一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器及其催化劑的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，包括殼體、燃?xì)鈱?dǎo)管、燃?xì)饩M件、干式預(yù)熱電熱管及活性鋁催化劑層，其中，上述殼體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)；上述燃?xì)鈱?dǎo)管設(shè)置在殼體的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；上述燃?xì)饩M件設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管的下部，以便將燃?xì)鈱?dǎo)管釋放的燃?xì)饩?；上述干式預(yù)熱電熱管設(shè)置在燃?xì)饩M件內(nèi)，以便預(yù)熱催化劑層并激活催化劑層上的催化劑；上述活性鋁催化劑層設(shè)置在燃?xì)饩M件的下部，均化后的燃?xì)庠诨钚凿X催化劑層中進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑層的表面形成低能量基，生成振動(dòng)激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放能量。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，低噪音，高效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器及其催化劑的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及加熱設(shè)備，特別指一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器及其催化劑的制備 工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 電紅外技術(shù)問(wèn)題：可以發(fā)射全波段的紅外光譜，并得到廣范應(yīng)用。缺點(diǎn)是一次投資 和運(yùn)營(yíng)成本高，能源利用率低。
[0003] -般燃?xì)饧t外技術(shù)問(wèn)題：紅外輻射加熱仍采用氣相燃燒，存在燃燒溫度高、容易回 火、氮氧化合物NOX、C0和未完全燃燒的碳?xì)浠衔颱HC排放量高，對(duì)某些烘干物的品質(zhì)有 影響，污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保，低噪 音，高效率的低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器及其催化劑的制備工藝。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，包括殼體、燃?xì)鈱?dǎo)管、燃?xì)饩M件、干式預(yù)熱 電熱管及活性鋁催化劑層，其中，上述殼體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)；上述燃?xì)鈱?dǎo)管設(shè)置在殼體的空 腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；上述燃?xì)饩M件設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管的下部，以便將燃?xì)鈱?dǎo)管釋放的燃?xì)饩?上述干式預(yù)熱電熱管設(shè)置在燃?xì)饩M件內(nèi)，以便預(yù)熱催化劑層并激活催化劑層上的催化 齊U;上述活性鋁催化劑層設(shè)置在燃?xì)饩M件的下部，均化后的燃?xì)庠诨钚凿X催化劑層中 進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑層的表面形成低能量基，生成振動(dòng)激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射 方式釋放能量。
[0007] 優(yōu)選地，所述的殼體為矩形體，材料為不銹鋼扳金；上述燃?xì)鈱?dǎo)管設(shè)置在殼體上蓋 的內(nèi)壁下部。
