一種具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)，包括研磨倉、降壓室、出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與研磨倉相接的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔；研磨倉內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管、料倉、出料管、U型環(huán)槽和研磨輪，料倉出料口均勻地分布在料倉的側(cè)面上，料倉出料口設(shè)置在靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉的底面同高；料倉內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉底面作為底面的錐體，所述的錐體的高度低于料倉的高度，優(yōu)選地，所述的錐體的頂點(diǎn)位于料倉的體心處。本實(shí)用新型能夠?qū)⑽锪蠟⒃赨形環(huán)槽內(nèi)的多個(gè)地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，提高磨碎機(jī)的工作效率，物料能夠自行下滑，無需人工送料，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于非金屬礦物超細(xì)粉碎制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對(duì)各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為:球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋白式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī)，采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用，二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對(duì)礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過程。
[0003]磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在8%以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對(duì)物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時(shí))。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤滑油最長開機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤滑油)。
[0004]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料，容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)下的輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，在進(jìn)料時(shí)必須由操作者把置于料臺(tái)上的進(jìn)料人工整理整齊，在進(jìn)料口前后端有一定傾角，在進(jìn)料口前后端傾角的作用下，將進(jìn)料送入輥磨機(jī)中。這樣的人工整理增加了操作者的工作量，且進(jìn)料在料臺(tái)上無法滾動(dòng)，效率很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，提高磨碎機(jī)的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率的具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)，包括研磨倉、位于研磨倉上方的降壓室、位于降壓室頂部的出風(fēng)管、以及環(huán)繞在研磨倉外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與研磨倉相接的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔；
[0008]所述的研磨倉內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管、料倉、出料管、U型環(huán)槽和研磨輪，進(jìn)料管的進(jìn)料口伸出研磨倉的側(cè)面，進(jìn)料管的出料口與料倉的入料口相連，料倉固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，料倉的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉出料口，料倉出料口與出料管固定連接，出料管的出料口連接U型環(huán)槽，U型環(huán)槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)研磨輪，研磨輪分別通過轉(zhuǎn)臂安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；
[0009]所述的料倉出料口均勻地分布在料倉的側(cè)面上，料倉出料口設(shè)置在靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉的底面同高;料倉內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉底面作為底面的錐體，所述的錐體的高度低于料倉的高度，優(yōu)選地，所述的錐體的頂點(diǎn)位于料倉的體心處。
[0010]進(jìn)一步地，所述的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有脈沖收塵器。
[0011]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管為螺旋形，進(jìn)風(fēng)管包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)管本體和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別位于進(jìn)風(fēng)管本體的螺旋兩端，進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)風(fēng)管本體的螺旋外端，且進(jìn)風(fēng)口支出進(jìn)風(fēng)管本體環(huán)繞U型環(huán)槽的部分，出風(fēng)口位于進(jìn)風(fēng)管本體的螺旋內(nèi)端，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管本體連通，所述的出風(fēng)口的直徑小于進(jìn)風(fēng)管本體的直徑，進(jìn)風(fēng)管本體的直徑小于進(jìn)風(fēng)口的直徑。
