本發(fā)明涉及一種低溫冷風(fēng)粉末冷卻卸料系統(tǒng)，尤其是在藥品食品加工的過(guò)程中，對(duì)粉末進(jìn)行過(guò)熱蒸氣瞬時(shí)滅菌后排放處理設(shè)備，屬于一種藥品食品加工中的專(zhuān)用滅菌設(shè)備的配套部件。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，如何對(duì)藥品和食品制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問(wèn)題，以藥品為例，衛(wèi)生指標(biāo)的控制是確保藥品粉末入藥制劑質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。為此，多年來(lái)國(guó)內(nèi)眾多專(zhuān)家致力于中藥滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無(wú)損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價(jià)低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對(duì)確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向國(guó)際化十分必要。

在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來(lái)分，包括低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法，亞高溫短時(shí)滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。亞高溫短時(shí)滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，加工中對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞較大，對(duì)于藥品甚至可能影響其藥效。對(duì)超高溫瞬間滅菌法，其對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞相對(duì)較小，但是其工藝要求比較高，且每個(gè)階段都有階段性指標(biāo)，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內(nèi)迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經(jīng)無(wú)菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色；原味；營(yíng)養(yǎng)素都保留下來(lái)。

隨著科技的發(fā)展，人們對(duì)過(guò)熱蒸氣有了新的認(rèn)識(shí)，僅僅從理論上建立的一種超高迅速加熱迅速降溫可以大大減小對(duì)被加工品質(zhì)量品質(zhì)的損失，這種理論并為實(shí)踐中每個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)中可能遇到的技術(shù)問(wèn)題提供解決方案或給予必要的技術(shù)啟示。例如，針對(duì)通過(guò)過(guò)熱蒸氣對(duì)粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)中具有較多的回收環(huán)節(jié)，尤其是面對(duì)回收的粉末仍然具有較高的溫度，這些問(wèn)題如何解決，在傳統(tǒng)的蒸氣滅菌設(shè)備的文獻(xiàn)中并沒(méi)有記載。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)通過(guò)過(guò)熱蒸氣對(duì)藥品食品粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)中具有較多的回收環(huán)節(jié)，同時(shí)回收的中藥粉末仍然具有較高的溫度等一系列問(wèn)題，提供一種新的與粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)匹配的冷卻卸料裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種低溫冷風(fēng)粉末冷卻卸料系統(tǒng)，包括冷卻管道，其特征在于：高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和粉末分離器，高壓冷風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、氣體冷干機(jī)和壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器，它們依次串接后與冷卻管道起始端對(duì)接；冷卻管道上方至少設(shè)有一個(gè)與管道內(nèi)腔溝通的進(jìn)料口，冷卻管道的末端通過(guò)不銹鋼輸送管道與粉末分離器的粉料入口對(duì)接；所述的粉末分離器為立式塔體，立式塔體的上方為柱形筒體下方為錐形筒體，粉料入口位于柱形筒體的上部，排氣口位于立式塔體的頂部，排氣口對(duì)應(yīng)的塔體內(nèi)設(shè)有粉末精密過(guò)濾器，卸料口位于錐形筒體的底部，卸料口上配有卸料閥。

在本發(fā)明中，立式塔體的頂部設(shè)有一個(gè)排氣口，排氣口上并列安裝一個(gè)排氣閥和一個(gè)反沖閥，其中，排氣閥與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對(duì)接，反沖閥與不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐對(duì)接，不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐的補(bǔ)氣口設(shè)有無(wú)菌過(guò)濾器。

在本發(fā)明中，立式塔體的頂部設(shè)有兩個(gè)交替工作的排氣口，每個(gè)排氣口上均并列安裝一個(gè)排氣閥和一個(gè)反沖閥，其中，兩個(gè)排氣閥為并聯(lián)排氣支路，并聯(lián)的排氣支路與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對(duì)接，兩個(gè)反沖閥為并聯(lián)反沖支路，并聯(lián)的反沖支路與不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐對(duì)接，不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐的補(bǔ)氣口設(shè)有無(wú)菌過(guò)濾器。