[0008] 優(yōu)選地，所述的燃?xì)鈱?dǎo)管通過(guò)固定件固定在殼體的上蓋內(nèi)壁上，燃?xì)鈱?dǎo)管上設(shè)有 進(jìn)氣管，進(jìn)氣管貫穿殼體的上蓋并與燃?xì)鈱?dǎo)管連通，以便將外部燃?xì)鈱?dǎo)入燃?xì)鈱?dǎo)管中。
[0009] 優(yōu)選地，所述的燃?xì)饩M件包括鋁網(wǎng)孔板、第一纖維層及第二纖維層，其中，上 述鋁網(wǎng)孔板設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管的下部，第一纖維層設(shè)置在鋁網(wǎng)孔板的下部；上述干式預(yù)熱電 熱管設(shè)置在第一纖維層的下部，第二纖維層設(shè)置在干式預(yù)熱電熱管的下部；燃?xì)鈴娜細(xì)鈱?dǎo) 管中導(dǎo)出，依次穿過(guò)鋁網(wǎng)孔板、第一纖維層及第二纖維層進(jìn)行均化。
[0010] 優(yōu)選地，所述的干式預(yù)熱電熱管通過(guò)連接件連接外設(shè)的電源；連接件連接在電氣 接線盒內(nèi)；電源提供電能給干式預(yù)熱電熱管，以便將電能轉(zhuǎn)化為熱能使催化劑層預(yù)熱。
[0011] 優(yōu)選地，所述的殼體的底部為開(kāi)口，上述催化劑層設(shè)置在殼體的底部開(kāi)口上方，催 化劑層的下部設(shè)有不銹鋼護(hù)網(wǎng)，不銹鋼護(hù)網(wǎng)的兩端通過(guò)護(hù)網(wǎng)壓條固定在殼體上。
[0012] 一種催化劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0013] 1)、取一定尺寸的伽瑪三氧化鋁甩絲毯秤重，得到重量A，并做吸水試驗(yàn)，吸水后得 到重量B，吸水量為B-A = C，
[0014] a、根據(jù)吸水試驗(yàn)結(jié)果，配制硝酸含量為10%的溶液，并放入超聲水浴波清洗機(jī)中， 將步驟1中的伽瑪三氧化鋁甩絲毯放入硝酸溶液中清洗4小時(shí)，
[0015] b、將清洗好的伽瑪三氧化二鋁甩絲毯撈出，攤鋪到不銹鋼篩網(wǎng)片上晾4小時(shí)，再 放入電熱恒溫（鼓風(fēng)）干燥箱，設(shè)定烘干溫度120°C，直至烘干；
[0016] 2)、根據(jù)第一步驟秤得的伽瑪三氧化二鋁甩絲毯重量，配制負(fù)載量為0. 5%氯鉬酸 與5%鹽酸的水溶液，用量等于吸水試驗(yàn)結(jié)果即重量C，同時(shí)加入0. 1%的檸檬酸或丁酸等 并攪拌10分鐘。
[0017] 3)、將經(jīng)過(guò)酸洗烘干后的伽瑪三氧化鋁甩絲毯放入已配制好的氯鉬酸催化劑溶液 中，浸漬12小時(shí)；取出放入電熱恒溫（鼓風(fēng)）干燥箱，設(shè)定烘干溫度120°C，直至烘干。
[0018] 4)、烘干好伽瑪三氧化二鋁甩絲毯進(jìn)行還原反應(yīng)，設(shè)定還原烘干溫度420°C，還原 6小時(shí)即可使用。
[0019] 優(yōu)選地，上述步驟1-3中的水溶劑為去離子水。
[0020] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0021] 1、高效節(jié)能技術(shù)：
[0022] 該加熱器采用高活性氧化鋁的整體式燃燒催化劑，改變了燃燒反應(yīng)能量釋放方 式，燃燒能量完全以紅外輻射方式釋放，從而避免了由可見(jiàn)光造成的能量損失，使燃?xì)馊紵?的能量得到最充分和最有效的利用。通過(guò)降低維持燃燒反應(yīng)所需的反應(yīng)溫度，節(jié)省燃燒反 應(yīng)本身對(duì)燃料燃燒能量的消耗。與普通催化燃?xì)饧t外加熱器對(duì)燃料燃燒能量相比較，低溫 催化燃燒技術(shù)可節(jié)能20%以上。與相同功率電紅外比，節(jié)能65%。另外本產(chǎn)品烘干過(guò)程中 為直接輻射，烘干時(shí)間是采用其他烘干方式1/3,從而提高了生產(chǎn)率，更減低了生產(chǎn)成本。
[0023] 2、低C0控制技術(shù)：