[0012]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管在研磨倉上的安裝位置位于U型環(huán)槽的上方。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、在料倉側(cè)面設(shè)置多個(gè)料倉出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^出料管灑在U形環(huán)槽內(nèi)的多個(gè)地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，平鋪在U型環(huán)槽內(nèi)，物料分布更均勻，提高磨碎機(jī)的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，提高了生產(chǎn)效率；
[0015]2、料倉出料口設(shè)置在料倉側(cè)面上靠近底面處，且料倉出料口的下開口與料倉的底面同高，能夠保證物料全部進(jìn)入U(xiǎn)型環(huán)槽，不會(huì)出現(xiàn)物料在料倉內(nèi)堵塞的情況，能夠提高研磨效率；
[0016]3、料倉設(shè)置一個(gè)錐體，采用這種斜面設(shè)計(jì)，能夠使物料進(jìn)入料倉之后迅速進(jìn)入出料管，提高物料的下滑速度，保證U形環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽，無需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率；
[0017]4、從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來的風(fēng)引起的氣流能夠帶動(dòng)研磨后的物料上升，使得物料從研磨倉上方的出口出去，保證物料不會(huì)在研磨倉和U型環(huán)槽內(nèi)堆積，保證設(shè)備的持續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)還能保證研磨倉內(nèi)部氣壓穩(wěn)定，風(fēng)的進(jìn)出能夠帶走倉內(nèi)的熱量，降低設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備的損耗，延長設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的磨碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的磨碎機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020 ]附圖標(biāo)記說明:1-研磨倉，11 -進(jìn)料管，12-料倉，121 -料倉出料口，13-出料管，14-U型環(huán)槽，15-旋轉(zhuǎn)軸，16-研磨輪，17-轉(zhuǎn)臂，2-降壓室，3-出風(fēng)管，4-脈沖收塵器，5-進(jìn)風(fēng)管，51-進(jìn)風(fēng)口，52-進(jìn)風(fēng)管本體，53-出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖1和圖2所示，一種具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)，其特征在于，包括研磨倉1、位于研磨倉I上方的降壓室2、位于降壓室2頂部的出風(fēng)管3、以及環(huán)繞在研磨倉I夕卜側(cè)的進(jìn)風(fēng)管5，進(jìn)風(fēng)管5與研磨倉I相接的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔；
[0023]所述的研磨倉I內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管11、料倉12、出料管13、U型環(huán)槽14和研磨輪16，進(jìn)料管11的進(jìn)料口伸出研磨倉I的側(cè)面，進(jìn)料管11的出料口與料倉12的入料口相連，料倉12固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，料倉12的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉出料口 121，料倉出料口 121與出料管13固定連接，出料管13的出料口連接U型環(huán)槽14，U型環(huán)槽14內(nèi)設(shè)有多個(gè)研磨輪16，研磨輪16分別通過轉(zhuǎn)臂17安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上；
[0024]所述的料倉出料口121均勻地分布在料倉12的側(cè)面上，料倉出料口 121設(shè)置在靠近料倉底面處，料倉出料口 121的下開口與料倉12的底面同高;料倉12內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉底面作為底面的錐體122，所述的錐體122的高度低于料倉12的高度，錐體122的頂點(diǎn)位于料倉12的體心處。
[0025]進(jìn)一步地，所述的出風(fēng)管3內(nèi)設(shè)有脈沖收塵器4。
[0026]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管5為螺旋形，進(jìn)風(fēng)管5包括進(jìn)風(fēng)口51、進(jìn)風(fēng)管本體52和出風(fēng)口 53，進(jìn)風(fēng)口 51和出風(fēng)口 53分別位于進(jìn)風(fēng)管本體52的螺旋兩端，進(jìn)風(fēng)口 51位于進(jìn)風(fēng)管本體52的螺旋外端，且進(jìn)風(fēng)口51支出進(jìn)風(fēng)管本體52環(huán)繞U型環(huán)槽14的部分，出風(fēng)口53位于進(jìn)風(fēng)管本體52的螺旋內(nèi)端，出風(fēng)口53與進(jìn)風(fēng)管本體52連通，出風(fēng)口53的直徑小于進(jìn)風(fēng)管本體52的直徑，進(jìn)風(fēng)管本體52的直徑小于進(jìn)風(fēng)口 51的直徑。
[0027]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管5在研磨倉I上的安裝位置位于U型環(huán)槽14的上方。