在本發(fā)明中，其特征在于，所述的排氣閥為電控閥或氣控閥，所述的反沖閥為電磁閥。

在本發(fā)明中，所述的粉末精密過(guò)濾器中設(shè)有至少兩層疊加的金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的孔眼為1-20μm，所述的卸料閥為手動(dòng)卸料閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于通過(guò)高壓冷風(fēng)系統(tǒng)對(duì)粉末冷卻處理，粉末粒子與高壓冷風(fēng)接觸面積大，降溫效果好。由于高壓冷風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、氣體冷干機(jī)和壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器，可以確保過(guò)熱蒸氣滅菌后的粉末在冷卻過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。由于卸料裝置配有粉末分離器，可以將冷卻后高壓空氣與粉末有效分離。由于粉末分離器設(shè)有兩個(gè)交替工作的排氣口，當(dāng)一個(gè)處于排氣狀態(tài)，另一個(gè)則處于反沖狀態(tài)，有效的對(duì)粉末精密過(guò)濾器進(jìn)行清理，確保卸料裝置可以長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)榉勰┚苓^(guò)濾器的堵塞影響對(duì)粉末冷卻和分離的效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、冷卻管道,3、高壓風(fēng)機(jī)，4、氣體冷干機(jī)，5、壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器，6、不銹鋼輸送管道，7、粉料入口，8、無(wú)菌過(guò)濾器，9、不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐，10、排氣口，11、排氣閥，12、反沖閥，13、粉末精密過(guò)濾器，14、粉末分離器，15、卸料口，16、高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

附圖1非限制性的公開(kāi)了本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明包括冷卻管道2，高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和粉末分離器14，高壓冷風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)3、氣體冷干機(jī)4和壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器5，它們依次串接后與冷卻管道2起始端對(duì)接；冷卻管道2上方至少設(shè)有一個(gè)與管道內(nèi)腔溝通的進(jìn)料口1，冷卻管道2的末端通過(guò)不銹鋼輸送管道6與粉末分離器14的粉料入口7對(duì)接；所述的粉末分離器14為立式塔體，立式塔體的上方為柱形筒體下方為錐形筒體，粉料入口7位于柱形筒體的上部，排氣口10位于立式塔體的頂部，排氣口10對(duì)應(yīng)的塔體內(nèi)設(shè)有粉末精密過(guò)濾器13，卸料口15位于錐形筒體的底部，卸料口15上配有卸料閥。

在本實(shí)施例中，在本實(shí)施例中，立式塔體的頂部設(shè)有兩個(gè)交替工作的排氣口10，每個(gè)排氣口10上均并列安裝一個(gè)排氣閥11和一個(gè)反沖閥12，其中，兩個(gè)排氣閥11為并聯(lián)排氣支路，并聯(lián)的排氣支路與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)16對(duì)接，兩個(gè)反沖閥12為并聯(lián)反沖支路，并聯(lián)的反沖支路與不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐9對(duì)接，不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐9的補(bǔ)氣口設(shè)有無(wú)菌過(guò)濾器8。

在本實(shí)施例中，冷卻管道2上方設(shè)有三個(gè)與管道內(nèi)腔溝通的進(jìn)料口1，用于處理來(lái)自不同流程的粉末。

具體實(shí)施時(shí)，立式塔體的頂部也設(shè)有一個(gè)排氣口10，排氣口10上并列安裝一個(gè)排氣閥11和一個(gè)反沖閥12，其中，排氣閥11與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)16對(duì)接，反沖閥12與不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐9對(duì)接，不銹鋼無(wú)菌高壓儲(chǔ)氣罐9的補(bǔ)氣口設(shè)有無(wú)菌過(guò)濾器8。這種結(jié)構(gòu)需要在只能工作在冷卻管道2末端配置兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的粉末分離器14，使它們具有并聯(lián)的排氣支路和并聯(lián)的反沖支路，并聯(lián)后由兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的粉末分離器14交替工作。

具體實(shí)施時(shí)，所述的排氣閥為電控閥或氣控閥，所述的反沖閥為電磁閥。所述的粉末精密過(guò)濾器中設(shè)有至少兩層疊加的金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的孔眼為1-20μm，所述的卸料閥為手動(dòng)卸料閥或電動(dòng)卸料閥。