[0024] 活性氧化鋁作為一種重要的特種氧化鋁產(chǎn)品，它是一種多孔性、高分散度的固體 材料，有很大的表比面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，儲(chǔ)氧能力強(qiáng)。材料具有 在富氧條件下儲(chǔ)存氧氣、而在貧氧條件下釋放氧氣的雙效功能。用其制作的氧化鋁催化劑， 應(yīng)用于催化燃燒加熱器上，能為燃燒反應(yīng)提供充分的表面吸附氧，以確保燃燒反應(yīng)完全。在 反應(yīng)完全進(jìn)行的同時(shí)，通過(guò)催化劑的選擇性來(lái)有效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā) 生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NO、C0和UHC等污染物。
[0025] 3、低Ν0Χ控制技術(shù)：
[0026] 采用了高選擇性貴金屬催化劑，使催化燃燒反應(yīng)過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行。反應(yīng) 物自由基在催化劑表面引發(fā)，使燃燒反應(yīng)被控制在催化劑表面進(jìn)行，燃?xì)庠诨钚匝趸X催 化層燃燒，燃燒溫度在500-600°C，在催化劑作用下，燃?xì)鈱?shí)現(xiàn)完全燃燒，由于催化燃燒溫度 較低，催化式燃?xì)饧t外加熱器中基本上沒(méi)有Ν0Χ生成，因此催化燃燒將煙氣中的Ν0Χ排放量 減至最低。
[0027] 4、低噪音控制技術(shù)：
[0028] 高性能活性三氧化鋁儲(chǔ)氧材料和多孔性高分散度，有很大的表比面積的固體材 料。確保燃燒反應(yīng)在催化劑表面進(jìn)行，催化燃燒實(shí)現(xiàn)了真正意義上的紅外輻射燃燒和無(wú)火 焰燃燒。避免了普通燃?xì)饧t外加熱器氣相燃燒時(shí)的強(qiáng)氣流噪聲。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中：1、殼體；11、固定件；2、燃?xì)鈱?dǎo)管；21、進(jìn)氣管；3、鋁網(wǎng)孔板；4、第一纖維層； 5、干式預(yù)熱電熱管；51、連接件；6、電氣接線盒；7、第二維層；8、催化劑層；9、不銹鋼護(hù)網(wǎng)； 10、護(hù)網(wǎng)壓條。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0032] 如圖1所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，包括 殼體1、燃?xì)鈱?dǎo)管2、燃?xì)饩M件、干式預(yù)熱電熱管5及活性鋁催化劑層8,其中，上述殼體 1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)；上述燃?xì)鈱?dǎo)管2設(shè)置在殼體1的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；上述燃?xì)饩M件設(shè)置在 燃?xì)鈱?dǎo)管2的下部，以便將燃?xì)鈱?dǎo)管2釋放的燃?xì)饩?；上述干式預(yù)熱電熱管5設(shè)置在燃?xì)?均化組件內(nèi)，以便預(yù)熱催化劑層8并激活催化劑層8上的催化劑；上述活性鋁催化劑層8設(shè) 置在燃?xì)饩M件的下部，均化后的燃?xì)庠诨钚凿X催化劑層8中進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催 化劑層8的表面形成低能量基，生成振動(dòng)激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放能量。
[0033] 殼體1為矩形體，材料為不銹鋼扳金；上述燃?xì)鈱?dǎo)管2設(shè)置在殼體1上蓋的內(nèi)壁下 部。
[0034] 燃?xì)鈱?dǎo)管2通過(guò)固定件11固定在殼體1的上蓋內(nèi)壁上，燃?xì)鈱?dǎo)管2上設(shè)有進(jìn)氣管 21，進(jìn)氣管21貫穿殼體1的上蓋并與燃?xì)鈱?dǎo)管2連通，以便將外部燃?xì)鈱?dǎo)入燃?xì)鈱?dǎo)管2中。
[0035] 燃?xì)饩M件包括鋁網(wǎng)孔板3、第一纖維層4及第二纖維層7,其中，上述鋁網(wǎng)孔板 3設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管2的下部，第一纖維層4設(shè)置在鋁網(wǎng)孔板3的下部；上述干式預(yù)熱電熱管 5設(shè)置在第一纖維層4的下部，第二纖維層7設(shè)置在干式預(yù)熱電熱管5的下部；燃?xì)鈴娜細(xì)?導(dǎo)管2中導(dǎo)出，依次穿過(guò)鋁網(wǎng)孔板3、第一纖維層4及第二纖維層7進(jìn)行均化。
