本發(fā)明涉及下料組件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種絕緣物組裝自動(dòng)機(jī)的下料組件。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池制造過(guò)程中，有多個(gè)工序需要實(shí)現(xiàn)硅片的上下料，目前的人工上下料方式碎片率高、對(duì)硅片的污染大，在太陽(yáng)能電池制造的各個(gè)工序過(guò)程中，需要對(duì)硅片進(jìn)行不同方式的上下料，在線式清洗制絨工序和刻蝕工序中，目前的上料方式是人工將堆疊的硅片分別并排放置在5道清洗制絨或刻蝕設(shè)備上，下料方式是人工將制絨或刻蝕后的硅片從5道清洗制絨或刻蝕設(shè)備上收回并裝入到花籃中，在擴(kuò)散工序中，目前的上下料方式是通過(guò)人工操作實(shí)現(xiàn)石英舟的裝片和卸片，人工操作時(shí)，對(duì)硅片的污染較大，碎片率較高，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絕緣物組裝自動(dòng)機(jī)的下料組件，包括支撐座部件和下料槽，所述支撐座部件的上表面固定安裝有軸承底板，在軸承底板的上端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的上端通過(guò)傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)向閥相連接，所述轉(zhuǎn)向閥固定鑲嵌在不銹鋼外殼的內(nèi)部，在不銹鋼外殼的上表面還固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋的上表面固定安裝有減速機(jī)，且在減速機(jī)的輸出端與電機(jī)相連接，所述下料槽通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在不銹鋼外殼的右側(cè)面上，在下料槽的上端還設(shè)置有上下氣缸，所述下料槽的右端還連接有儲(chǔ)料室，所述下料槽的內(nèi)部還固定安裝有下料氣爪，所述下料氣爪的上端固定安裝有壓力氣缸，且壓力氣缸的右端通過(guò)連接桿與滑動(dòng)軸承相連接，所述滑動(dòng)軸承的右端通過(guò)光軸與送料導(dǎo)軌相連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述送料導(dǎo)軌的下端還固定安裝有支撐架，且支撐架的上表面與滑動(dòng)軸承相連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上下氣缸的正面還設(shè)置有多個(gè)控制閥，且多個(gè)控制閥均對(duì)稱分布在上下氣缸的的表面上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐座部件的正面還設(shè)置有一條不平行于軸承底板的凸起塊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料氣爪的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)下料氣爪均對(duì)稱分布在壓力氣缸的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該絕緣物組裝自動(dòng)機(jī)的下料組件，通過(guò)設(shè)置支撐座部件，能夠利用軸承底板控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸對(duì)轉(zhuǎn)向閥進(jìn)行控制，從而對(duì)物料的移動(dòng)方向進(jìn)行控制，使用不銹鋼外殼將整個(gè)裝置包裹在其中，防止機(jī)械受到其他外力的作用，延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命，并且，使用壓力氣缸控制壓力氣爪的用力程度，將物料轉(zhuǎn)移到下料槽中，利用滑動(dòng)軸承將物料通過(guò)導(dǎo)軌傳輸?shù)絻?chǔ)料室，整個(gè)裝置連貫性較好，能夠很好的控制物料移動(dòng)，不受緩沖力的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明下料槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐座部件；2-凸起塊；3-軸承底板；4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；5-傳動(dòng)軸；6-轉(zhuǎn)向閥；7-不銹鋼外殼；8-轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋；9-減速機(jī)；10-電機(jī)；11-下料槽；12-上下氣缸；13-控制閥；14-儲(chǔ)料室；15-下料氣爪；16-壓力氣缸；17-滑動(dòng)軸承；18-光軸；19-支撐架；20-連接桿；21-送料導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種絕緣物組裝自動(dòng)機(jī)的下料組件，包括支撐座部件1和下料槽11，所述支撐座部件1的上表面固定安裝有軸承底板3，在軸承底板3的上端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4的上端通過(guò)傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)向閥6相連接，所述轉(zhuǎn)向閥6固定鑲嵌在不銹鋼外殼7的內(nèi)部，在不銹鋼外殼7的上表面還固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋8的上表面固定安裝有減速機(jī)9，且在減速機(jī)9的輸出端與電機(jī)10相連接，所述下料槽11通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在不銹鋼外殼7的右側(cè)面上，在下料槽11的上端還設(shè)置有上下氣缸12，所述下料槽11的右端還連接有儲(chǔ)料室14，所述下料槽11的內(nèi)部還固定安裝有下料氣爪15，所述下料氣爪15的上端固定安裝有壓力氣缸16，且壓力氣缸16的右端通過(guò)連接桿20與滑動(dòng)軸承17相連接，所述滑動(dòng)軸承17的右端通過(guò)光軸18與送料導(dǎo)軌21相連接。

優(yōu)選的是，所述送料導(dǎo)軌21的下端還固定安裝有支撐架19，且支撐架19的上表面與滑動(dòng)軸承17相連接；所述上下氣缸12的正面還設(shè)置有多個(gè)控制閥13，且多個(gè)控制閥13均對(duì)稱分布在上下氣缸12的的表面上；所述支撐座部件1的正面還設(shè)置有一條不平行于軸承底板3的凸起塊2；所述下料氣爪15的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)下料氣爪15均對(duì)稱分布在壓力氣缸16的兩端。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該絕緣物組裝自動(dòng)機(jī)的下料組件，通過(guò)設(shè)置支撐座部件，能夠利用軸承底板控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸對(duì)轉(zhuǎn)向閥進(jìn)行控制，從而對(duì)物料的移動(dòng)方向進(jìn)行控制，使用不銹鋼外殼將整個(gè)裝置包裹在其中，防止機(jī)械受到其他外力的作用，延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命，并且，使用壓力氣缸控制壓力氣爪的用力程度，將物料轉(zhuǎn)移到下料槽中，利用滑動(dòng)軸承將物料通過(guò)導(dǎo)軌傳輸?shù)絻?chǔ)料室，整個(gè)裝置連貫性較好，能夠很好的控制物料移動(dòng)，不受緩沖力的影響。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。