本實用新型屬于鋼球下料技術(shù)領域，具體涉及一種自動計數(shù)下料排列裝置。

背景技術(shù)：

目前的下料排列裝置，不能自動計數(shù)，出料散亂，造成鋼球相互碰撞，影響鋼球的質(zhì)量。

因此，發(fā)明一種自動計數(shù)下料排列裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動計數(shù)下料排列裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出目前的下料排列裝置，不能自動計數(shù)，出料散亂，造成鋼球相互碰撞，影響鋼球的質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動計數(shù)下料排列裝置，包括支撐底座、電動伸縮桿、連接桿、頻率控制器、頻率計數(shù)顯示器、滾輪、鉸接軸、噴水洗刷裝置、輸送管、橡膠墊片、推物塊、輸送管道、鋼球、下料漏斗、L型支撐架、噴油裝置、包裝膜托輥、薄膜燙合裝置、收卷滾筒裝置和塑料薄膜，所述支撐底座的左端與連接桿的一端固定連接；所述連接接桿的另一端與L型支撐架的一端固定連接；所述L型支撐架的另一端與下料漏斗固定連接；所述下料漏斗下端設置有輸送管道；所述下料漏斗內(nèi)設置有鋼球；所述支撐底座的左上端固定有電動伸縮桿；所述電動伸縮桿的伸縮桿端部固定有推物塊；所述支撐底座上與輸送管道下端相對處固定有橡膠墊片；所述支撐底座上設置有輸送管；所述支撐底座的內(nèi)部固定有頻率控制器；所述支撐底座的外側(cè)固定有頻率計數(shù)顯示器；所述支撐底座的下端四周固定有四個滾輪；所述滾輪通過鉸接軸與支撐底座固定連接；所述頻率計數(shù)顯示器通過頻率控制器與電動伸縮桿電性連接；所述輸送管的上固定有噴水洗刷裝置和噴油裝置；所述輸送管的中間上側(cè)固定一個包裝膜托輥；所述輸送管的中間下側(cè)固定一個包裝膜托輥；所述輸送管的右端與薄膜燙合裝置的左端固定連接；所述薄膜燙合裝置的右端設置有收卷滾筒裝置；所述包裝膜托輥通過塑料薄膜與收卷滾筒裝置傳動連接。

