；

更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料槽3的槽頂設(shè)置有導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電裝置包括導(dǎo)電棒I321、導(dǎo)電棒II322和導(dǎo)電棒III323，所述導(dǎo)電棒I321的底端靠近進(jìn)料槽3的底端，導(dǎo)電棒III323的底端靠近進(jìn)料槽3的上端，導(dǎo)電棒II322的底端位于導(dǎo)電棒I321和導(dǎo)電棒III323底端之間，所述導(dǎo)電棒I321和導(dǎo)電棒II322之間接24V電壓，導(dǎo)電棒I321和導(dǎo)電棒III323之間接24V電壓；

具體的，該攪拌裝置上還設(shè)置有PLC控制裝置和繼電器，所述PLC控制裝置上包含有COM端和I/O端，所述I/O端分輸入端和輸出端，所述PLC控制裝置的COM端接24V電壓正極，所述I/O端的輸入端接導(dǎo)電裝置，I/O端的輸出端接繼電器，所述繼電器與提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23相連；

其中，PLC控制裝置控制提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23的開啟和關(guān)閉的方法，該方法包含PLC控制裝置的I/O端發(fā)送給繼電器的電流電壓信號(hào)實(shí)現(xiàn)繼電器對提料機(jī)構(gòu)2電路通斷的控制。

當(dāng)進(jìn)料槽內(nèi)的料位漫過導(dǎo)電棒時(shí)，導(dǎo)電棒和導(dǎo)電棒形成回路并通過PLC的I/O端給PLC控制裝置信號(hào)X0，此時(shí)PLC控制裝置的I/O端輸出信號(hào)給繼電器，繼電器預(yù)先設(shè)置有電壓電流的值，當(dāng)繼電器收到X0信號(hào)時(shí)導(dǎo)通提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源使其工作；當(dāng)進(jìn)料槽內(nèi)的料位低于導(dǎo)電棒時(shí)，導(dǎo)電棒)和導(dǎo)電棒形成的回路給PLC信號(hào)X1，此時(shí)PLC控制裝置的I/O端輸出信號(hào)給繼電器，繼電器收到X1信號(hào)時(shí)斷開提料機(jī)構(gòu)電路的導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料槽內(nèi)料位的控制，避免攪拌裝置下料機(jī)儲(chǔ)料倉堵滿。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：儲(chǔ)料倉中設(shè)置有攪拌軸設(shè)置有一對，在攪拌過程中使攪拌的更充分，攪拌的效率更高；進(jìn)料槽頂端設(shè)置有導(dǎo)電裝置，通過進(jìn)料槽內(nèi)不同高度的料位變換導(dǎo)通不同的回路，產(chǎn)生不同的信號(hào)并發(fā)送給PLC控制裝置，通過PLC控制裝置來控制提料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和關(guān)閉，繼而實(shí)現(xiàn)了對進(jìn)料槽內(nèi)物料的控制，避免了下料機(jī)堵滿，減少了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損壞。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。