一種混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種混合器，包括輸入部、混合腔、開關(guān)部、開關(guān)轉(zhuǎn)動部和轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)。開關(guān)部包括轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯的中部空腔被密封板分為上腔體和下腔體，上腔體的腔壁上設(shè)有可連通輸出接口的排出孔；開關(guān)轉(zhuǎn)動部包括通過固定座與開關(guān)部固定相連的第三電機(jī)，該第三電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)芯的下腔體固定相連；轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定座上的容納槽，在容納槽中設(shè)有絕緣座，在絕緣座之中設(shè)有與固定座之間均保持絕緣的檢測塊，而聯(lián)軸器上設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動至排出孔與輸出接口不相連通的位置時可以觸碰到檢測塊的外凸塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，具有適應(yīng)范圍廣及較佳應(yīng)用前景等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種混合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合器，尤其是涉及一種安全可靠的混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]各行各業(yè)生產(chǎn)及使用需要，時常需要將幾種氣體按比例混合，或是幾種液體混合，甚至是將液體與氣體混合。而現(xiàn)有的混合器或開關(guān)裝置，一是無法確保氣體或液體混合均勻，二是安全性不高，容易發(fā)生氣體或液體泄漏，若為有毒、易燃易爆氣體或液體，則安全性為首先必須考慮的問題。為此，有必要提供一種安全性高、混合均勻且適應(yīng)范圍廣的混合器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、混合均勻、適應(yīng)范圍廣且安全可靠的混合器。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種混合器，其包括輸入部、混合腔、開關(guān)部、開關(guān)轉(zhuǎn)動部和轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu);輸入部包括連通混合腔的多個輸入通道，每個輸入通道均具有一個供液體或氣體進(jìn)入的輸入接口，每個輸入通道中依次設(shè)有葉輪和單向閥，葉輪固定在轉(zhuǎn)動軸的第一末端，而轉(zhuǎn)動軸的第二末端連接傳動機(jī)構(gòu);開關(guān)部包括中部具有容納腔的殼體，殼體上設(shè)有至少一個連通容納腔的輸出接口，容納腔之中套設(shè)有一個轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯的中部空腔被密封板分為上腔體和下腔體，上腔體與混合腔相連通且上腔體的腔壁上設(shè)有可連通輸出接口的排出孔;開關(guān)轉(zhuǎn)動部包括通過固定座與開關(guān)部固定相連的第三電機(jī)，該第三電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)芯的下腔體固定相連;轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定座上的容納槽，在容納槽中設(shè)有絕緣座，在絕緣座之中設(shè)有與固定座之間均保持絕緣的檢測塊，而聯(lián)軸器上設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動至排出孔與輸出接口不相連通的位置時可以觸碰到檢測塊的外凸塊。
[0005]其中，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)芯的上腔體與混合腔之間的開關(guān)控制器，開關(guān)控制器包括第二電機(jī)及連接在第二電機(jī)的傳動軸末端的密封塊，該密封塊的下側(cè)面設(shè)有密封墊，通過密封墊可密封連接轉(zhuǎn)芯的上腔體的上末端。
[0006]其中，傳動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)以及與第一電機(jī)相連的至少一個齒輪組，每個組齒輪包括嚙合連接的多個齒輪，每個齒輪分別與其中一個輸入通道中的轉(zhuǎn)動軸的第二末端相連。
