帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能實(shí)現(xiàn)聚氨酯物料均勻噴涂的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，包括：在混合頭的出料管道的出口外設(shè)置有噴嘴機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：固定在安裝座中的噴管，安裝座上開設(shè)有與高壓氣源相連通的進(jìn)氣口，噴管與安裝座之間設(shè)置有與進(jìn)氣口相連通的氣腔，噴管的進(jìn)料口端的端部設(shè)置有若干條導(dǎo)向凹槽，每條導(dǎo)向凹槽均與進(jìn)料口的切向呈30°～60°的夾角，安裝座固定在混合頭上，噴管進(jìn)料口端的端部壓緊密封在出料管道出口外的混合頭上，出料管道的出口與噴管的進(jìn)料口對(duì)接連通；當(dāng)聚氨酯物料從混合頭的出口向外排出時(shí)，氣腔內(nèi)的壓縮空氣能通過導(dǎo)向凹槽噴入至噴管的進(jìn)料口內(nèi)，從而使聚氨酯物料霧化后再從噴管的噴涂口向外噴出。
【專利說明】
帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚氨酯混料機(jī)中的混合頭。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯混料機(jī)是聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)線中的主要生產(chǎn)設(shè)備。多種聚氨酯物料進(jìn)入至混料機(jī)中混合頭的出料管道內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的聚氨酯物料從混合頭的出料管道的出口直接向外排出。目前我公司正在研發(fā)生產(chǎn)的一款汽車后備箱備胎蓋板，制作該后備箱備胎蓋板的關(guān)鍵在于:如何將混合后的聚氨酯物料均勻地噴涂在工件上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題的是:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)聚氨酯物料均勻噴涂的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，包括:設(shè)置在混合頭內(nèi)的出料管道，出料管道的出口外設(shè)置有噴嘴機(jī)構(gòu)，噴嘴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:噴管，噴管的一端為進(jìn)料口、另一端為噴涂口，噴管固定套裝在安裝座中，安裝座上開設(shè)有與高壓氣源相連通的進(jìn)氣口，噴管的外壁與安裝座之間設(shè)置有與進(jìn)氣口相連通的環(huán)狀的氣腔，噴管的進(jìn)料口一端的端部周向均勻布置有若干條導(dǎo)向凹槽，每條導(dǎo)向凹槽的兩端分別與氣腔和噴管的進(jìn)料口相連通，每條導(dǎo)向凹槽均與進(jìn)料口的切向呈30°?60°的夾角，氣腔內(nèi)的壓縮空氣能通過導(dǎo)向凹槽噴入至噴管的進(jìn)料口內(nèi)，并且進(jìn)入噴管的進(jìn)料口內(nèi)的壓縮空氣均順著同一旋轉(zhuǎn)方向，所述的安裝座固定安裝在混合頭上，噴管的進(jìn)料口一端的端部壓緊密封在出料管道的出口外的混合頭上，出料管道的出口與噴管的進(jìn)料口對(duì)接連通；當(dāng)聚氨酯物料從出料管道的出口向外排出時(shí)，噴入至噴管的進(jìn)料口內(nèi)的壓縮空氣能使進(jìn)入噴管的進(jìn)料口中的聚氨酯物料霧化，霧化的聚氨酯物料從噴管的噴涂口中向外噴出。
[0005]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，噴管的外壁與安裝座之間通過螺紋密封固定，向內(nèi)擰緊噴管能使噴管的進(jìn)料口一端的端部壓緊密封在出料管道的出口外的混合頭上。
[0006]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，噴管的外壁與安裝座之間還設(shè)置有密封圈。
[0007]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，噴管的進(jìn)料口呈由出料管道的出口向噴管的噴涂口方向逐漸收窄的喇叭口狀。
[0008]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，噴管的噴涂口一端的端部周向均勾布置有4?6個(gè)便于安裝和拆卸的安裝斜面。