[0036] 干式預(yù)熱電熱管5通過(guò)連接件51連接外設(shè)的電源；連接件51連接在電氣接線盒 6內(nèi)；電源提供電能給干式預(yù)熱電熱管5,以便將電能轉(zhuǎn)化為熱能使催化劑層預(yù)熱。
[0037] 殼體1的底部為開(kāi)口，上述催化劑層8設(shè)置在殼體1的底部開(kāi)口上方，催化劑層8 的下部設(shè)有不銹鋼護(hù)網(wǎng)9,不銹鋼護(hù)網(wǎng)9的兩端通過(guò)護(hù)網(wǎng)壓條10固定在殼體1上。
[0038] 一種催化劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0039] 1)、取一定尺寸的伽瑪三氧化鋁甩絲毯秤重，得到重量A，并做吸水試驗(yàn)，吸水后得 到重量B，吸水量為B-A = C，
[0040] a、根據(jù)吸水試驗(yàn)結(jié)果，配制硝酸含量為10%的溶液，并放入超聲水浴波清洗機(jī)中， 將步驟1中的伽瑪三氧化鋁甩絲毯放入硝酸溶液中清洗4小時(shí)，
[0041] b、將清洗好的伽瑪三氧化二鋁甩絲毯撈出，攤鋪到不銹鋼篩網(wǎng)片上晾4小時(shí)，再 放入電熱恒溫（鼓風(fēng)）干燥箱，設(shè)定烘干溫度120°C，直至烘干；
[0042] 2)、根據(jù)第一步驟秤得的伽瑪三氧化二鋁甩絲毯重量，配制負(fù)載量為0. 5%氯鉬酸 與5%鹽酸的水溶液，用量等于吸水試驗(yàn)結(jié)果即重量C，同時(shí)加入0. 1%的檸檬酸或丁酸等 并攪拌10分鐘。
[0043] 3)、將經(jīng)過(guò)酸洗烘干后的伽瑪三氧化鋁甩絲毯放入已配制好的氯鉬酸催化劑溶液 中，浸漬12小時(shí)；取出放入電熱恒溫（鼓風(fēng)）干燥箱，設(shè)定烘干溫度120°C，直至烘干。
[0044] 4)、烘干好伽瑪三氧化二鋁甩絲毯進(jìn)行還原反應(yīng)，設(shè)定還原烘干溫度420°C，還原 6小時(shí)即可使用。
[0045] 上述步驟1-3中的水溶劑為去離子水。
[0046] 進(jìn)一步，本發(fā)明具有，1、高效節(jié)能技術(shù)：該加熱器采用高活性氧化鋁的整體式燃燒 催化劑，改變了燃燒反應(yīng)能量釋放方式，燃燒能量完全以紅外輻射方式釋放，從而避免了由 可見(jiàn)光造成的能量損失，使燃?xì)馊紵哪芰康玫阶畛浞趾妥钣行У睦?。通過(guò)降低維持燃 燒反應(yīng)所需的反應(yīng)溫度，節(jié)省燃燒反應(yīng)本身對(duì)燃料燃燒能量的消耗。與普通催化燃?xì)饧t外 加熱器對(duì)燃料燃燒能量相比較，低溫催化燃燒技術(shù)可節(jié)能20 %以上。與相同功率電紅外比， 節(jié)能65%。另外本產(chǎn)品烘干過(guò)程中為直接輻射，烘干時(shí)間是采用其他烘干方式1/3,從而提 高了生產(chǎn)率，更減低了生產(chǎn)成本。2、低C0控制技術(shù)：活性氧化鋁作為一種重要的特種氧化 鋁產(chǎn)品，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表比面積，其微孔表面具備催化 作用所要求的特性，儲(chǔ)氧能力強(qiáng)。材料具有在富氧條件下儲(chǔ)存氧氣、而在貧氧條件下釋放氧 氣的雙效功能。用其制作的氧化鋁催化劑，應(yīng)用于催化燃燒加熱器上，能為燃燒反應(yīng)提供充 分的表面吸附氧，以確保燃燒反應(yīng)完全。在反應(yīng)完全進(jìn)行的同時(shí)，通過(guò)催化劑的選擇性來(lái)有 效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NO、C0和UHC等污染 物。3、低Ν0Χ控制技術(shù)：采用了高選擇性貴金屬催化劑，使催化燃燒反應(yīng)過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 來(lái)進(jìn)行。反應(yīng)物自由基在催化劑表面引發(fā)，使燃燒反應(yīng)被控制在催化劑表面進(jìn)行，燃?xì)庠诨?