一種氣體混合氧化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體混合氧化裝置，涉及大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括罐體，所述罐體內(nèi)由下至上分別設(shè)有下層折流板和上層折流板，下層折流板和上層折流板之間設(shè)有相反葉片旋向的旋流板；所述罐體灌頂設(shè)有出氣管和出口壓力表，出口壓力表平行于出氣管，罐體底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管和入口壓力表；所述進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)有煙氣入口，進(jìn)氣管上垂直方向設(shè)有臭氧入口與進(jìn)氣管相通。通過兩旋兩折的混合方式，氣體的流動(dòng)狀態(tài)不斷改變，大大增加了氣體的混合程度，使臭氧與煙氣在短時(shí)間內(nèi)混合均勻，防止了局部氧化不充分的發(fā)生，提高了臭氧利用率，減少了臭氧用量，節(jié)約了投資和運(yùn)行成本。
【專利說明】
一種氣體混合氧化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體混合氧化裝置。【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)煙氣脫硝技術(shù)以選擇性催化還原技術(shù)(SCR)和選擇性非催化還原技術(shù) (SNCR)為主。隨著氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，這些主流的脫硝技術(shù)已不能滿足氮氧化物的排放要求。
[0003]臭氧氧化脫硝技術(shù)具有脫硝效率高，無二次污染，并可同時(shí)去除其他污染物的優(yōu)點(diǎn)，正逐漸成為傳統(tǒng)脫硝技術(shù)的一個(gè)高效補(bǔ)充或替代技術(shù)。其脫硝原理是利用臭氧將難溶于水的N0氧化成易溶于水的N02、N203和N205等高價(jià)態(tài)氮氧化物，然后在吸收塔內(nèi)將氧化產(chǎn)物吸收，達(dá)到脫除氮氧化物的目的。
[0004]臭氧氧化脫硝技術(shù)雖然具有傳統(tǒng)脫硝技術(shù)不可取代的優(yōu)勢(shì)，但由于臭氧發(fā)生器造價(jià)高，能耗大，使得工程投資運(yùn)行費(fèi)用大幅升高。此外，臭氧氧化煙氣時(shí)氣體混合效果差，導(dǎo)致裝置中臭氧濃度分布不均勻，局部臭氧濃度過高或過低，臭氧濃度低時(shí)氧化不徹底，脫除效率低，臭氧濃度高存在過氧化等現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)造成臭氧利用率降低，運(yùn)行成本升高。因此，研制和開發(fā)氣體混合程度好，臭氧利用率高的氣體混合氧化裝置，攻破現(xiàn)有技術(shù)缺陷， 迫在眉睫?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的工業(yè)煙氣混合氧化裝置，主要應(yīng)用在工業(yè)煙氣臭氧氧化脫硝工藝中，可增加臭氧與工業(yè)煙氣中氮氧化物的混合程度，提高臭氧利用率，降低臭氧用量，節(jié)約運(yùn)行成本一種氣體混合氧化裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種氣體混合氧化裝置，其特征在于:包括罐體，所述罐體內(nèi)由下至上分別設(shè)有下層折流板和上層折流板，下層折流板和上層折流板之間設(shè)有相反葉片旋向的旋流板;所述罐體灌頂設(shè)有出氣管和出口壓力表，出口壓力表平行于出氣管，罐體底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管和入口壓力表;所述進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)有煙氣入口，進(jìn)氣管上垂直方向設(shè)有臭氧入口與進(jìn)氣管相通。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述下層折流板和上層折流板結(jié)構(gòu)相同，折流板葉片每片水平間距為20mm，中心軸對(duì)稱，分別與水平面成50°、130°夾角。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述罐體內(nèi)由下至上等間距分別設(shè)有左旋流板、下層折流板、右旋流板和上層折流板。