[0007]其中，每個輸入通道的腔壁上分別設(shè)有防水軸承，轉(zhuǎn)動軸的第二末端穿過防水軸承與傳動機(jī)構(gòu)相連。
[0008]其中，每個輸入通道中均設(shè)置具有通孔的隔板，該隔板位于葉輪與單向閥之間，且通孔的孔徑小于輸入通道的孔徑。
[0009]其中，該轉(zhuǎn)芯的外形與容納腔的形狀一致，且轉(zhuǎn)芯的外形為圓筒狀或圓錐筒狀。
[0010]其中，混合腔中設(shè)有用于檢測氣體或液體的壓力及流速的一個或多個傳感器。
[0011]其中，第二電機(jī)為伸縮電機(jī)。
[0012]其中，聯(lián)軸器與密封板之間還設(shè)有壓簧。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型提出的混合器，通過傳動機(jī)構(gòu)確定不同輸入通道中的葉輪不同的轉(zhuǎn)速，從而方便調(diào)節(jié)通過各個輸入通道的氣體/液體的混合比例，且通過葉輪加速及增壓處理，不僅使多種氣體/液體能更混合更均勻，還能滿足生產(chǎn)實(shí)際中對輸出的混合氣體/液體的流速、壓力等要求，且本實(shí)用新型不僅可以混合多種氣體或多種液體，也可以將氣體與液體混合。另外，本實(shí)用新型開關(guān)部及開關(guān)控制器的雙開關(guān)設(shè)計(jì)，僅當(dāng)開關(guān)部的轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動至第一位置時且開關(guān)控制器打開，混合后的氣體/液體才能從輸出接口排出，即使開關(guān)控制器的密封效果不佳或轉(zhuǎn)芯失效，都不會存在氣體/液體的泄露。再者，由第三電機(jī)帶動開關(guān)部的轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動來打開或關(guān)閉開關(guān)部，并設(shè)有檢測開關(guān)部是否正確關(guān)閉的轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)，確保了開關(guān)部的準(zhǔn)確關(guān)閉，可以防止開關(guān)部沒正確關(guān)閉引起泄漏而帶來的風(fēng)險。綜上，本實(shí)用新型安全可靠，尤其適合對易燃、易揮發(fā)等危險性或安全性較高的氣體/液體混合處理，適應(yīng)范圍廣，具有較佳應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中轉(zhuǎn)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合圖1-3所示，本實(shí)用新型提出一種安全性高、混合均勻且適應(yīng)范圍廣的混合器，包括具有多個輸入通道的輸入部1、與輸入部的每個輸入通道分別連通的混合腔2、連接混合腔2的開關(guān)部3以及用于控制混合腔2與開關(guān)部3之間是否連通的開關(guān)控制器，該開關(guān)控制器設(shè)置在混合腔2與開關(guān)部之間，用于控制開關(guān)部3打開或關(guān)閉的開關(guān)轉(zhuǎn)動部以及用于開關(guān)部3是否正確關(guān)閉的轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)。
[0019]下面以輸入部2具有2個輸入通道為例進(jìn)一步說明。輸入部2包括:具有便于液體或氣體進(jìn)入的第一輸入接口 111的第一輸入通道11和具有便于液體或氣體進(jìn)入的第二輸入接口 121的第二輸入通道12，第一輸入通道11及第二輸入通道12均連通混合腔2;依次設(shè)置在第一輸入通道11中的第一葉輪113和第一單向閥116，依次設(shè)置在第二輸入通道12中的第二葉輪123和第二單向閥126;第一葉輪113和第二葉輪123分別固定在第一轉(zhuǎn)動軸114的第一末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第一末端之上，且第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端分別通過第一防水軸承115和第二防水軸承125延伸出第一輸入通道11及第二輸入通道12，該第一防水軸承115和第二防水軸承125分別固定在第一輸入通道11的腔壁上及第二輸入通道12的腔壁上;第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)包括連接在第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端的第一齒輪131及連接在第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端的第二齒輪132，該第一齒輪131與第二齒輪131嚙合連接，以及傳動軸與第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端或第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端相連的第一電機(jī)133。