[0009]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，氣腔內(nèi)的氣體壓力為0.8?IMpa。
[0010]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，每條導(dǎo)向凹槽均與噴管的進(jìn)料口的切向均呈45°的夾角。
[0011]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，噴管的進(jìn)料口一端的端部周向均勾布置有4條導(dǎo)向凹槽。
[0012]進(jìn)一步地，前述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其中，每條導(dǎo)向凹槽的橫截面均呈半圓形。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于出料管道的出口外設(shè)置有噴嘴機(jī)構(gòu)，噴嘴機(jī)構(gòu)中氣腔內(nèi)的壓縮空氣能通過導(dǎo)向凹槽噴入至噴管的進(jìn)料口內(nèi)，噴入至噴管的進(jìn)料口內(nèi)的壓縮空氣能使噴管的進(jìn)料口中的聚氨酯物料霧化，從出料管道的出口中向外排出的聚氨酯物料就會(huì)被霧化后再從噴管的噴涂口中向外噴出，這樣就能將聚氨酯物料均勻地噴涂在工件上，從而為制作尚品質(zhì)的后備箱備胎蓋板打下基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中噴管上導(dǎo)向凹槽的布置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、圖2所示，帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，包括:設(shè)置在混合頭I內(nèi)的出料管道11，出料管道11的出口 111外設(shè)置有噴嘴機(jī)構(gòu)2，噴嘴機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)包括:噴管3，噴管3的一端為進(jìn)料口 31、另一端為噴涂口 32，本實(shí)施例中噴管3的進(jìn)料口 31呈由出料管道11的出口 111向噴管3的噴涂口 32方向逐漸收窄的喇叭口狀，采用這樣的喇叭口狀的進(jìn)料口31能更好的將從出料管道11的出口 111排出的聚氨酯物料向噴涂口 32方向引導(dǎo)。噴管3固定套裝在安裝座4中，安裝座4上開設(shè)有與高壓氣源相連通的進(jìn)氣口 41，噴管3的外壁與安裝座4之間設(shè)置有與進(jìn)氣口 41相連通的環(huán)狀的氣腔5。噴管3的進(jìn)料口 31 —端的端部周向均勻布置有若干條導(dǎo)向凹槽33，優(yōu)選在噴管3的進(jìn)料口 31—端的端部周向均勻布置四條導(dǎo)向凹槽33。導(dǎo)向凹槽33的數(shù)量可以根據(jù)噴管3的進(jìn)料口 31的口徑大小具體確定。每條導(dǎo)向凹槽33的橫截面均呈半圓形。每條導(dǎo)向凹槽33的兩端分別與氣腔5和噴管3的進(jìn)料口 31相連通。每條導(dǎo)向凹槽33均與噴管3的進(jìn)料口 31的切向呈30°?60°的夾角，本實(shí)施例中每條導(dǎo)向凹槽33均與噴管3的進(jìn)料口 31的切向呈45°夾角。氣腔5內(nèi)的壓縮空氣能通過導(dǎo)向凹槽33噴入至噴管3的進(jìn)料口 31內(nèi)，并且進(jìn)入噴管的進(jìn)料口 31內(nèi)的壓縮空氣均順著同一旋轉(zhuǎn)方向。所述的安裝座4固定安裝在混合頭I上，噴管3的進(jìn)料口 31—端的端部壓緊密封在出料管道11的出口111外的混合頭I上，出料管道11的出口 111與噴管3的進(jìn)料口 31對(duì)接連通；當(dāng)聚氨酯物料從出料管道11的出口 111向外排出時(shí)，噴入至噴管3進(jìn)料口 31內(nèi)的壓縮空氣能使進(jìn)入噴管3的進(jìn)料口 31中的聚氨酯物料霧化，霧化的聚氨酯物料從噴管3的噴涂口 32中向外噴出。每條導(dǎo)向凹槽33均與噴管的進(jìn)料口 31的切向呈45°夾角，這樣能更有效地提高聚氨酯物料的霧化效果。為了確保聚氨酯物料能充分霧化，氣腔5內(nèi)的氣體壓力為0.8?IMpac3ST便于拆卸，本實(shí)施例中噴管3的外壁與安裝座4之間通過螺紋7密封固定，向內(nèi)擰緊噴管3能使噴管3的進(jìn)料口 31—端的端部壓緊密封在出料管道11的出口 111外的混合頭I上。