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述左旋流板葉片總數(shù)為18片，葉片與水平面夾角為 25° ;所述右旋流板葉片總數(shù)為18片，葉片與水平面夾角為155°。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述下層折流板、上層折流板和旋流板厚度均為40mm。 [〇〇12]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述煙氣入口深入進(jìn)氣管內(nèi)部120mm。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0014]1、煙氣進(jìn)入時(shí)，在煙氣入口外側(cè)的進(jìn)氣管內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，為臭氧進(jìn)入罐體提供動(dòng)力，降低能耗，同時(shí)加快氣體流動(dòng)，提高了臭氧與煙氣的混合程度；[〇〇15]2、在罐體內(nèi)通過兩旋兩折混合方式，極大地增加了氣體的混合程度，提高了氣體的混合效率；
[0016]3、通過臭氧與煙氣充分的混合，使臭氧利用率提高10%?20%;
[0017]4、減少臭氧用量，節(jié)約投資和運(yùn)行成本?！靖綀D說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0〇19]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型折流板的結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇22]圖4是本實(shí)用新型右旋流板的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇23]圖5是本實(shí)用新型右旋流板的主視結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇24]圖6是本實(shí)用新型左旋流板的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型左旋流板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇26]其中:卜_體，2-進(jìn)氣管，3-左旋流板。4-下層折流板，5-右旋流板，6-上層折流板， 7-入口壓力表，8-出口壓力表，9-出氣管，10-臭氧入口，11-煙氣入口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。 [〇〇29]如圖1?2所示，一種氣體混合氧化裝置，包括罐體1，所述罐體1內(nèi)由下至上分別設(shè)有下層折流板4和上層折流板6，下層折流板4和上層折流板6之間設(shè)有相反葉片旋向的旋流板;所述罐體1灌頂設(shè)有出氣管9和出口壓力表8,出口壓力表8平行于出氣管9,罐體1底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管2和入口壓力表7;所述進(jìn)氣管2內(nèi)部設(shè)有煙氣入口 11，進(jìn)氣管2上垂直方向設(shè)有臭氧入口 10與進(jìn)氣管2相通。
[0030]進(jìn)一步優(yōu)選的:所述罐體1內(nèi)由下至上分等間距別設(shè)有左旋流板3、下層折流板4、 右旋流板5和上層折流板6。[〇〇31] 進(jìn)一步優(yōu)選的:所述煙氣入口 11深入進(jìn)氣管2內(nèi)部120mm。
[0032]如圖3所示，所述下層折流板4和上層折流板6結(jié)構(gòu)相同，折流板葉片每片水平間距為20mm，中心軸對(duì)稱，分別與水平面成50°、130°夾角。[〇〇33]如圖4?7所示，所述左旋流板3葉片總數(shù)為18片，葉片與水平面夾角為25°;所述右旋流板5葉片總數(shù)為18片，葉片與水平面夾角為155°。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選的:所述下層折流板4、上層折流板6和旋流板厚度均為40mm。[〇〇35] 實(shí)施例1:[〇〇36] 罐體1采用不銹鋼(304)材質(zhì)，鋼罐結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)處理煙氣量100m3/h，工作壓力0.5MPa，罐體直徑為400mm，高1300mm，罐體1體積為0.16m3，氣體在罐內(nèi)流速為0.22m/s，停留時(shí)間為4.5s。[〇〇37] 氣體底部進(jìn)氣管2位于罐體1側(cè)壁，距罐體1底45mm，直徑為60mm，出氣管9位于罐頂中心，直徑為75mm;煙氣入口 11位于進(jìn)氣管2中心，深入進(jìn)氣管2內(nèi)部120mm處，直徑為12mm; 臭氧入口 10垂直于進(jìn)氣管2,距進(jìn)氣管2 口 60mm，直徑為12mm。