[0028]本實(shí)用新型的磨碎機(jī)工作原理為:料倉12通過設(shè)置在其側(cè)面的料倉出料口121將物料通過出料管13均勻地灑在U形環(huán)槽14內(nèi)的多處。設(shè)置在U型環(huán)槽14內(nèi)的多個(gè)研磨輪16在轉(zhuǎn)臂17的帶動(dòng)下一邊公轉(zhuǎn)一邊自轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行研磨。研磨倉I內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行磨碎之后，通過進(jìn)風(fēng)管5進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管5進(jìn)入的風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入研磨倉I，引起氣流帶動(dòng)磨碎后的小顆粒物料飛揚(yáng)上浮，進(jìn)入降壓室3，降壓室3中由于壓力突然降低，顆粒較大的物料自然下沉重新研磨，顆粒較小的物料通過脈沖收塵器4進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)給進(jìn)和排除，能夠使設(shè)備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備由于發(fā)熱引起的故障，延長設(shè)備使用壽命。
[0029]在使用過程中，料倉12也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的主軸與研磨輪16的公轉(zhuǎn)主軸一致，能將物料更加均勻地灑在U型環(huán)槽14內(nèi)，料倉12的入料口直徑大于進(jìn)料管11的直徑，料倉12與入料管11連接但不固定，入料管11在研磨過程中不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0030]在送料過程中，料倉出料口121設(shè)置在料倉側(cè)面上靠近底面的地方，且料倉出料口的下開口與料倉底面同高，能夠保證料倉內(nèi)的物料全部進(jìn)入U(xiǎn)型環(huán)槽14內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)物料在料倉12內(nèi)堵塞的情況。
[0031]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理，應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有自動(dòng)下料和出料功能的輥切磨碎機(jī)，其特征在于，包括研磨倉(I)、位于研磨倉(I)上方的降壓室(2)、位于降壓室(2)頂部的出風(fēng)管(3)、以及環(huán)繞在研磨倉(I)外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管(5)，進(jìn)風(fēng)管(5)與研磨倉(I)相接的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔； 所述的研磨倉(I)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(11)、料倉(12)、出料管(13)、U型環(huán)槽(14)和研磨輪(16)，進(jìn)料管(11)的進(jìn)料口伸出研磨倉(I)的側(cè)面，進(jìn)料管(11)的出料口與料倉(12)的入料口相連，料倉(I 2)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(I 5)上，料倉(I 2)的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉出料口(121)，料倉出料口(121)與出料管(13)固定連接，出料管(13)的出料口連接U型環(huán)槽(14)，U型環(huán)槽(14)內(nèi)設(shè)有多個(gè)研磨輪(16)，研磨輪(16)分別通過轉(zhuǎn)臂(17)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(15)上； 所述的料倉出料口(I21)均勻地分布在料倉(12)的側(cè)面上，料倉出料口(121)設(shè)置在靠近料倉底面處，料倉出料口(121)的下開口與料倉(12)的底面同高;料倉(12)內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉底面作為底面的錐體(122)，所述的錐體(122)的高度低于料倉(12)的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥切磨碎機(jī)，其特征在于，所述的錐體(122)的頂點(diǎn)位于料倉(12)的體心處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥切磨碎機(jī)，其特征在于，所述的出風(fēng)管(3)內(nèi)設(shè)有脈沖收塵器⑷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥切磨碎機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)管(5)為螺旋形，進(jìn)風(fēng)管(5)包括進(jìn)風(fēng)口(51)、進(jìn)風(fēng)管本體(52)和出風(fēng)口(53)，進(jìn)風(fēng)口(51)和出風(fēng)口(53)分別位于進(jìn)風(fēng)管本體(52)的螺旋兩端，進(jìn)風(fēng)口(51)位于進(jìn)風(fēng)管本體(52)的螺旋外端，且進(jìn)風(fēng)口(51)支出進(jìn)風(fēng)管本體(52)環(huán)繞U型環(huán)槽(14)的部分，出風(fēng)口(53)位于進(jìn)風(fēng)管本體(52)的螺旋內(nèi)端，出風(fēng)口(53)與進(jìn)風(fēng)管本體(52)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥切磨碎機(jī)，其特征在于，所述的出風(fēng)口(53)的直徑小于進(jìn)風(fēng)管本體(52)的直徑，進(jìn)風(fēng)管本體(52)的直徑小于進(jìn)風(fēng)口(51)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥切磨碎機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)管(5)在研磨倉(I)上的安裝位置位于U型環(huán)槽(14)的上方。
【文檔編號(hào)】B02C23/20GK205462668SQ201620245165
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】嚴(yán)欣雨
【申請(qǐng)人】成都宸鴻科技有限公司