本發(fā)明涉及一種下料斗表面清洗裝置，尤其涉及一種礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置。

背景技術：

礦產資源是地殼在其長期形成、發(fā)展與演變過程中的產物，是自然界礦物質在一定的地質條件下，經一定地質作用而聚集形成的。不同的地質作用可以形成不同類型的礦產。

目前對下料斗進行清洗一般都是通過人工進行清洗，從而存在清洗效果差、需要花費大量的時間和精力、清洗速度慢的缺點，因此亟需研發(fā)一種清洗效果佳、省時省力、清洗速度快的礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前對下料斗進行清洗一般都是通過人工進行清洗，從而存在清洗效果差、需要花費大量的時間和精力、清洗速度慢的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種清洗效果佳、省時省力、清洗速度快的礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置，包括有7型板、旋轉裝置和第一清洗裝置，7型板固定在地面上，7型板內頂部設有旋轉裝置，旋轉裝置底部的旋轉部件上連接有第一清洗裝置。

優(yōu)選地，旋轉裝置包括有軸承座、轉軸、大齒輪、第一電機和小齒輪，軸承座和第一電機分別與7型板內頂部通過螺栓連接，軸承座位于第一電機的左側，軸承座內設有轉軸，轉軸與軸承座內的軸承通過過盈連接，轉軸上通過鍵連接有大齒輪，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，轉軸底部焊接有第一清洗裝置。

優(yōu)選地，第一清洗裝置包括有連接板、毛刷和彈簧，連接板與轉軸底端焊接連接，連接板左右兩側的底部都通過銷釘連接有毛刷，兩個毛刷相對應，連接板底部左右兩側與兩個毛刷內側之間焊接有彈簧。

優(yōu)選地，還包括有第二清洗裝置，7型板左側面設有第二清洗裝置，第二清洗裝置包括有滑軌、滑塊、第一氣缸、第二氣缸和圓柱形連接塊，滑軌與7型板左側面通過螺栓連接，滑軌上滑動式的設有滑塊，滑軌左側面通過螺栓連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿與滑塊頂部連接，滑塊左側面通過螺栓連接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上連接有圓柱形連接塊，圓柱形連接塊內通過粘接的方式連接有海綿塊。

優(yōu)選地，還包括有水箱、水泵、水管和噴頭，7型板外右側面上部焊接有水箱，水箱內設有水泵，水泵上焊接有水管，水管貫穿7型板，水管位于第一清洗裝置的右上方，水管尾端通過螺紋連接有噴頭。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當需要對下料斗進行清洗時，操作人員把第一清洗裝置位于下料斗外側，然后啟動旋轉裝置轉動，帶動第一清洗裝置轉動，從而使第一清洗裝置對下料斗外側進行刷洗，此時，操作人員可往下料斗上潑水，對其進行沖水。當下料斗清洗完畢后，關閉旋轉裝置即可。

因為旋轉裝置包括有軸承座、轉軸、大齒輪、第一電機和小齒輪，軸承座和第一電機分別與7型板內頂部通過螺栓連接，軸承座位于第一電機的左側，軸承座內設有轉軸，轉軸與軸承座內的軸承通過過盈連接，轉軸上通過鍵連接有大齒輪，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，轉軸底部焊接有第一清洗裝置。啟動第一電機轉動，帶動小齒輪轉動，帶動大齒輪轉動，帶動小齒輪和第一清洗裝置轉動，對下料斗外側進行清洗，清洗完畢后，關閉電機即可。

因為第一清洗裝置包括有連接板、毛刷和彈簧，連接板與轉軸底端焊接連接，連接板左右兩側的底部都通過銷釘連接有毛刷，兩個毛刷相對應，連接板底部左右兩側與兩個毛刷內側之間焊接有彈簧。操作人員向外側拉開毛刷，把下料斗放置在兩個毛刷之間，然后松開兩個毛刷，使毛刷與下料斗外側接觸，然后啟動旋轉裝置轉動，帶動毛刷轉動，對下料斗外側進行清洗，清洗完畢后，關閉旋轉裝置即可。

因為還包括有第二清洗裝置，7型板左側面設有第二清洗裝置，第二清洗裝置包括有滑軌、滑塊、第一氣缸、第二氣缸和圓柱形連接塊，滑軌與7型板左側面通過螺栓連接，滑軌上滑動式的設有滑塊，滑軌左側面通過螺栓連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿與滑塊頂部連接，滑塊左側面通過螺栓連接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上連接有圓柱形連接塊，圓柱形連接塊內通過粘接的方式連接有海綿塊。當要對下料斗的下部外側進行清洗時，控制第二氣缸伸長，帶動圓柱形連接塊向左運動，當圓柱形連接塊向左運動至位于下料斗的下料口的正下方時，控制第二氣缸停止伸長。然后控制第一氣缸伸縮，帶動圓柱形連接塊和海綿塊上下運動，對下料斗下部外側進行清洗。清洗完畢后，控制第一氣缸停止伸縮。

