本發(fā)明屬于固體液體廢棄物混合處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有旋轉(zhuǎn)排料門的臥式混合器。

背景技術(shù)：

混合器是將多種物料混合在一起的裝置，在危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理的過程中，需要將固體廢棄物和液體廢棄物進(jìn)行均質(zhì)和均熱混合，以便提高后續(xù)的輸送和焚燒效率，有時(shí)候根據(jù)廢棄物的種類還要選擇性加入一些輔助物料，由混合器對(duì)其混合均勻后排出進(jìn)行燃燒。同時(shí)混合過程中需要裝置的密封性好，以保證操作人員的安全和操作環(huán)境的清潔。

現(xiàn)有的臥式混合器一般是連續(xù)和間歇式混合器，混合器通過內(nèi)部的混合槳將廢棄物等邊攪動(dòng)邊向前輸送。一般由水平的圓柱體和具有平行于混合器的軸設(shè)置的混合槳葉的轉(zhuǎn)軸組成。轉(zhuǎn)軸由液壓馬達(dá)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，待廢棄物等攪拌混合均勻后，開啟攪拌器內(nèi)的隔斷門，將攪拌好的物料由攪拌腔輸送到排出腔，再由排出腔進(jìn)行排出。結(jié)合圖1，目前的隔斷門功能具有兩個(gè)主要缺點(diǎn)：整個(gè)垂直滑動(dòng)門系統(tǒng)9A所需的高度是混合器殼體9B直徑的幾倍，因?yàn)楫?dāng)處于打開位置時(shí)門必須在下殼體中向下滑動(dòng)，并且當(dāng)處于關(guān)閉位置時(shí)在上殼體中向上滑動(dòng)，使得致動(dòng)缸桿進(jìn)入低于門洞的位置。下殼體和混合器主體之間以及上殼體和混合器主體之間的接口具有密封系統(tǒng)，以避免產(chǎn)品通過門滑動(dòng)開口在殼體中向下或向上。并且由于緊密性不嚴(yán)，物料可能會(huì)產(chǎn)生外泄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)上述混合器在傳送過程中，隔斷門開關(guān)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，結(jié)構(gòu)不夠嚴(yán)密的缺陷，本發(fā)明提出一種具有旋轉(zhuǎn)排料門的臥式混合器。

其技術(shù)方案為，一種具有旋轉(zhuǎn)排料門的臥式混合器，包括混合室和安裝在攪拌室內(nèi)的攪拌槳，所述混合室被隔板分隔為用于攪拌物料的混合腔和用于排空物料的排放腔，所述攪拌槳的攪拌軸穿過所述隔板，其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述混合室上，所述隔板上開有將所述混合腔和所述排放腔連通的送料口，所述隔板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)排料門，所述旋轉(zhuǎn)排料門與所述隔板對(duì)應(yīng)到一起，且所述旋轉(zhuǎn)排料門旋轉(zhuǎn)一定角度后能將所述送料口遮擋住。

進(jìn)一步的，所述隔板上開有通孔，所述通孔上設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述隔板設(shè)置到一起。

進(jìn)一步的，所述送料口開在所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)下方。

進(jìn)一步的，所述軸承外側(cè)設(shè)有軸套，所述軸套外側(cè)套接有外軸承，所述排料門與所述外軸承設(shè)置到一起并能沿外軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述排料門包括與送料口對(duì)應(yīng)的門板，所述門板上設(shè)有與所述外軸承連接的套環(huán)，所述套環(huán)上連接有用于驅(qū)動(dòng)門板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)柄，所述驅(qū)動(dòng)柄外接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)柄末端設(shè)有安裝孔，所述安裝孔外接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。

進(jìn)一步的，所述排料門包括齒圈，所述齒圈連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接有電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述排料門上還設(shè)有感應(yīng)排料門轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器外接有顯示器。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)器為角度感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)器為霍爾感應(yīng)器，所述擋板上設(shè)有與所述霍爾感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的磁塊。

本發(fā)明中采用旋轉(zhuǎn)的排料門，采用轉(zhuǎn)動(dòng)方式開閉送料口，縮小了原來排料門的結(jié)構(gòu)，避免了原來立垂直滑動(dòng)門側(cè)壁的升降機(jī)，降低了混合器的高度，同時(shí)減少了混合器與外界的連接結(jié)構(gòu)，方便安裝和施工。同時(shí)采用本發(fā)明的排料門，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，方便后期維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明背景技術(shù)的混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明專利的擋板的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的排料門的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的排料門半開的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的排料門關(guān)閉后的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一種排料門的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

