本發(fā)明涉及催化劑
技術領域：
，具體為一種雙氧水低溫漂白催化劑及其制備方法和應用。
背景技術：
：棉及其混紡織物的前處理是染整生產過程中的基礎工序，它的主要目的是去除織物上的各種雜質，提高織物的潤濕性能，提高織物的白度，為后續(xù)加工(染色，印花等)提供滿意的半成品為主要任務的。然而染整加工中的前處理過程對能源消耗嚴重。其主要原因棉針織物漂白通常在高溫條件下進行，存在能耗高、織物強力損傷大、脫脂多和手感粗糙等缺點。因此，研究雙氧水低溫漂白工藝具有重要意義。低溫前處理是一類新型前處理方法，其特點是前處理溫度低于常規(guī)方法，約在80℃以下。目前，雙氧水低溫漂白研究主要集中在活化劑方面，如銅肽配合物，四(2-吡啶甲基)乙二胺銅配合物等。這些活化劑在應用中也存在諸多缺點，如合成復雜、成本高，綜合成本不低于傳統(tǒng)前處理方法；再如使用低溫催化劑的漂白效果不明顯，因此，目前棉織物雙氧水低溫低堿漂白在實際生產中并沒有進行大規(guī)模地應用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種雙氧水低溫漂白催化劑及其制備方法和應用，具有價格低廉、無毒環(huán)保、可生物降解和制備方法簡單的特點。本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：本發(fā)明公開了一種雙氧水低溫漂白催化劑，由有機胺溶液和硫酸銅溶液混合而成，混合液中有機胺和硫酸銅溶質質量比為0.1～50:0.1～10。進一步地，所述硫酸銅溶液包括用作溶質的硫酸銅和作為溶劑的水，所述催化劑中有機胺、硫酸銅與水的質量比為0.1～50：0.1～10:40～99.8。進一步地，所述有機胺選自一甲胺、一丙胺、2-丙烯胺、叔丁胺、二甲胺、二丙胺、環(huán)丙胺、二異丁胺、三甲胺、正丁胺、一乙胺、異丙胺、二乙胺、二異丙胺、異丁胺、仲丁胺、乙二胺、1,2-丙二胺、1,4-丁二胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、一異丙醇胺、氨水、二異丙醇胺、三異丙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、異丁酰胺、丙烯酰胺、己內酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二亞乙基三胺、六亞甲基四胺、六亞甲基亞胺、環(huán)己胺和羥胺中的一種或兩種以上。一種上述雙氧水低溫漂白催化劑的應用，主要用于配制的精煉劑。一種上述雙氧水低溫漂白催化劑的制備方法，在容器中按照質量配比加入水，然后加入硫酸銅，待其全部溶解后形成硫酸銅溶液；接著按照質量配比加入有機胺化合物，過濾包裝即可得到本發(fā)明所述的催化劑。本發(fā)明一種雙氧水低溫漂白催化劑及其應用，具有如下的有益效果：本發(fā)明提供的催化劑具有價格低廉、無毒環(huán)保、可生物降解、制備方法簡單的特點；將其應用于棉等織物雙氧水漂白工藝中，能有效催化雙氧水漂白，減少織物的損傷，降低漂白溫度，實現(xiàn)了織物的雙氧水低溫低漂白，從而解決了傳統(tǒng)雙氧水高溫漂白帶來的能耗高、纖維損傷問題。具體實施方式為了使本
技術領域：
的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例及對本發(fā)明產品作進一步詳細的說明。本發(fā)明公開了一種雙氧水低溫漂白催化劑，由有機胺溶液和硫酸銅溶液混合而成，混合液中有機胺和硫酸銅溶質質量比為0.1～50:0.1～10。進一步地，所述硫酸銅溶液包括用作溶質的硫酸銅和作為溶劑的水，所述催化劑中有機胺、硫酸銅與水的質量比為0.1～50：0.1～10:40～99.8。