一種高效混合氣配制裝置及使用其的配氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種高效混合氣配制裝置及使用其的配氣系統(tǒng)，包括氣體進(jìn)口、分氣部和氣體出口部；原料氣經(jīng)過氣體進(jìn)口進(jìn)入分氣部，經(jīng)過分氣部平均分配到所連接的各氣體出口，經(jīng)過長度相等的氣體出口管道，平均分配到所連接的鋼瓶中。設(shè)備簡單，操作安全有效，保障了混合氣配制的精確度和精密度，同時(shí)極大減少氣體產(chǎn)品的浪費(fèi)，減少了大量的人工，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種高效混合氣配制裝置及使用其的配氣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于氣體生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效混合氣配制裝置及使用其的配氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革開放和國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，混合氣在石油化工、電子、冶金、環(huán)保、科研等領(lǐng)域應(yīng)用不斷擴(kuò)大，因此各地氣體公司相繼開展了混合氣的業(yè)務(wù)，國外一些著名的氣體公司也進(jìn)軍國內(nèi)市場，開展激烈的競爭，促進(jìn)了配制技術(shù)的發(fā)展及相關(guān)法規(guī)、法制的完善。
[0003]現(xiàn)有的混合氣配制一般根據(jù)用戶的要求，確定是否可以配制，然后按照組分性質(zhì)，并根據(jù)配制組分濃度的大小確定配制壓力?？倝捍_定以后，再按實(shí)際混合氣的性質(zhì)計(jì)算確定稀釋次數(shù)、各組分分壓力，進(jìn)而確定配制順序。
[0004]配制過程依次向鋼瓶內(nèi)充入各組分的氣體，一般裝置主要由匯氣排、壓力表、閥門等組成?，F(xiàn)混合氣尤其是標(biāo)準(zhǔn)氣(標(biāo)準(zhǔn)氣作為儀器、儀表評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)過程中必不可少的基量物質(zhì)，要求其具有高度的量值準(zhǔn)確度)的配制裝置，為了保證其配氣的精確度，一般一次只配制一瓶混合氣，這樣操作一方面導(dǎo)致管道內(nèi)的氣體損耗較大，另一方面，每次只能配置一瓶混合氣，導(dǎo)致工作效率較低。對配氣精度要求不高的混合氣，一般會(huì)設(shè)置并聯(lián)支管，同時(shí)配制多瓶混合氣(如附圖3所示)，但該設(shè)置并聯(lián)支管的方法由于原料氣到達(dá)混合氣瓶的管道長度不一致，會(huì)造成精確度低，且會(huì)導(dǎo)致同時(shí)配制每一瓶的混合氣含量誤差比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種能實(shí)現(xiàn)同時(shí)配制，精度高、誤差小的高效混合氣配制裝置。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種高效混合氣配制裝置，包括氣體進(jìn)口、分氣部和氣體出口部；
[0008]所述分氣部的中部設(shè)有分氣空腔，所述氣體進(jìn)口設(shè)置于所述分氣部的底壁的中部；
[0009]所述氣體出口部包括氣體出口，所述氣體出口部設(shè)置有至少4個(gè)，所述氣體出口部均勻設(shè)置于所述分氣部的側(cè)壁。
[0010]優(yōu)選的，所述分氣部為圓形的盤狀結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述氣體進(jìn)口與所述分氣部的底壁所成夾角為90°。
[0012]優(yōu)選的，所述氣體出口部還包括氣體出口管道和氣體接口，所述氣體出口管道的一端設(shè)置于所述氣體出口，所述氣體接口設(shè)置于所述氣體出口管道的另一端。
[0013]優(yōu)選的，所述氣體接口和所述氣體出口管道水平安裝于所述分氣部的側(cè)壁。
[0014]優(yōu)選的，所述氣體出口部設(shè)置有4-8個(gè)。
[0015]優(yōu)選的，每個(gè)所述氣體出口管道長度一致。
[0016]優(yōu)選的，所述氣體出口管道長度為150-200mm。
[0017]—種高效混合氣配制裝置的配氣系統(tǒng)，包括氣體混合進(jìn)氣部、所述高效混合氣配制裝置、充裝閥門、抽真空系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng);所述氣體進(jìn)氣部的出氣端連通所述高效混合氣配制裝置的氣體進(jìn)口；所述充裝閥門設(shè)置于所述高效混合氣配制裝置的出口部;所述抽真空系統(tǒng)和所述尾氣處理系統(tǒng)連通所述氣體混合進(jìn)氣部。