[0020]第一電機(jī)133工作時，通過第一齒輪131與第二齒輪131分別帶動第一葉輪113與第二葉輪123轉(zhuǎn)動，分別從第一輸入接口 111、第二輸入接口 121進(jìn)入的氣體或液體得以增壓、增速處理，加速從第一輸入通道11及第二輸入通道12排至混合腔2 ο故為了使氣體或液體在第一輸入通道11及第二輸入通道12中起到更好的增壓效果，在第一輸入通道11中設(shè)置具有第一通孔118的第一隔板117，第一隔板117位于第一葉輪113與第一單向閥116之間，且第一通孔118的孔徑小于第一輸入通道11的孔徑;在第二輸入通道12中設(shè)置具有具有第二通孔128的第二隔板127，第二隔板127位于第二葉輪123與第二單向閥126之間，且第二通孔128的孔徑小于第二輸入通道12的孔徑。
[0021]并且，若第一葉輪113與第二葉輪123的大小一致，則通過設(shè)置第一齒輪131與第二齒輪132的半徑比a，從而可以設(shè)置第一轉(zhuǎn)動軸114與第二轉(zhuǎn)動軸124之間的轉(zhuǎn)速比也為a，進(jìn)而設(shè)置單位時間內(nèi)第一葉輪113將從第一輸入接口 111進(jìn)入的氣體或液體排出第一輸入通道11的體積與第二葉輪123將從第二輸入接口 121進(jìn)入的氣體或液體排出第二輸入通道12的體積之間的比例也為a。因此，根據(jù)可以需要混合的氣體或液體之間的混合比例，選擇對應(yīng)的第一齒輪131與第二齒輪132的半徑比即可，方便使用。
[0022]以上僅以2個輸入通道為例進(jìn)行了詳細(xì)說明。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，輸入部可以具有2個以上的輸入通道，相鄰兩個輸入通道中帶動各自葉輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸分別通過一組齒輪嚙合相連，使各個輸入通道中的葉輪在第一電機(jī)133的帶動下同步運(yùn)動。
[0023]另外，混合腔2中設(shè)有檢測氣體或液體的壓力及流速的一個或多個傳感器21。
[0024]開關(guān)部3包括:中部具有容納腔32的殼體31，開關(guān)控制器設(shè)置在容納腔32與混合腔2之間，且殼體31上設(shè)有至少一個連通容納腔32的輸出接口 33;容納腔32之中套設(shè)有一個轉(zhuǎn)芯34，轉(zhuǎn)芯34具有中部空腔，該轉(zhuǎn)芯34的外形與容納腔32—致，轉(zhuǎn)芯34的外形一般為圓筒狀或圓錐筒狀，轉(zhuǎn)芯34中部具有一密封板341，密封板341將轉(zhuǎn)芯34的中部空腔分為上腔體342和下腔體343;轉(zhuǎn)芯34上設(shè)有連通上腔體342的排出孔344，排出孔344與輸出接口 33錯位設(shè)置，即當(dāng)轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第一位置時，排出孔344與輸出接口 33部分或全部重合，而轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第二位置時，排出孔344與輸出接口 33無任何重合部分。
[0025]開關(guān)控制器設(shè)置在轉(zhuǎn)芯34的上末端與混合腔2之間，開關(guān)控制器包括第二電機(jī)41(第二電機(jī)41優(yōu)選采用伸縮電機(jī))及連接在第二電機(jī)41的傳動軸末端的密封塊42，該密封塊42的下側(cè)面設(shè)有密封墊43，且密封墊43可密封連接轉(zhuǎn)芯34的上腔體342的上末端。
[0026]結(jié)合圖1和圖3所示，轉(zhuǎn)芯34的下末端連接開關(guān)轉(zhuǎn)動部，該開關(guān)轉(zhuǎn)動部包括:通過固定座8與開關(guān)部3的殼體31固定相連的第三電機(jī)6，該第三電機(jī)6的轉(zhuǎn)動軸61通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)芯34的下腔體343固定相連，且聯(lián)軸器7與密封板341之間還設(shè)有壓簧5，通過壓簧5產(chǎn)生進(jìn)一步確保轉(zhuǎn)芯34的上腔體342與密封墊43之間可以保持密封連接。第三電機(jī)6的轉(zhuǎn)動軸61通過聯(lián)軸器7帶動轉(zhuǎn)芯34同步轉(zhuǎn)動，以使轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第一位置與第二位置之間的切換轉(zhuǎn)動。
