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一種銅管無屑下料設(shè)備的制作方法

文檔序號:11241876閱讀:2036來源:國知局
一種銅管無屑下料設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及金屬管加工設(shè)備,尤其涉及一種銅管無屑下料設(shè)備。



背景技術(shù):

目前市場上,銅管下料機采用的鋸切方式下料的端口存在毛刺、斷裂以及會殘留大量銅屑,但產(chǎn)品質(zhì)量要求銅管開料后的端口平齊且無任何雜質(zhì)殘留,為此研究一種銅管無屑下料設(shè)備是現(xiàn)階段需要解決的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不良,本發(fā)明提供一種銅管無屑下料設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:

一種銅管無屑下料設(shè)備,包括機架及依次設(shè)在所述機架上的送料機構(gòu)、無屑切割機構(gòu)及拉斷機構(gòu),所述的送料機構(gòu)由呈上下對稱的步進電機帶動與之相連且相互咬合的傳送輪構(gòu)成,所述的無屑切割機構(gòu)由電機通過同步帶輪帶動刀盤構(gòu)成;所述的拉斷機構(gòu)包括第一氣缸、第二氣缸、夾具和滑塊,所述的滑塊設(shè)在所述機架上,所述第一氣缸連接于所述滑塊,所述夾具固定在所述滑塊上,所述第二氣缸連接于所述夾具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

本發(fā)明一種銅管無屑下料設(shè)備,通過送料機構(gòu)、無屑切割機構(gòu)及拉斷機構(gòu)三者相互結(jié)合,并先對銅管進行旋切在通過拉斷機構(gòu)進行拉斷,真正實現(xiàn)無屑下料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明后視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-5所示,一種銅管無屑下料設(shè)備,包括機架1及依次設(shè)在所述機架1上的送料機構(gòu)、無屑切割機構(gòu)及拉斷機構(gòu),所述的送料機構(gòu)由呈上下對稱的步進電機2帶動與之相連且相互咬合的傳送輪3構(gòu)成,所述的無屑切割機構(gòu)由電機4通過同步帶輪帶動刀盤5構(gòu)成;所述的拉斷機構(gòu)包括第一氣缸6、第二氣缸7、夾具8和滑塊9,所述的滑塊9設(shè)在所述機架1上,所述第一氣缸6連接于所述滑塊9,所述夾具8固定在所述滑塊9上,所述第二氣缸7連接于所述夾具8。其原理為:銅管經(jīng)過送料機構(gòu)的相互咬合的傳送輪3之間,在步進電機2的驅(qū)動下送料,經(jīng)過無屑切割機構(gòu)后,電機4帶動刀盤5進行旋切,在控制系統(tǒng)plc的控制下,刀盤5在旋切銅管時僅僅在銅管下料位置切除一道很深刀口但不切斷,無屑切割機構(gòu)刀盤5旋切完畢后,拉斷機構(gòu)的夾具8在第二氣缸7的作用下夾住銅管的另一端,此時第一氣缸6啟動通過與之相連的滑塊9帶動夾具8移動并對銅管旋切位置進行拉斷,真正實現(xiàn)無屑下料。

以上所述,僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已,并非是對本發(fā)明做其他形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是,凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明的保護范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬管加工設(shè)備,尤其涉及一種銅管無屑下料設(shè)備,包括機架及依次設(shè)在所述機架上的送料機構(gòu)、無屑切割機構(gòu)及拉斷機構(gòu),所述的送料機構(gòu)由呈上下對稱的步進電機帶動與之相連且相互咬合的傳送輪構(gòu)成,所述的無屑切割機構(gòu)由電機通過同步帶輪帶動刀盤構(gòu)成;所述的拉斷機構(gòu)包括第一氣缸、第二氣缸、夾具和滑塊,所述的滑塊設(shè)在所述機架上,所述第一氣缸連接于所述滑塊,所述夾具固定在所述滑塊上,所述第二氣缸連接于所述夾具。本發(fā)明一種銅管無屑下料設(shè)備,通過送料機構(gòu)、無屑切割機構(gòu)及拉斷機構(gòu)三者相互結(jié)合,并先對銅管進行旋切在通過拉斷機構(gòu)進行拉斷,真正實現(xiàn)無屑下料。

技術(shù)研發(fā)人員:時乾中;李春;李恕東;楊國勝
受保護的技術(shù)使用者:合肥太通制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.19
技術(shù)公布日:2017.09.15
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