因為還包括有水箱、水泵、水管和噴頭，7型板外右側面上部焊接有水箱，水箱內設有水泵，水泵上焊接有水管，水管貫穿7型板，水管位于第一清洗裝置的右上方，水管尾端通過螺紋連接有噴頭。初始時，水箱內裝有水，當第一清洗裝置和第二清洗裝置在對下料斗進行清洗時，啟動水泵工作，水箱內的水從噴頭噴出，并噴向下料斗處，對其進行沖洗，提高清洗效果。當清洗后，關閉水泵即可。

因為第一電機為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

(3)有益效果

本發(fā)明通過第一清洗裝置和第二清洗裝置對下料斗進行清洗，從而達到了清洗效果佳、省時省力、清洗速度快的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-7型板，2-旋轉裝置，201-軸承座，202-轉軸，203-大齒輪，204-第一電機，205-小齒輪，3-第一清洗裝置，301-連接板，302-毛刷，303-彈簧，4-第二清洗裝置，401-滑軌，402-滑塊，403-第一氣缸，404-第二氣缸，405-圓柱形連接塊，5-水箱，6-水泵，7-水管，8-噴頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置，如圖1-3所示，包括有7型板1、旋轉裝置2和第一清洗裝置3，7型板1固定在地面上，7型板1內頂部設有旋轉裝置2，旋轉裝置2底部的旋轉部件上連接有第一清洗裝置3。

實施例2

一種礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置，如圖1-3所示，包括有7型板1、旋轉裝置2和第一清洗裝置3，7型板1固定在地面上，7型板1內頂部設有旋轉裝置2，旋轉裝置2底部的旋轉部件上連接有第一清洗裝置3。

旋轉裝置2包括有軸承座201、轉軸202、大齒輪203、第一電機204和小齒輪205，軸承座201和第一電機204分別與7型板1內頂部通過螺栓連接，軸承座201位于第一電機204的左側，軸承座201內設有轉軸202，轉軸202與軸承座201內的軸承通過過盈連接，轉軸202上通過鍵連接有大齒輪203，第一電機204的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小齒輪205，小齒輪205與大齒輪203嚙合，轉軸202底部焊接有第一清洗裝置3。

實施例3

一種礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置，如圖1-3所示，包括有7型板1、旋轉裝置2和第一清洗裝置3，7型板1固定在地面上，7型板1內頂部設有旋轉裝置2，旋轉裝置2底部的旋轉部件上連接有第一清洗裝置3。

旋轉裝置2包括有軸承座201、轉軸202、大齒輪203、第一電機204和小齒輪205，軸承座201和第一電機204分別與7型板1內頂部通過螺栓連接，軸承座201位于第一電機204的左側，軸承座201內設有轉軸202，轉軸202與軸承座201內的軸承通過過盈連接，轉軸202上通過鍵連接有大齒輪203，第一電機204的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小齒輪205，小齒輪205與大齒輪203嚙合，轉軸202底部焊接有第一清洗裝置3。

第一清洗裝置3包括有連接板301、毛刷302和彈簧303，連接板301與轉軸202底端焊接連接，連接板301左右兩側的底部都通過銷釘連接有毛刷302，兩個毛刷302相對應，連接板301底部左右兩側與兩個毛刷302內側之間焊接有彈簧303。

實施例4

一種礦業(yè)下料用下料斗表面清洗裝置，如圖1-3所示，包括有7型板1、旋轉裝置2和第一清洗裝置3，7型板1固定在地面上，7型板1內頂部設有旋轉裝置2，旋轉裝置2底部的旋轉部件上連接有第一清洗裝置3。

旋轉裝置2包括有軸承座201、轉軸202、大齒輪203、第一電機204和小齒輪205，軸承座201和第一電機204分別與7型板1內頂部通過螺栓連接，軸承座201位于第一電機204的左側，軸承座201內設有轉軸202，轉軸202與軸承座201內的軸承通過過盈連接，轉軸202上通過鍵連接有大齒輪203，第一電機204的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小齒輪205，小齒輪205與大齒輪203嚙合，轉軸202底部焊接有第一清洗裝置3。

第一清洗裝置3包括有連接板301、毛刷302和彈簧303，連接板301與轉軸202底端焊接連接，連接板301左右兩側的底部都通過銷釘連接有毛刷302，兩個毛刷302相對應，連接板301底部左右兩側與兩個毛刷302內側之間焊接有彈簧303。