為了進(jìn)一步提高噴管3與安裝座4之間的密封性，噴管3的外壁與安裝座4之間還設(shè)置有密封圈6。另外，為了進(jìn)一步便于拆卸和安裝，噴管3的噴涂口 32—端的端部周向布置有4?6個(gè)便于安裝和拆卸的安裝斜面34。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于在出料管道11的出口 111外設(shè)置有噴嘴機(jī)構(gòu)2，噴嘴機(jī)構(gòu)2中氣腔5內(nèi)的壓縮空氣能通過導(dǎo)向凹槽33噴入至噴管3的進(jìn)料口31內(nèi)，噴入至噴管3的進(jìn)料口 31內(nèi)的壓縮空氣能使噴管3的進(jìn)料口 31中的聚氨酯物料霧化，從出料管道11的出口 111中向外排出的聚氨酯物料就會(huì)被霧化后再從噴管3的噴涂口32中向外噴出，這樣就能將聚氨酯物料均勻地噴涂在工件上，從而為制作高品質(zhì)的后備箱備胎蓋板打下基礎(chǔ)。本發(fā)明所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)也適用于制作其它聚氨酯板材制品的噴涂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，包括:設(shè)置在混合頭內(nèi)的出料管道，其特征在于:出料管道的出口外設(shè)置有噴嘴機(jī)構(gòu)，噴嘴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:噴管，噴管的一端為進(jìn)料口、另一端為噴涂口，噴管固定套裝在安裝座中，安裝座上開設(shè)有與高壓氣源相連通的進(jìn)氣口，噴管的外壁與安裝座之間設(shè)置有與進(jìn)氣口相連通的環(huán)狀的氣腔，噴管的進(jìn)料口一端的端部周向均勻布置有若干條導(dǎo)向凹槽，每條導(dǎo)向凹槽的兩端分別與氣腔和噴管的進(jìn)料口相連通，每條導(dǎo)向凹槽均與進(jìn)料口的切向呈30°?60°的夾角，氣腔內(nèi)的壓縮空氣能通過導(dǎo)向凹槽噴入至噴管的進(jìn)料口內(nèi)，并且進(jìn)入噴管的進(jìn)料口內(nèi)的壓縮空氣均順著同一旋轉(zhuǎn)方向，所述的安裝座固定安裝在混合頭上，噴管的進(jìn)料口一端的端部壓緊密封在出料管道的出口外的混合頭上，出料管道的出口與噴管的進(jìn)料口對(duì)接連通；當(dāng)聚氨酯物料從出料管道的出口向外排出時(shí)，噴入至噴管的進(jìn)料口內(nèi)的壓縮空氣能使進(jìn)入噴管的進(jìn)料口中的聚氨酯物料霧化，霧化的聚氨酯物料從噴管的噴涂口中向外噴出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:噴管的外壁與安裝座之間通過螺紋密封固定，向內(nèi)擰緊噴管能使噴管的進(jìn)料口一端的端部壓緊密封在出料管道的出口外的混合頭上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:噴管的外壁與安裝座之間還設(shè)置有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:噴管的進(jìn)料口呈由出料管道的出口向噴管的噴涂口方向逐漸收窄的喇叭口狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:噴管的噴涂口一端的端部周向均勻布置有4?6個(gè)便于安裝和拆卸的安裝斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:氣腔內(nèi)的氣體壓力為0.8?lMpa。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:每條導(dǎo)向凹槽均與噴管的進(jìn)料口的切向均呈45°的夾角。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:噴管的進(jìn)料口一端的端部周向均勻布置有4條導(dǎo)向凹槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴嘴的混合頭內(nèi)出料管道的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:每條導(dǎo)向凹槽的橫截面均呈半圓形。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK105834020SQ201610267702
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王漢力
【申請(qǐng)人】張家港力勤機(jī)械有限公司