性氧化鋁催化層燃燒，燃燒溫度在500-600°C，在催化劑作用下，燃?xì)鈱?shí)現(xiàn)完全燃燒，由于催 化燃燒溫度較低，催化式燃?xì)饧t外加熱器中基本上沒(méi)有Ν0Χ生成，因此催化燃燒將煙氣中 的Ν0Χ排放量減至最低。4、低噪音控制技術(shù)：高性能活性三氧化鋁儲(chǔ)氧材料和多孔性高分 散度，有很大的表比面積的固體材料。確保燃燒反應(yīng)在催化劑表面進(jìn)行，催化燃燒實(shí)現(xiàn)了真 正意義上的紅外輻射燃燒和無(wú)火焰燃燒。避免了普通燃?xì)饧t外加熱器氣相燃燒時(shí)的強(qiáng)氣流 噪聲。
[0047] 進(jìn)一步，本發(fā)明低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器結(jié)構(gòu)為；1、長(zhǎng)方形的不銹鋼扳金殼體， 2、不銹鋼燃?xì)鈱?dǎo)管，3、燃?xì)饩X網(wǎng)孔板，4、燃?xì)饩谝焕w維層，5、干式預(yù)熱電熱管，6、 電氣接線盒，7、燃?xì)饩诙w維層，8、活性鋁催化劑層，9、不銹鋼護(hù)網(wǎng)，10、護(hù)網(wǎng)壓條。低 溫催化式燃?xì)饧t外加熱器工作原理；燃料氣體從不銹鋼燃?xì)鈱?dǎo)管2導(dǎo)氣口進(jìn)入，透過(guò)燃?xì)?均化鋁網(wǎng)孔板3、透過(guò)燃?xì)饩谝焕w維層4、透過(guò)燃?xì)饩诙w維層7,與已經(jīng)經(jīng)5干式 預(yù)熱電熱管預(yù)熱過(guò)的活性鋁催化層8的催化劑表面進(jìn)行完全反應(yīng)。燃料氣體在催化燃燒反 應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動(dòng)激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外 輻射方式釋放出能量；在反應(yīng)完全進(jìn)行的同時(shí)，通過(guò)催化劑的選擇性來(lái)有效地抑制生成有 毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NO、C0和HC等污染物。
[0048] 進(jìn)一步，活性鋁催化劑制備配方：1、載體：伽瑪三氧化二鋁甩絲毯；2、催化劑：氯 鉬酸；3、水溶劑：去離子水（所有的水溶劑必須為去離子水）；4、化學(xué)溶試劑：硝酸、鹽酸、 檸檬酸、丁酸。
[0049] 進(jìn)一步，活性鋁催化劑制備設(shè)備：
[0050] 1超聲水浴波清洗機(jī)；
[0051] 2.電熱恒溫（鼓風(fēng)）干燥箱。
[0052] 本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技 術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專(zhuān)利范圍所做的等效變化 或修飾，均屬于本發(fā)明專(zhuān)利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，其特征在于：包括殼體（1)、燃?xì)鈱?dǎo)管（2)、燃?xì)饩?化組件、干式預(yù)熱電熱管（5)及活性鋁催化劑層（8)，其中，上述殼體（1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)； 上述燃?xì)鈱?dǎo)管（2)設(shè)置在殼體（1)的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；上述燃?xì)饩M件設(shè)置在燃?xì)鈱?dǎo)管（2) 的下部，以便將燃?xì)鈱?dǎo)管（2)釋放的燃?xì)饩簧鲜龈墒筋A(yù)熱電熱管（5)設(shè)置在燃?xì)饩M 件內(nèi)，以便預(yù)熱催化劑層（8)并激活催化劑層（8)上的催化劑；上述活性鋁催化劑層（8)設(shè) 置在燃?xì)饩M件的下部，均化后的燃?xì)庠诨钚凿X催化劑層（8)中進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在 催化劑層（8)的表面形成低能量基，生成振動(dòng)激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放能量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，其特征在于：所述的殼體 (1) 為矩形體，材料為不銹鋼扳金；上述燃?xì)鈱?dǎo)管（2)設(shè)置在殼體（1)上蓋的內(nèi)壁下部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，其特征在于：所述的燃?xì)?