。通過N2吸附/脫附測定其比表面積 和孔容，結果列于表2中。
[0066] 本發(fā)明中，按照所述改性水合氧化鋁的制備方法的步驟（1)得到的焙燒產(chǎn)物為：
[0067] CL-A-600 :稱取10000克CL-A粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升溫速率 升到600°C，并在600°C恒溫4小時得到CL-A-600。
[0068] CL-A-450 :稱取10000克CL-A粉在空氣氣氛下馬弗爐中以3°C /分鐘的升溫速率 升到450°C，并在450°C恒溫4小時得到CL-A-450。
[0069] CL-A-400 :稱取10000克CL-A粉在氮氣氣氛下馬弗爐中以5°C /分鐘的升溫速率 升到400°C，并在400°C恒溫4小時得到CL-A-400。
[0070] CL-A-350 :稱取10000克CL-A粉在氮氣氣氛下烘箱中以3°C /分鐘的升溫速率升 至lj 350°C，并在350°C恒溫4小時得到CL-A-350。
[0071] CL-B-600 :稱取10000克CL-B粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升溫速率 升到600°C，并在600°C恒溫4小時得到CL-B-600。
[0072] CL-B-450 :稱取10000克CL-B粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升溫速率 升到450°C，并在450°C恒溫4小時得到CL-B-450。
[0073] CL-B-400 :稱取10000克CL-B粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升溫速率 升到400°C，并在400°C恒溫4小時得到CL-B-400。
[0074] CL-B-350 :稱取10000克CL-B粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升溫速率 升到350°C，并在350°C恒溫4小時得到CL-B-350。
[0075] CL-C-600 :稱取10000克三水鋁石-粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升 溫速率升到600°C，并在600°C恒溫4小時得到CL-C-600。
[0076] CL-C-450 :稱取10000克三水鋁石-粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升 溫速率升到450°C，并在450°C恒溫6小時得到CL-C-450。
[0077] CL-C-400 :稱取10000克三水鋁石-粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升 溫速率升到400°C，并在400°C恒溫6小時得到CL-C-400。
[0078] CL-C-350 :稱取10000克三水鋁石-粉在空氣氣氛下馬弗爐中以4°C /分鐘的升 溫速率升到350°C，并在350°C恒溫6小時得到CL-C-350。
[0079] 實施例1-10說明本發(fā)明改性方法制備的一水軟鋁石和/或假一水軟鋁石，以及由 所述改性物制備得到的氧化鋁載體。
[0080] 實施例1
[0081] 分別稱取以干基計的CL-A粉350克、CL-A-600粉120克（CL-A-600粉與以干基 計CL-A粉的質(zhì)量之比為0. 34)，將它們與3600克去離子水混合攪拌成漿液；將該漿液轉移 到帶攪拌的容積為5升的不銹鋼帶聚四氟內(nèi)襯的高壓釜中，密閉后加熱至160°C，并在攪拌 下恒溫4小時；之后，降至室溫并經(jīng)過濾后，將濾餅于120°C干燥8小時，得到經(jīng)改性的產(chǎn)物 Q-S1。通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。
[0082] 將Q-S1用擠條機（生產(chǎn)廠家：華南理工大學科技實業(yè)總廠，型號：F_26 (III))擠 成外接圓直徑為1. 6毫米的三葉草形條。濕條經(jīng)120°C干燥4小時后，在空氣氣氛下于馬弗 爐中600°C恒溫4小時，得到氧化鋁載體S1。通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶 度和晶粒大小，結果列于表1中。通過N2吸附/脫附測定其比表面積和孔容，結果列于表2 中。
[0083] 實施例2
[0084] 分別稱取以干基計的CL-A粉224克、CL-A-600粉300克（CL-A-600粉與以干基 計的CL-A粉的質(zhì)量之比為1. 34)，將它們與3600克去離子水混合攪拌成漿液；將該漿液轉 移到帶攪拌的容積為5升的不銹鋼帶聚四氟內(nèi)襯的高壓釜中，密閉后加熱至160°C恒溫4小 時；降至室溫并經(jīng)過濾后，將濾餅于120°C干燥8小時，得到經(jīng)改性的氧化鋁水合物Q-S2。 通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。
[0085] 將Q-S2用擠條機（同實施例1)擠成外接圓直徑為1. 6毫米的三葉草形條。濕條 經(jīng)120°C干燥4小時后，在空氣氣氛下于馬弗爐中600°C恒溫4小時，得到氧化鋁載體S2。 通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。通過N2吸附 /脫附測定其比表面積和孔容，結果列于表2中。
[0086] 實施例3
[0087] 分別稱取以干基計的CL-A粉109克、CL-A-600粉464克（CL-A-600粉與以干基 計的CL-A粉的質(zhì)量之比為4. 25)，將它們與3600克去離子水混合攪拌成漿液；將該漿液轉 移到帶攪拌的容積為5升的不銹鋼帶聚四氟內(nèi)襯的高壓釜中，密閉后加熱至160°C恒溫4小 時；降至室溫并經(jīng)過濾后，將濾餅于120°C干燥8小時，得到經(jīng)改性的氧化鋁水合物Q-S3。 通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。