[0018]實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于:原料氣經(jīng)過氣體進(jìn)口進(jìn)入分氣部，經(jīng)過分氣部平均分配到所連接的各氣體出口，經(jīng)過長度相等的氣體出口管道，平均分配到所連接的鋼瓶中。設(shè)備簡單，操作安全有效，保障了混合氣配制的精確度和精密度，同時(shí)極大減少氣體產(chǎn)品的浪費(fèi)，減少了大量的人工，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0020]圖1是本實(shí)用新型混合氣配制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型混合氣配氣系統(tǒng)的流程圖；
[0022]圖3為并聯(lián)支管混合氣配氣系統(tǒng)的流程圖。
[0023]其中圖1:氣體進(jìn)口 I;分氣部2 ；氣體出口部3 ；氣體出口管道4；氣體接口 ；
[0024]圖2:氣體混合進(jìn)氣部A;高效混合氣配制裝置B;充裝閥門C;抽真空系統(tǒng)D;尾氣處理系統(tǒng)E。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]如圖1和圖2所示，一種高效混合氣配制裝置，包括氣體進(jìn)口 1、分氣部2和氣體出口部3;
[0027]所述分氣部2的中部設(shè)有分氣空腔，所述氣體進(jìn)口I設(shè)置于所述分氣部的底壁的中部；
[0028]所述氣體出口部3包括氣體出口，所述氣體出口部設(shè)置有至少4個(gè)，所述氣體出口部均勻設(shè)置于所述分氣部的側(cè)壁。
[0029]需要說明的是，所述高效混合氣配制裝置，包括氣體進(jìn)口1、分氣部2和氣體出口部3，原料氣從氣體進(jìn)口 I進(jìn)入所述分氣部2，經(jīng)過所述分氣部2分配后，從氣體出口部3流出。
[0030]所述分氣部2的中部設(shè)有分氣空腔，所述分氣部2的主要作用是平均分配原料氣，要求分氣部2向每個(gè)所述氣體出口部3分配的氣體含量是相等的；所述氣體進(jìn)口 I設(shè)置于所述分氣部2的底壁的中部，可以保證原料氣源端供氣的平均分配。
[0031 ] 所述氣體出口部3包括氣體出口，所述氣體出口部設(shè)置有至少4個(gè)，所述氣體出口部3與所述分氣部2以焊接方式相連接，可以保證在氣體配制過程的氣密性，避免摻雜其它雜質(zhì);所述氣體出口部3均勻設(shè)置于所述分氣部2的側(cè)壁，保證進(jìn)入混合氣瓶的氣體含量一致性。
[0032]優(yōu)選的，所述分氣部2為圓形的盤狀結(jié)構(gòu)。
[0033]需要說明的是，所述分氣部2主要作用是平均分配原料氣，因此，所述分氣部2設(shè)計(jì)為圓形的盤狀結(jié)構(gòu)，采用316L不銹鋼材料，且所述分氣部2要求達(dá)到一個(gè)極高的潔凈度，這樣可以防止原料氣在所述分氣部2滯留，也可以在更換原料氣時(shí)更容易將分氣部2中殘留的氣體置換吹凈，避免在分氣腔體沉積或聚集，保證了混合氣配制的精確度。
[0034]優(yōu)選的，所述氣體進(jìn)口I與所述分氣部2的底壁所成夾角為90°。
[0035]需要說明的是，所述氣體進(jìn)口I與所述分氣部2以焊接方式連接，可以保證在混合氣配制過程的氣密性，避免摻雜其它雜，所述氣體進(jìn)口 I與所述分氣部2的底壁所成夾角為90°，避免存在氣體死角，避免氣體在管道沉積或聚集，保障混合氣的準(zhǔn)確度。
[0036]優(yōu)選的，所述氣體出口部3還包括氣體出口管道4和氣體接口5，所述氣體出口管道4的一端設(shè)置于所述氣體出口，所述氣體接口5設(shè)置于所述氣體出口管道4的另一端。
[0037]需要說明的是，所述氣體出口部3還包括氣體出口管道4和氣體接口 5，原料氣經(jīng)過氣體出口部3進(jìn)入氣體出口管道4，經(jīng)由氣體接口 5進(jìn)入混合氣瓶。
[0038]優(yōu)選的，所述氣體接口5和所述氣體出口管道4水平安裝于所述分氣部2的側(cè)壁。
[0039]需要說明的是，所述氣體出口管道4以焊接方式與所述分氣部2連接，保證氣密性，所述氣體接口 5和所述氣體出口管道4與所述分氣部2的側(cè)壁水平連接，避免存在氣體死角，避免氣體在管道沉積或聚集，保障混合氣的準(zhǔn)確度。
[0040]優(yōu)選的，所述氣體出口部3設(shè)置有4-8個(gè)。