還包括有第二清洗裝置4，7型板1左側面設有第二清洗裝置4，第二清洗裝置4包括有滑軌401、滑塊402、第一氣缸403、第二氣缸404和圓柱形連接塊405，滑軌401與7型板1左側面通過螺栓連接，滑軌401上滑動式的設有滑塊402，滑軌401左側面通過螺栓連接有第一氣缸403，第一氣缸403的伸縮桿與滑塊402頂部連接，滑塊402左側面通過螺栓連接有第二氣缸404，第二氣缸404的伸縮桿上連接有圓柱形連接塊405，圓柱形連接塊405內通過粘接的方式連接有海綿塊。

還包括有水箱5、水泵6、水管7和噴頭8，7型板1外右側面上部焊接有水箱5，水箱5內設有水泵6，水泵6上焊接有水管7，水管7貫穿7型板1，水管7位于第一清洗裝置3的右上方，水管7尾端通過螺紋連接有噴頭8。

第一電機204為伺服電機。

工作原理：當需要對下料斗進行清洗時，操作人員把第一清洗裝置3位于下料斗外側，然后啟動旋轉裝置2轉動，帶動第一清洗裝置3轉動，從而使第一清洗裝置3對下料斗外側進行刷洗，此時，操作人員可往下料斗上潑水，對其進行沖水。當下料斗清洗完畢后，關閉旋轉裝置2即可。

因為旋轉裝置2包括有軸承座201、轉軸202、大齒輪203、第一電機204和小齒輪205，軸承座201和第一電機204分別與7型板1內頂部通過螺栓連接，軸承座201位于第一電機204的左側，軸承座201內設有轉軸202，轉軸202與軸承座201內的軸承通過過盈連接，轉軸202上通過鍵連接有大齒輪203，第一電機204的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小齒輪205，小齒輪205與大齒輪203嚙合，轉軸202底部焊接有第一清洗裝置3。啟動第一電機204轉動，帶動小齒輪205轉動，帶動大齒輪203轉動，帶動小齒輪205和第一清洗裝置3轉動，對下料斗外側進行清洗，清洗完畢后，關閉電機即可。

因為第一清洗裝置3包括有連接板301、毛刷302和彈簧303，連接板301與轉軸202底端焊接連接，連接板301左右兩側的底部都通過銷釘連接有毛刷302，兩個毛刷302相對應，連接板301底部左右兩側與兩個毛刷302內側之間焊接有彈簧303。操作人員向外側拉開毛刷302，把下料斗放置在兩個毛刷302之間，然后松開兩個毛刷302，使毛刷302與下料斗外側接觸，然后啟動旋轉裝置2轉動，帶動毛刷302轉動，對下料斗外側進行清洗，清洗完畢后，關閉旋轉裝置2即可。

因為還包括有第二清洗裝置4，7型板1左側面設有第二清洗裝置4，第二清洗裝置4包括有滑軌401、滑塊402、第一氣缸403、第二氣缸404和圓柱形連接塊405，滑軌401與7型板1左側面通過螺栓連接，滑軌401上滑動式的設有滑塊402，滑軌401左側面通過螺栓連接有第一氣缸403，第一氣缸403的伸縮桿與滑塊402頂部連接，滑塊402左側面通過螺栓連接有第二氣缸404，第二氣缸404的伸縮桿上連接有圓柱形連接塊405，圓柱形連接塊405內通過粘接的方式連接有海綿塊。當要對下料斗的下部外側進行清洗時，控制第二氣缸404伸長，帶動圓柱形連接塊405向左運動，當圓柱形連接塊405向左運動至位于下料斗的下料口的正下方時，控制第二氣缸404停止伸長。然后控制第一氣缸403伸縮，帶動圓柱形連接塊405和海綿塊上下運動，對下料斗下部外側進行清洗。清洗完畢后，控制第一氣缸403停止伸縮。

因為還包括有水箱5、水泵6、水管7和噴頭8，7型板1外右側面上部焊接有水箱5，水箱5內設有水泵6，水泵6上焊接有水管7，水管7貫穿7型板1，水管7位于第一清洗裝置3的右上方，水管7尾端通過螺紋連接有噴頭8。初始時，水箱5內裝有水，當第一清洗裝置3和第二清洗裝置4在對下料斗進行清洗時，啟動水泵6工作，水箱5內的水從噴頭8噴出，并噴向下料斗處，對其進行沖洗，提高清洗效果。當清洗后，關閉水泵6即可。

因為第一電機204為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。