進一步，所述鉸接軸通過緊固螺栓與L型支撐架固定連接。

進一步，所述輸送管道的左端設置有與推物塊相適應的開孔。

進一步，所述輸送管道的右端設置有與鋼球相適應的出料孔。

進一步，所述薄膜燙合裝置包括密封箱、第一制熱鼓風機、輸風管和第二制熱鼓風機。

進一步，所述收卷滾筒裝置包括收卷滾筒、旋轉(zhuǎn)軸、傳動帶、電動機和T型支撐鋼架。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該自動計數(shù)下料排列裝置，通過設置電動伸縮桿帶動推物塊左右運動，能夠?qū)⑤斔凸艿览锏膯闻配撝?，一個一個的推送到輸送滑板上，并輸送到周轉(zhuǎn)盒里，使得裝置能夠?qū)崿F(xiàn)單排排放鋼珠，避免鋼珠的碰撞，提高鋼珠的質(zhì)量；通過設置頻率控制器控制電動伸縮桿的伸縮頻率，并將頻率的次數(shù)顯示在頻率計數(shù)顯示器上，通過頻率的次數(shù)來計算鋼球的數(shù)量，使得裝置能夠記錄鋼球的數(shù)量，并且記錄效果好和計數(shù)準確；超精出料后，通過噴水洗刷裝置在線清洗、通過噴油裝置在線涂油后通過輸送管將滾子排序卷入塑料薄膜內(nèi)，通過薄膜燙合裝置將塑料薄膜燙合，將滾子包入管子內(nèi)，最終將裝有滾子的管道有序地卷在收卷滾筒裝置上的收卷滾筒。該包裝的主要目的是為了防止?jié)L子成品在過程周轉(zhuǎn)及運輸過程中產(chǎn)生磕碰，同時統(tǒng)一了連續(xù)一段滾子的分組差。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐底座；2-電動伸縮桿；3-連接桿；4-頻率控制器； 5-頻率計數(shù)顯示器；6-滾輪；7-鉸接軸；8-噴水洗刷裝置；9-輸送管； 10-橡膠墊片；11-推物塊；12-輸送管道；13-鋼球；14-下料漏斗； 15-L型支撐架；16-噴油裝置；17-包裝膜托輥；18-薄膜燙合裝置； 181-密封箱；182-第一制熱鼓風機；183-輸風管；184-第二制熱鼓風機；19-收卷滾筒裝置；191-收卷滾筒；192-旋轉(zhuǎn)軸；193-傳動帶； 194-電動機；195-T型支撐鋼架；20-塑料薄膜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1示的一種自動計數(shù)下料排列裝置，包括支撐底座1、電動伸縮桿2、連接桿3、頻率控制器4、頻率計數(shù)顯示器5、滾輪6、鉸接軸7、噴水洗刷裝置8、輸送管9、橡膠墊片10、推物塊11、輸送管道12、鋼球13、下料漏斗14、L型支撐架15、噴油裝置16、包裝膜托輥17、薄膜燙合裝置18、收卷滾筒裝置19和塑料薄膜20，所述支撐底座1的左端與連接桿3的一端固定連接；所述連接接桿3的另一端與L型支撐架15的一端固定連接；所述L 型支撐架15的另一端與下料漏斗14固定連接；所述下料漏斗14下端設置有輸送管道12；所述下料漏斗14內(nèi)設置有鋼球13；所述支撐底座1的左上端固定有電動伸縮桿2；所述電動伸縮桿2的伸縮桿端部固定有推物塊11；所述支撐底座1上與輸送管道12下端相對處固定有橡膠墊片10；所述支撐底座1上設置有輸送管9；所述支撐底座 1的內(nèi)部固定有頻率控制器4；所述支撐底座1的外側(cè)固定有頻率計數(shù)顯示器5；所述支撐底座1的下端四周固定有四個滾輪6；所述滾輪6通過鉸接軸7與支撐底座1固定連接；所述頻率計數(shù)顯示器5通過頻率控制器4與電動伸縮桿2電性連接；所述輸送管9的上固定有噴水洗刷裝置8和噴油裝置16；所述輸送管9的中間上側(cè)固定一個包裝膜托輥17；所述輸送管9的中間下側(cè)固定一個包裝膜托輥17；所述輸送管9的右端與薄膜燙合裝置18的左端固定連接；所述薄膜燙合裝置18的右端設置有收卷滾筒裝置19；所述包裝膜托輥17通過塑料薄膜20與收卷滾筒裝置19傳動連接。

進一步，所述鉸接軸7通過緊固螺栓與L型支撐架15固定連接。

進一步，所述輸送管道12的左端設置有與推物塊11相適應的開孔。

進一步，所述輸送管道12的右端設置有與鋼球13相適應的出料孔。

進一步，所述薄膜燙合裝置18包括密封箱181、第一制熱鼓風機182、輸風管183和第二制熱鼓風機184。

進一步，所述收卷滾筒裝置19包括收卷滾筒191、旋轉(zhuǎn)軸192、傳動帶193、電動機194和T型支撐鋼架195。

工作原理：該自動計數(shù)下料排列裝置，通過設置電動伸縮桿2帶動推物塊11左右運動，能夠?qū)⑤斔凸艿?2里的單排鋼珠，一個一個的推送到輸送管9上，并輸送到周轉(zhuǎn)盒8里，使得裝置能夠?qū)崿F(xiàn)單排排放鋼珠，避免鋼珠的碰撞，提高鋼珠的質(zhì)量；通過設置頻率控制器 4控制電動伸縮桿2的伸縮頻率，并將頻率的次數(shù)顯示在頻率計數(shù)顯示器5上，通過頻率的次數(shù)來計算鋼球的數(shù)量，使得裝置能夠記錄鋼球的數(shù)量，并且記錄效果好和計數(shù)準確；超精出料后，通過噴水洗刷裝置8在線清洗、通過噴油裝置16在線涂油后通過輸送管9將滾子排序卷入塑料薄膜20內(nèi)，通過薄膜燙合裝置18將塑料薄膜20燙合，將滾子包入管子內(nèi)，最終將裝有滾子的管道有序地卷在收卷滾筒裝置 19上的收卷滾筒191。該包裝的主要目的是為了防止?jié)L子成品在過程周轉(zhuǎn)及運輸過程中產(chǎn)生磕碰，同時統(tǒng)一了連續(xù)一段滾子的分組差。

利用本實用新型所述技術(shù)方案，或本領域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。