結(jié)合圖2，本發(fā)明的一種實(shí)施方式。一種具有旋轉(zhuǎn)排料門的臥式混合器，包括混合室和安裝在攪拌室內(nèi)的攪拌槳，所述混合室被隔板2分隔為用于攪拌物料的混合腔11和用于排空物料的排放腔12，所述攪拌槳的攪拌軸穿過所述隔板，其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述混合室上，所述隔板上開有將所述混合腔和所述排放腔連通的送料口21，所述隔板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)排料門3，所述旋轉(zhuǎn)排料門與所述隔板對(duì)應(yīng)到一起，且所述旋轉(zhuǎn)排料門旋轉(zhuǎn)一定角度后能將所述送料口遮擋住。本實(shí)施例中，廢氣物料進(jìn)入混合器，在混合器的攪拌槳帶動(dòng)下進(jìn)行攪拌同時(shí)攪拌槳的攪拌方向朝向內(nèi)部，在攪拌的同時(shí)又具有輸送功能，將廢棄物料攪拌混合的同時(shí)輸送到送料口，排料門在混合完成后，旋轉(zhuǎn)開啟，露出送料口，物料在攪拌槳帶動(dòng)下進(jìn)入排放腔排出，進(jìn)行后續(xù)處理。

所述隔板上開有通孔4，所述通孔上設(shè)有軸承41，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述隔板設(shè)置到一起。本技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)軸穿過隔板與混合器設(shè)置到一起，在隔板的兩側(cè)都有攪拌槳，防止了物料在輸出時(shí)的不暢，避免堵塞。

結(jié)合圖3，所述送料口開在所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)下方。本實(shí)施例中，一般在攪拌物料時(shí)填入整個(gè)混合腔的一半到三分之二體積左右，開在側(cè)下方正好在攪拌槳將物料輸送到后被輸送到送料口位置，開口位置方便送料口將物料輸送到排放腔。

所述軸承外側(cè)設(shè)有軸套42，所述軸套外側(cè)套接有外軸承43，所述排料門與所述外軸承設(shè)置到一起并能沿外軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。本技術(shù)方案中，排料門安裝位置與攪拌軸相同，通過軸承傳動(dòng)方式，不影響攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)避免排料門在開啟或者關(guān)閉過程中與攪拌軸發(fā)生碰撞。

參照?qǐng)D4、圖5、圖6所述排料門包括與送料口對(duì)應(yīng)的門板，所述門板上設(shè)有與所述外軸承連接的套環(huán)，所述套環(huán)上連接有用于驅(qū)動(dòng)門板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)柄，所述驅(qū)動(dòng)柄外接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。所述驅(qū)動(dòng)柄末端設(shè)有安裝孔，所述安裝孔外接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。本技術(shù)方案中，采用驅(qū)動(dòng)柄作為轉(zhuǎn)動(dòng)的施力點(diǎn)，采用杠桿原理減少驅(qū)動(dòng)器的施力。驅(qū)動(dòng)器一般可以采用氣缸活塞或其他具有伸縮功能的組件，能夠推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)門板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送料門的開閉。

結(jié)合圖圖7，所述排料門包括齒圈36，所述齒圈連接有驅(qū)動(dòng)齒輪37，所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接有電機(jī)。本實(shí)施例中，采用齒輪驅(qū)動(dòng)的方式，驅(qū)動(dòng)齒輪在電機(jī)帶動(dòng)下將推動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)排料門的開閉，其中驅(qū)動(dòng)齒輪直徑要遠(yuǎn)小于齒圈的輪徑，利用杠桿作用采用很小的驅(qū)動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)對(duì)齒圈的驅(qū)動(dòng)，即使小電機(jī)也可以滿足需要。

所述排料門上還設(shè)有感應(yīng)排料門轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器外接有顯示器。本技術(shù)方案中，為了防止排料門旋轉(zhuǎn)過度或者旋轉(zhuǎn)不到的情況，本發(fā)明采用感應(yīng)器配合顯示器的方式對(duì)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，角度傳感器通過有線電連接顯示器方式，進(jìn)一步提高可靠性。

所述感應(yīng)器為角度感應(yīng)器。本實(shí)施例中，采用角度感應(yīng)器可以對(duì)角度進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)了解其旋轉(zhuǎn)范圍。

所述感應(yīng)器為霍爾感應(yīng)器34，所述擋板上設(shè)有與所述霍爾感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的磁塊。本技術(shù)方案中，磁塊設(shè)置在幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，在霍爾感應(yīng)器通過的時(shí)候產(chǎn)生電信號(hào)，提醒目前排料門的通過位置，霍爾感應(yīng)器技術(shù)成熟，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低。

本發(fā)明中采用旋轉(zhuǎn)的排料門，采用轉(zhuǎn)動(dòng)方式開閉送料口，縮小了原來排料門的結(jié)構(gòu)，避免了原來立垂直滑動(dòng)門側(cè)壁的升降機(jī)，降低了混合器的高度，同時(shí)減少了混合器與外界的連接結(jié)構(gòu)，方便安裝和施工。同時(shí)采用本發(fā)明的排料門，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，方便后期維護(hù)。

本發(fā)明還可以加入自動(dòng)控制模式，加裝控制器，控制器采用PLC單片機(jī)，根據(jù)感應(yīng)器的感應(yīng)結(jié)果進(jìn)一步控制排料門的控制。其中所述控制器可以分別連接到電機(jī)或者氣缸，在工作的時(shí)候，控制器控制排料門開啟或者關(guān)閉，在排料門開啟或者關(guān)閉過程中霍爾感應(yīng)器或角度傳感器傳送的信號(hào)被控制器收到，控制器根據(jù)預(yù)先對(duì)控制排料門是否繼續(xù)開合。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。