[0088] 本發(fā)明提供的成型氧化鋁及其制備：
[0089] 將Q-S3用擠條機（同實施例1)擠成外接圓直徑為1. 6毫米的三葉草形條。濕條 經(jīng)120°C干燥4小時后，在空氣氣氛下于馬弗爐中600°C恒溫4小時，得到氧化鋁載體S3。 通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。通過N2吸附 /脫附測定其比表面積和孔容，結果列于表2中。
[0090] 實施例4
[0091] 分別稱取以干基計的CL-A粉84克、CL-A-350粉100克、CL-A-400粉150克、 CL-A-450粉250克、CL-A-600粉180克（CL-A-350~600粉的總量與以干基計的CL-A粉 的質(zhì)量之比為8. 10)，將它們與3600克去離子水混合攪拌成漿液；將該漿液轉移到帶攪拌 的容積為5升的不銹鋼帶聚四氟內(nèi)襯的高壓釜中，密閉后加熱至160°C恒溫4小時；降至室 溫并經(jīng)過濾后，將濾餅于120°C干燥8小時，得到經(jīng)改性的氧化鋁水合物Q-S4。通過X-射 線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。
[0092] 將Q-S4用擠條機（同實施例1)擠成外接圓直徑為1. 6毫米的三葉草形條。濕條 經(jīng)120°C干燥4小時后，在空氣氣氛下于馬弗爐中600°C恒溫4小時，得到氧化鋁載體S4。 通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。通過N2吸附 /脫附測定其比表面積和孔容，結果列于表2中。
[0093] 實施例5
[0094] 分別稱取以干基計的CL-A粉140克、CL-A-350粉100克、CL-A-400粉200克、 CL-A-450粉300克、CL-A-600粉10克（CL-A-350~600粉的總量與以干基計的CL-A粉的 質(zhì)量之比為4. 36)，將它們與3100克去離子水混合攪拌成漿液；將該漿液轉移到帶攪拌的 容積為5升的不銹鋼帶聚四氟內(nèi)襯的高壓釜中，密閉后加熱至60°C恒溫48小時；降至室溫 并經(jīng)過濾后，將濾餅于120°C干燥8小時，得到經(jīng)改性的氧化鋁水合物Q-S5。通過X-射線 衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。
[0095] 將Q-S5用擠條機（同實施例1)擠成外接圓直徑為1. 6毫米的三葉草形條。濕條 經(jīng)120°C干燥4小時后，在空氣氣氛下于馬弗爐中600°C恒溫4小時，得到氧化鋁載體S5。 通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。通過N2吸附 /脫附測定其比表面積和孔容，結果列于表2中。
[0096] 實施例6
[0097] 分別稱取以干基計的CL-A粉70克、CL-A-350粉200克、CL-A-400粉100克、 CL-A-450粉400克、CL-A-600粉20克（CL-A-350~600粉的總量與以干基計的CL-A粉的 質(zhì)量之比為10. 29)，將它們與3200克去離子水混合攪拌成漿液；將該漿液轉移到帶攪拌的 容積為5升的不銹鋼帶聚四氟內(nèi)襯的高壓釜中，密閉后加熱至10(TC恒溫24小時；降至室 溫并經(jīng)過濾后，將濾餅于120°C干燥8小時，得到經(jīng)改性的氧化鋁水合物Q-S6。通過X-射 線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。
[0098] 將Q-S6用擠條機（同實施例1)擠成外接圓直徑為1. 6毫米的三葉草形條。濕條 經(jīng)120°C干燥4小時后，在空氣氣氛下于馬弗爐中600°C恒溫4小時，得到氧化鋁載體S6。 通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。通過N2吸附 /脫附測定其比表面積和孔容，結果列于表2中。
[0099] 實施例7
[0100] 分別稱取以干基計的CL-A粉70克、CL-B粉14克、CL-A-350粉60克、CL-B-350 粉 20 克、CL-C-350 粉 20 克、CL-A-400 粉 100 克、CL-B-400 粉 30 克、CL-C-400 粉 20 克、 CL-A-450 粉 220 克、CL-B-450 粉 20 克、CL-C-450 粉 10 克、CL-A-600 粉 150 克、CL-B-600 粉 22克、CL-C-600粉8克（CL-350~600粉的總量與以干基計的CL粉的質(zhì)量之比為8. 09)， 將它們與3600克去離子水混合攪拌成漿液；將該漿液轉移到帶攪拌的容積為5升的不銹 鋼帶聚四氟內(nèi)襯的高壓釜中，密閉后加熱至160°C恒溫4小時；降至室溫并經(jīng)過濾后，將濾 餅于120°C干燥8小時，得到經(jīng)改性的氧化鋁水合物Q-S7。通過X-射線衍射方法表征其晶 相、相對結晶度和晶粒大小，結果列于表1中。
[0101] 將Q-S7用擠條機（生產(chǎn)廠家：華南理工大學科技實業(yè)總廠，型號：F-26(III))擠 成外接圓直徑為1. 6毫米的三葉草形條。濕條經(jīng)120°C干燥4小時后，在空氣氣氛下于馬弗 爐中600°C恒溫4小時，得到氧化鋁載體S7。通過X-射線衍射方法表征其晶相、相對結晶 度和晶粒大小，結果列于表1中。通過N2吸附/脫附測定其比表面積和孔容，結果列于表2 中。
[0102] 實施例8
[0103] 分別稱取以干基計的CL-A粉70克、CL-B粉14克、CL-A-350粉60克、CL-B-350 粉 20 克、CL-C-350 粉 20 克、CL-A-400 粉 100 克、CL-B-400 粉 30 克、CL-C-400 粉 20 克、 CL-A-450 粉 220