[0027]轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在固定座8上的容納槽81，在容納槽81中設(shè)有絕緣座82，在絕緣座82之中設(shè)有檢測塊83，該檢測塊83通過絕緣座35與固定座8、殼體31之間均保持絕緣;設(shè)置在聯(lián)軸器7上且可以觸碰到檢測塊83的外凸塊71。第三電機(jī)6的轉(zhuǎn)動軸61通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)芯34同步運(yùn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第一位置時，排出孔344與輸出接口 33部分或全部重合，混合氣體/液體可以通過輸出接口 33排出，此時檢測塊83與外凸塊71之間沒有觸碰在一起；當(dāng)轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第二位置時，排出孔344與輸出接口33無任何重合部分，此時聯(lián)軸器7上的外凸塊71與觸碰到檢測塊83，故通過檢測檢測塊83上的電壓變化即可判斷出轉(zhuǎn)芯34是否已經(jīng)準(zhǔn)確的從第一位置切換到了第二位置。
[0028]比如，給檢測塊83—個高電平的檢測電壓，當(dāng)聯(lián)軸器7上的外凸塊71未觸碰到檢測塊83，檢測塊83相當(dāng)于懸空，此時檢測塊83上仍是高電平，而當(dāng)?shù)耐馔箟K71觸碰到檢測塊83時，相當(dāng)于給檢測塊83接地了，此時檢測塊83上應(yīng)該是低電平。故通過檢測塊83的電平變化即可判斷出聯(lián)軸器7的外凸塊71是否觸碰到檢測塊83，即判斷出轉(zhuǎn)芯34已經(jīng)準(zhǔn)確的從第一位置切換到了第二位置。
[0029]當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)133停止運(yùn)轉(zhuǎn)時或第二電機(jī)41關(guān)閉時，若如上所述通過檢測塊83的電平變化判斷出外凸塊71沒有觸碰到檢測塊83，即判斷出轉(zhuǎn)芯34沒有準(zhǔn)確的從第一位置切換到了第二位置，此時可以發(fā)出報(bào)警信號提醒用戶，進(jìn)一步提高第一電機(jī)133或第二電機(jī)41出現(xiàn)故障時該混合器的安全性與可靠性。
[0030]本實(shí)用新型的工作原理如下:第一液體/氣體從第一輸入接口111進(jìn)入第一輸入通道11，第二液體/氣體從第二輸入接口 121進(jìn)入第二輸入通道12;通過第三電機(jī)6使轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中從第二位置轉(zhuǎn)動至第一位置時，啟動第一電機(jī)133、第二電機(jī)41和第三電機(jī)6，第一電機(jī)133通過傳動機(jī)構(gòu)帶動第一葉輪113與第二葉輪123轉(zhuǎn)動，使第一液體/氣體、第二液體/氣體均得以增壓及增速處理后進(jìn)入混合腔2混合，此時第二電機(jī)41帶動密封墊43運(yùn)動，使密封墊43不再密封轉(zhuǎn)芯34的上腔體342，從而使混合腔2中混合后的氣體/液體進(jìn)入轉(zhuǎn)芯34的上腔體342后，而第三電機(jī)6帶動轉(zhuǎn)芯34轉(zhuǎn)動至第一位置，故混合后的氣體/液體通過轉(zhuǎn)芯34上的排出孔344從輸出接口33排出。反之，關(guān)閉時，當(dāng)?shù)谌姍C(jī)6帶動轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中從第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置時，停止第一電機(jī)133和第二電機(jī)41，此時第二電機(jī)41通過密封墊43密封連接轉(zhuǎn)芯34的上末端，以徹底阻斷混合腔2與轉(zhuǎn)芯34的上腔體342之間的通路，并使第一電機(jī)133停止工作以使氣體或液體不再進(jìn)入混合腔2。
[0031]本實(shí)用新型提出的混合器，通過傳動機(jī)構(gòu)確定不同輸入通道中的葉輪不同的轉(zhuǎn)速，從而方便調(diào)節(jié)通過各個輸入通道的氣體/液體的混合比例，且通過葉輪加速及增壓處理，不僅使多種氣體/液體能更混合更均勻，還能滿足生產(chǎn)實(shí)際中對輸出的混合氣體/液體的流速、壓力等要求，且本實(shí)用新型不僅可以混合多種氣體或多種液體，也可以將氣體與液體混合。另外，本實(shí)用新型開關(guān)部及開關(guān)控制器的雙開關(guān)設(shè)計(jì)，僅當(dāng)開關(guān)部的轉(zhuǎn)芯34轉(zhuǎn)動至第一位置時且開關(guān)控制器打開，混合后的氣體/液體才能從輸出接口 33排出，即使開關(guān)控制器的密封效果不佳或轉(zhuǎn)芯34失效，都不會存在氣體/液體的泄露。