導(dǎo)管（2)通過(guò)固定件（11)固定在殼體（1)的上蓋內(nèi)壁上，燃?xì)鈱?dǎo)管（2)上設(shè)有進(jìn)氣管（21)， 進(jìn)氣管（21)貫穿殼體（1)的上蓋并與燃?xì)鈱?dǎo)管（2)連通，以便將外部燃?xì)鈱?dǎo)入燃?xì)鈱?dǎo)管 (2) 中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，其特征在于：所述的燃?xì)?均化組件包括鋁網(wǎng)孔板（3)、第一纖維層（4)及第二纖維層（7)，其中，上述鋁網(wǎng)孔板（3)設(shè) 置在燃?xì)鈱?dǎo)管（2)的下部，第一纖維層（4)設(shè)置在鋁網(wǎng)孔板（3)的下部；上述干式預(yù)熱電熱 管（5)設(shè)置在第一纖維層（4)的下部，第二纖維層（7)設(shè)置在干式預(yù)熱電熱管（5)的下部； 燃?xì)鈴娜細(xì)鈱?dǎo)管（2)中導(dǎo)出，依次穿過(guò)鋁網(wǎng)孔板（3)、第一纖維層（4)及第二纖維層（7)進(jìn) 行均化。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，其特征在于：所述的干式 預(yù)熱電熱管（5)通過(guò)連接件（51)連接外設(shè)的電源；連接件（51)連接在電氣接線盒（6)內(nèi)； 電源提供電能給干式預(yù)熱電熱管（5)，以便將電能轉(zhuǎn)化為熱能使催化劑層（8)預(yù)熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫催化式燃?xì)饧t外加熱器，其特征在于：所述的殼體 (1)的底部為開(kāi)口，上述催化劑層（8)設(shè)置在殼體（1)的底部開(kāi)口上方，催化劑層（8)的下 部設(shè)有不銹鋼護(hù)網(wǎng)（9)，不銹鋼護(hù)網(wǎng)（9)的兩端通過(guò)護(hù)網(wǎng)壓條（10)固定在殼體（1)上。
7. -種權(quán)利要求1所述的催化劑層中的催化劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步 驟： 1) 、取一定尺寸的伽瑪三氧化鋁甩絲毯秤重，得到重量A，并做吸水試驗(yàn)，吸水后得到重 量B，吸水量為B-A = C， a、 根據(jù)吸水試驗(yàn)結(jié)果，配制硝酸含量為10 %的溶液，并放入超聲水浴波清洗機(jī)中，將步 驟1中的伽瑪三氧化鋁甩絲毯放入硝酸溶液中清洗4小時(shí)， b、 將清洗好的伽瑪三氧化二鋁甩絲毯撈出，攤鋪到不銹鋼篩網(wǎng)片上晾4小時(shí)，再放入 電熱恒溫（鼓風(fēng)）干燥箱，設(shè)定烘干溫度120°C，直至烘干； 2) 、根據(jù)第一步驟秤得的伽瑪三氧化二鋁甩絲毯重量，配制負(fù)載量為0. 5%氯鉬酸與 5%鹽酸的水溶液，用量等于吸水試驗(yàn)結(jié)果即重量C，同時(shí)加入0. 1%的檸檬酸或丁酸等并 攪拌10分鐘。 3) 、將經(jīng)過(guò)酸洗烘干后的伽瑪三氧化鋁甩絲毯放入已配制好的氯鉬酸催化劑溶液中， 浸漬12小時(shí)；取出放入電熱恒溫（鼓風(fēng)）干燥箱，設(shè)定烘干溫度120°C，直至烘干。 4) 、烘干好伽瑪三氧化二鋁甩絲毯進(jìn)行還原反應(yīng)，設(shè)定還原烘干溫度420°C，還原6小 時(shí)即可使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化劑層中的催化劑的制備工藝，其特征在于：所述的步驟 1-3中的水溶劑為去離子水。
【文檔編號(hào)】F23D14/18GK104100974SQ201410322633
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】王榮根, 聶榮英 申請(qǐng)人:王榮根