[0041]需要說明的是，所述氣體出口部3設(shè)置有4-8個(gè)(優(yōu)選為6個(gè))，在保證混合氣配氣準(zhǔn)確性高的前提下，可以同時(shí)進(jìn)行多瓶混合氣配制，節(jié)省原料及人工。
[0042]優(yōu)選的，每個(gè)所述氣體出口管道4長度一致。
[0043]需要說明的是，每個(gè)所述氣體出口管道4長度一致，保證到達(dá)每個(gè)混合氣瓶的氣體量是一致的。
[0044]優(yōu)選的，所述氣體出口管道4長度為150-200mm。
[0045]需要說明的是，所述氣體出口管道4長度為150-200mm，便于焊接，節(jié)省原料，且設(shè)計(jì)合理美觀。
[0046]—種高效混合氣配制裝置的配氣系統(tǒng)，包括氣體混合進(jìn)氣部A、所述高效混合氣配制裝置B、充裝閥門C、抽真空系統(tǒng)D和尾氣處理系統(tǒng)E;所述氣體進(jìn)氣部A的出氣端連通所述高效混合氣配制裝置B的氣體進(jìn)口；所述充裝閥門C設(shè)置于所述高效混合氣配制裝置B的出口部;所述抽真空系統(tǒng)D和所述尾氣處理系統(tǒng)E連通所述氣體混合進(jìn)氣部。
[0047]需要說明的是，配置前，原料氣瓶和所述氣體進(jìn)氣接口連接，混合氣瓶和所述氣體接口連接;然后對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到l*10_7pa時(shí)，可以關(guān)閉真空栗，確保系統(tǒng)的氣密性;打開原料氣瓶，打開閥門，原料氣通過氣體進(jìn)口進(jìn)入分氣部，經(jīng)過分氣部分配后從氣體出口流出，打開充裝閥門，原料氣進(jìn)入原料氣瓶。設(shè)置所述尾氣處理系統(tǒng)是針對有毒有害氣體，需要經(jīng)過處理后再排放。
[0048]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效混合氣配制裝置，其特征在于:包括氣體進(jìn)口、分氣部和氣體出口部； 所述分氣部的中部設(shè)有分氣空腔，所述氣體進(jìn)口設(shè)置于所述分氣部的底壁的中部； 所述氣體出口部包括氣體出口，所述氣體出口部設(shè)置有至少4個(gè)，所述氣體出口部均勻設(shè)置于所述分氣部的側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合氣配制裝置，其特征在于:所述分氣部為圓形的盤狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合氣配制裝置，其特征在于:所述氣體進(jìn)口與所述分氣部的底壁所成夾角為90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合氣配制裝置，其特征在于:所述氣體出口部還包括氣體出口管道和氣體接口，所述氣體出口管道的一端設(shè)置于所述氣體出口，所述氣體接口設(shè)置于所述氣體出口管道的另一端。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效混合氣配制裝置，其特征在于:所述氣體接口和所述氣體出口管道水平安裝于所述分氣部的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合氣配制裝置，其特征在于:所述氣體出口部設(shè)置有4-8個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效混合氣配制裝置，其特征在于:每個(gè)所述氣體出口管道長度 一 Sc ο8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效混合氣配制裝置，其特征在于:所述氣體出口管道長度為150-200mmo9.使用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的高效混合氣配制裝置的配氣系統(tǒng)，其特征在于:包括氣體混合進(jìn)氣部、所述高效混合氣配制裝置、充裝閥門、抽真空系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng);所述氣體進(jìn)氣部的出氣端連通所述高效混合氣配制裝置的氣體進(jìn)口；所述充裝閥門設(shè)置于所述高效混合氣配制裝置的出口部;所述抽真空系統(tǒng)和所述尾氣處理系統(tǒng)連通所述氣體混合進(jìn)氣部。
【文檔編號(hào)】B01F15/04GK205412713SQ201620088740
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】茹高藝, 陳艷珊, 傅鑄紅, 歐基友
【申請人】廣東華特氣體股份有限公司, 江西華特電子化學(xué)品有限公司, 江門市新會(huì)特種氣體研究所有限公司, 深圳市華特鵬特種氣體有限公司