再者，由第三電機(jī)帶動開關(guān)部的轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動來打開或關(guān)閉開關(guān)部，并設(shè)有檢測開關(guān)部是否正確關(guān)閉的轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)，確保了開關(guān)部的準(zhǔn)確關(guān)閉，可以防止開關(guān)部沒正確關(guān)閉引起泄漏而帶來的風(fēng)險。綜上，本實(shí)用新型安全可靠，尤其適合對易燃、易揮發(fā)等危險性或安全性較高的氣體/液體混合處理，適應(yīng)范圍廣，具有較佳應(yīng)用前景。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合器，其特征在于，包括輸入部、混合腔、開關(guān)部、開關(guān)轉(zhuǎn)動部和轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)； 輸入部包括連通混合腔的多個輸入通道，每個輸入通道均具有一個供液體或氣體進(jìn)入的輸入接口，每個輸入通道中依次設(shè)有葉輪和單向閥，葉輪固定在轉(zhuǎn)動軸的第一末端，而轉(zhuǎn)動軸的第二末端連接傳動機(jī)構(gòu)； 開關(guān)部包括中部具有容納腔的殼體，殼體上設(shè)有至少一個連通容納腔的輸出接口，容納腔之中套設(shè)有一個轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯的中部空腔被密封板分為上腔體和下腔體，上腔體與混合腔相連通且上腔體的腔壁上設(shè)有可連通輸出接口的排出孔； 開關(guān)轉(zhuǎn)動部包括通過固定座與開關(guān)部固定相連的第三電機(jī)，該第三電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)芯的下腔體固定相連； 轉(zhuǎn)動角度檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定座上的容納槽，在容納槽中設(shè)有絕緣座，在絕緣座之中設(shè)有與固定座之間均保持絕緣的檢測塊，而聯(lián)軸器上設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動至排出孔與輸出接口不相連通的位置時可以觸碰到檢測塊的外凸塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)芯的上腔體與混合腔之間的開關(guān)控制器，開關(guān)控制器包括第二電機(jī)及連接在第二電機(jī)的傳動軸末端的密封塊，該密封塊的下側(cè)面設(shè)有密封墊，通過密封墊可密封連接轉(zhuǎn)芯的上腔體的上末端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，傳動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)以及與第一電機(jī)相連的至少一個齒輪組，每個組齒輪包括嚙合連接的多個齒輪，每個齒輪分別與其中一個輸入通道中的轉(zhuǎn)動軸的第二末端相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，每個輸入通道的腔壁上分別設(shè)有防水軸承，轉(zhuǎn)動軸的第二末端穿過防水軸承與傳動機(jī)構(gòu)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，每個輸入通道中均設(shè)置具有通孔的隔板，該隔板位于葉輪與單向閥之間，且通孔的孔徑小于輸入通道的孔徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，該轉(zhuǎn)芯的外形與容納腔的形狀一致，且轉(zhuǎn)芯的外形為圓筒狀或圓錐筒狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，混合腔中設(shè)有用于檢測氣體或液體的壓力及流速的一個或多個傳感器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，第二電機(jī)為伸縮電機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合器，其特征在于，聯(lián)軸器與密封板之間還設(shè)有壓簧。
【文檔編號】B01F15/04GK205495371SQ201620239130
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】熊菊蓮
【申請人】熊菊蓮