[〇〇38]罐體1內(nèi)自下而上每隔200mm分別布置左旋流板3,下層折流板4,右旋流板5,上層折流板6;左旋流板3葉片總數(shù)為18片，葉片與水平面夾角為25°，板厚40mm;右旋流板5葉片總數(shù)為18片，葉片與水平面夾角為155°，板厚40mm。上下兩折流板相同，每層折流板葉片總數(shù)為20片，每片水平間距為20mm，中心軸對(duì)稱，每邊各10片，分別與水平面成50°、130°夾角。 [〇〇39]在罐頂與罐底分別設(shè)有壓力表，罐頂壓力表平行于出氣管9,與出氣管9間的距離為120mm，罐底壓力表位于罐體側(cè)壁，距罐底110mm。
[0040]本實(shí)用新型的作用是使臭氧與煙氣充分混合反應(yīng)，考慮到停留時(shí)間及板間距，在裝置內(nèi)采用兩旋兩折的混合方式。煙氣由煙氣入口進(jìn)入罐體1，此過程使煙氣入口外側(cè)的進(jìn)氣管內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，為臭氧進(jìn)入罐體1提供動(dòng)力，同時(shí)使臭氧與煙氣迅速混合進(jìn)入罐體1。混合氣體進(jìn)入罐體1底部后依靠自身流速上升，首先經(jīng)過距罐底200mm的左旋流板3，在左旋流板3的作用下，混合氣體向左旋轉(zhuǎn)，通過旋流作用提高了氣體混合程度，增加了接觸反應(yīng)時(shí)間?；旌蠚怏w旋流上升200mm至下層折流板4,通過下層折流板4的導(dǎo)流作用，氣體由旋流態(tài)變?yōu)橥牧鲬B(tài)上升，進(jìn)一步提高了氣體的混合程度。此后，混合氣體上升過程中分別進(jìn)入右旋流板5和上層折流板6，使氣體的流動(dòng)狀態(tài)依次變?yōu)橛倚骱屯牧?，最終經(jīng)充分混合后的氣體通過出氣管9排出進(jìn)入后續(xù)工藝。
[0041]通過兩旋兩折的混合方式，氣體的流動(dòng)狀態(tài)不斷改變，大大增加了氣體的混合程度，防止了局部氧化不充分的發(fā)生，提高了臭氧利用率。[〇〇42]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體混合氧化裝置，其特征在于:包括罐體(1)，所述罐體(1)內(nèi)由下至上分別設(shè) 有下層折流板(4)和上層折流板(6)，下層折流板(4)和上層折流板(6)之間設(shè)有相反葉片旋 向的旋流板;所述罐體(1)灌頂設(shè)有出氣管(9)和出口壓力表(8)，出口壓力表(8)平行于出 氣管(9)，罐體(1)底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管(2)和入口壓力表(7);所述進(jìn)氣管(2)內(nèi)部設(shè)有煙氣 入口(11)，進(jìn)氣管(2)上垂直方向設(shè)有臭氧入口(10)與進(jìn)氣管(2)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體混合氧化裝置，其特征在于:所述下層折流板(4)和 上層折流板(6)結(jié)構(gòu)相同，折流板葉片每片水平間距為20mm，中心軸對(duì)稱，分別與水平面成 50°、130° 夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣體混合氧化裝置，其特征在于:所述罐體(1)內(nèi)由下 至上等間距分別設(shè)有左旋流板(3)、下層折流板(4)、右旋流板(5)和上層折流板(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體混合氧化裝置，其特征在于:所述左旋流板(3)葉片 總數(shù)為18片，葉片與水平面夾角為25°;所述右旋流板(5)葉片總數(shù)為18片，葉片與水平面夾 角為155°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體混合氧化裝置，其特征在于:所述下層折流板(4)、上 層折流板(6 )和旋流板厚度均為40mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體混合氧化裝置，其特征在于:所述煙氣入口( 11)深入 進(jìn)氣管(2)內(nèi)部120mm。
【文檔編號(hào)】B01D53/76GK205613262SQ201620201181
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】王曦, 毯大鵬, 劉濤, 李陽, 霍孟云
【申請(qǐng)人】河北唯沃環(huán)境工程科技有限公司