本實用新型涉及模具領域 ，具體為一種自動下料的塑膠模具。

背景技術：

隨著時代的發(fā)展，人們的生活水平不斷地提高，工業(yè)制造的技術也在不斷的創(chuàng)新，塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱，傳統(tǒng)的塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模，模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件，但是這種模具其涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因為定位誤差造成產(chǎn)品報廢率高，而且效率也比較低，導致制造成本有所上升，且在加工完成后取出成品比較困難，需要手工取件，不利于工廠的大批量生產(chǎn)，工作效率低，而且，模內溫度高，操作不便，人工勞動強度大，容易發(fā)生壓模等安全事故，同時傳統(tǒng)模具在鑄件時需要自行冷卻成型，塑件成型周期長，不利于批量生產(chǎn)，因此急需對現(xiàn)有技術進行改進，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動下料的塑膠模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動下料的塑膠模具，包括底座、下模具、加料口、頂出板和塑件成型槽，所述底座的頂部安裝有下模具，且下模具的內側設有塑件成型槽，所述塑件成型槽底部的中央位置處設有頂出板，且頂出板的底部安裝有升降柱，所述升降柱兩側下模具的底部設有冷卻液槽，所述下模具頂部的兩側皆設有溢流孔，所述溢流孔下方的底座內設有傾斜的回收通道，且回收通道底端的底座內設有回收盒，所述下模具兩側的底座上安裝有液壓升降臺，且液壓升降臺的頂部通過固定架安裝有上模具，所述上模具的底部設有防粘密封板，所述上模具的中央位置處貫穿防粘密封板設有注塑孔，且注塑孔的頂部設有加料口。

優(yōu)選的，所述下模具內側的頂部設有密封圈，且密封圈到下模具頂部的高度與防粘密封板的厚度相同。

優(yōu)選的，所述頂出板的頂部以及塑件成型槽的內壁上皆涂覆有PVD防粘涂層。

優(yōu)選的，所述塑件成型槽兩側的頂部皆設有限位擋塊，且限位擋塊的頂部位于密封圈的底部。

優(yōu)選的，所述防粘密封板的尺寸與塑件成型槽內密封圈以上的尺寸相同，且防粘密封板位于密封圈的正上方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動下料的塑膠模具相對于傳統(tǒng)塑膠模具設置了帶有液壓升降臺的上模具，避免了成型后的產(chǎn)品因為定位誤差造成產(chǎn)品報廢率高的情況，提高了產(chǎn)品的質量，同時也提高了塑件的生產(chǎn)效率，設置的升降柱可以將成型后的模具自動推出，實現(xiàn)了自動下料，節(jié)約了人力資源，同時也提高了生產(chǎn)效率，避免手工下料時高溫對工人造成的危害，提高了裝置的安全性，設置的防粘密封板和密封圈可以為塑件提供密封的空間，避免因空氣的進入對塑件的影響，提高了塑件的質量和美觀，設置的冷卻液槽可以對塑件的進行冷卻，加快塑件的成型，進而提高了生產(chǎn)的效率，便于工廠在大批量生產(chǎn)中的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖面圖。

圖中：1-底座；2-冷卻液槽；3-液壓升降臺；4-下模具；5-溢流孔；6-固定架；7-上模具；8-注塑孔；9-加料口；10-防粘密封板；11-密封圈；12-回收通道；13-頂出板；14-升降柱；15-回收盒；16-塑件成型槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種自動下料的塑膠模具，包括底座1、下模具4、加料口9、頂出板13和塑件成型槽16，底座1的頂部安裝有下模具4，且下模具4的內側設有塑件成型槽16，塑件成型槽16底部的中央位置處設有頂出板13，且頂出板13的底部安裝有升降柱14，升降柱14可以將成型后的塑件頂出，頂出板13的頂部以及塑件成型槽16的內壁上皆涂覆有PVD防粘涂層，升降柱14兩側下模具4的底部設有冷卻液槽2，冷卻液槽2可以加快塑件的冷卻，下模具4頂部的兩側皆設有溢流孔5，溢流孔5可以排除多余的液態(tài)塑膠，溢流孔5下方的底座1內設有傾斜的回收通道12，且回收通道12底端的底座1內設有回收盒15，回收通道12可以回收多余的液態(tài)塑膠，下模具4兩側的底座1上安裝有液壓升降臺3，且液壓升降臺3的頂部通過固定架6安裝有上模具7，液壓升降臺3可以方便上模具7的升降，上模具7的底部設有防粘密封板10，上模具7的中央位置處貫穿防粘密封板10設有注塑孔8，且注塑孔8的頂部設有加料口9，下模具4內側的頂部設有密封圈11，且密封圈11到下模具4頂部的高度與防粘密封板10的厚度相同，密封圈11可以避免塑件出現(xiàn)多余的邊角，塑件成型槽16兩側的頂部皆設有限位擋塊，且限位擋塊的頂部位于密封圈11的底部，防粘密封板10的尺寸與塑件成型槽16內密封圈11以上的尺寸相同，且防粘密封板10位于密封圈11的正上方。

具體使用方式：使用時，通過液壓升降臺3將上模具7下降到下模具4的頂部，并通過防粘密封板10與密封圈11將兩者對其封閉，然后通過加料口9與注塑孔8向塑件成型槽16內注入液態(tài)塑膠，多余的塑膠通過溢流孔5排出，并通過回收通道12流入回收盒15內進行回收，然后通過冷卻液槽2內的冷卻液對塑件進行冷卻成型，然后打開升降柱14，使升降柱14向上運動，通過頂出板13將冷卻成型的塑件頂出，完成塑件的自動下料。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。