進一步地，所述有機胺選自一甲胺、一丙胺、2-丙烯胺、叔丁胺、二甲胺、二丙胺、環(huán)丙胺、二異丁胺、三甲胺、正丁胺、一乙胺、異丙胺、二乙胺、二異丙胺、異丁胺、仲丁胺、乙二胺、1,2-丙二胺、1,4-丁二胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、一異丙醇胺、氨水、二異丙醇胺、三異丙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、異丁酰胺、丙烯酰胺、己內酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二亞乙基三胺、六亞甲基四胺、六亞甲基亞胺、環(huán)己胺和羥胺中的一種或兩種以上。上述的雙氧水低溫漂白催化劑的應用，主要用于配制的精煉劑。上述雙氧水低溫漂白催化劑的制備方法，在容器中按照質量配比加入水，然后加入硫酸銅，待其全部溶解后形成硫酸銅溶液；接著按照質量配比加入有機胺化合物，過濾包裝即可得到本發(fā)明所述的催化劑。以下結合具體實施例進行說明。實施例1按重量份數(shù)計，二甲基甲酰胺50，硫酸銅9，水余量。先把硫酸銅加入反應釜中攪拌溶于水，再加入二甲基乙酰胺溶液，攪拌均勻，出料。實施例2按重量份數(shù)計，二丙胺30，硫酸銅8，水余量。先把硫酸銅加入反應釜中攪拌溶于水，再加入二丙胺溶液，攪拌均勻，出料。實施例3按重量份數(shù)計，三甲胺19，硫酸銅3，精煉劑，水余量。先把硫酸銅加入反應釜中攪拌溶于水，再加入三甲胺溶液，攪拌均勻，出料。實施例4按重量份數(shù)計，二甲基乙酰胺41，精煉劑，硫酸銅5，水余量。先把硫酸銅加入反應釜中攪拌溶于水中，再加入二甲基乙酰胺溶液，攪拌均勻，出料。為了進一步說明本發(fā)明的技術效果，對本發(fā)明所得的低溫漂白原理及效果測試說明如下：測試原理：在雙氧水漂白體系中，絡合物存在一定的穩(wěn)定常數(shù)，在一定ph值、溫度的條件下可以釋放出適量的銅離子，銅離子可以催化雙氧水的分解，催化漂白，有效提高織物的白度。測試方法：分別采用添加本發(fā)明雙氧水低溫漂白催化劑的低溫低堿漂白工藝：(50%)的雙氧水4～6ml/l，并添加含本發(fā)明低溫漂白催化劑的精煉劑1～2ml/l，氫氧化鈉1～2g/l，在80℃下漂白50～60min與未添加漂白催化劑在同條件下的低溫低堿漂白工藝以及傳統(tǒng)高溫高堿漂白工藝50%的雙氧水1～2ml/l，精煉酶1g/l，氫氧化鈉1～2g/l，在95℃下漂白60min，對棉織物進行漂白，測定漂白后棉織物的白度、毛效及纖維損傷程度。白度：將試樣折疊4層，采用wsb-ⅱ白度儀測定4次，取平均值。毛效：按fz/t01071-1999《紡織品毛細效應試驗方法測定》。頂破強力：根據(jù)gb/t7742.1-2005《紡織品織物脹破性能第一部分：脹破強力和脹破擴張度的測定液壓法》測定。測定結果如下：白度(%)毛效(cm/30min)頂破強力下降率(%)漂白工藝條件純棉針織坯布25.680//未添加漂白催化劑的漂白工藝61.324.35.280℃×60min傳統(tǒng)漂白工藝76.8211.517.195℃×60min添加本發(fā)明低溫漂白催化劑的漂白工藝75.6410.86.580℃×60min由上表中的測試結果可知，添加本發(fā)明低溫漂白催化劑后，同樣條件下對棉織物進行雙氧水低溫低堿漂白比未添加漂白催化劑的織物的白度和毛效顯著提高；同時，相對傳統(tǒng)高溫高堿漂白的工藝，可將漂白溫度由95℃降至80℃左右，既降低了能源消耗又不失傳統(tǒng)漂白后的白度、毛效，而且織物的頂破強度也顯著提高了，明顯降低了棉纖維的損壞程度，整體提高了棉織物的品質。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書所述和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內。當前第1頁12