本實(shí)用新型涉及使用大氣常壓射流等離子體技術(shù)的材料表面處理，具體地涉及密封橡膠的表面處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

大氣常壓低溫射流等離子體能夠?qū)崿F(xiàn)電極間的放電區(qū)域和工作區(qū)域在空間上的分離，同時(shí)能夠?qū)⒒钚晕镔|(zhì)和帶電粒子輸運(yùn)到被處理物體的表面并達(dá)到處理效果，因此對(duì)物體的尺寸以及形狀沒有特殊要求，非常適合于實(shí)際工程工業(yè)應(yīng)用，在眾多領(lǐng)域（材料、環(huán)境、生物醫(yī)學(xué)等)有著廣闊的應(yīng)用前景。

大氣壓低溫射流等離子體中存在高能電子、離子、自由基以及激發(fā)態(tài)中性粒子等活性物質(zhì)。在經(jīng)過等離子體作用后，材料表面主要發(fā)生四種物理化學(xué)變化：

(1)產(chǎn)生自由基：等離子體中活性物質(zhì)撞擊材料表面使表面分子化學(xué)鍵被打開從而產(chǎn)生大分子自由基，使材料表面具有化學(xué)反應(yīng)活性。

(2)表面刻蝕：使材料表面變粗糙，增加材料比表面積，使表面形貌改變。

(3)表面交聯(lián)：將材料表面的自由基之間重新結(jié)合，形成一層致密的網(wǎng)狀交聯(lián)層。

(4)引入極性基團(tuán)：表面自由基與等離子體區(qū)域中的氧、氮等活性粒子結(jié)合從而引入具有較強(qiáng)反應(yīng)活性的極性基團(tuán)。

為了增加密封橡膠的表面能，傳統(tǒng)工藝是在材料表面噴涂底涂劑和進(jìn)行物理打磨。通過采用大氣壓低溫射流等離子體表面處理技術(shù)處理，底涂和打磨工藝可以被完全取代。新工藝的應(yīng)用使廢品率被降至最低水平，而且還通過省去溶劑第一次實(shí)現(xiàn)了持續(xù)的環(huán)境保護(hù)，同時(shí)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也大幅增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、所要解決的技術(shù)問題：

本方案提供了一種基于大氣常壓低溫射流等離子體技術(shù)對(duì)密封橡膠表面處理裝置和方法，克服現(xiàn)有的密封橡膠表面無法或很難處理的現(xiàn)象，使密封橡膠產(chǎn)品的廢品率達(dá)到降低，生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力大幅提高。

2、技術(shù)方案：

本發(fā)明采用的方案是：將要處理的橡膠件置于指定運(yùn)輸平臺(tái)上，打開等離子體電源對(duì)密封膠條進(jìn)行指定位置的噴射式處理，使得橡膠件的指定的部位得到需要的處理效果。具體處理設(shè)備如下，

一種大氣常壓射流低溫等離子體技術(shù)密封橡膠處理設(shè)備，包括柜體，油水過濾裝置，至少一個(gè)低溫等離子體射流發(fā)生模塊，觸摸屏控制柜，進(jìn)出料口窗口，低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置和導(dǎo)料輥部件；所述油水過濾裝置位于柜體的外部，所述低溫等離子體電源設(shè)置于柜體后內(nèi)部，低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置和導(dǎo)料輥部件位于柜體內(nèi)部，其特征在于：所述導(dǎo)料輥部件置于低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置上，密封橡膠置于導(dǎo)料輥部件上部的滑輪上，所述低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置包括至少一個(gè)低溫等離子體射流噴槍，所述各個(gè)低溫等離子體射流發(fā)生模塊與相對(duì)應(yīng)的噴槍連接；所述油水過濾裝置，低溫等離子體射流發(fā)生模塊，低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置和導(dǎo)料輥部件分別與觸摸屏控制柜相連。

在本發(fā)明中，將待處理的密封膠條從進(jìn)料口進(jìn)入本設(shè)備中，密封膠條置于導(dǎo)料輥部件上向前移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置調(diào)節(jié)噴槍的位置對(duì)密封膠條進(jìn)行處理。

其中，低溫等離子體射流發(fā)生模塊由等離子體電源和低溫等離子體射流噴槍構(gòu)成，低溫等離子體射流發(fā)生模塊的數(shù)量可以根據(jù)客戶的需要進(jìn)行定制，等離子體電源通過高壓線、地線和氣管與噴槍相連，通過電源激勵(lì)使噴槍產(chǎn)生低溫等離子體射流放電區(qū)。

所述低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置包括至少一組固定調(diào)整裝置組，所述固定調(diào)節(jié)裝置組包括一個(gè)軌道圓環(huán)盤、至少一個(gè)調(diào)節(jié)桿和與調(diào)節(jié)桿數(shù)目相同的低溫等離子體射流噴槍，所述調(diào)節(jié)桿置于軌道圓環(huán)盤上并且可以沿著圓環(huán)盤上移動(dòng)，噴槍固定于相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)桿上。在上述裝置中，噴槍通過連接裝置可以固定在調(diào)節(jié)桿上，通過調(diào)節(jié)桿在軌道圓環(huán)盤上移動(dòng)，起到對(duì)噴槍進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的作用，可以對(duì)密封膠條的任何角度進(jìn)行處理。調(diào)節(jié)桿上設(shè)置上下高度絲桿和角度調(diào)節(jié)絲桿，上下調(diào)節(jié)絲桿可以調(diào)節(jié)噴槍與調(diào)節(jié)桿的相對(duì)位置，角度調(diào)節(jié)絲桿可以調(diào)節(jié)噴槍相對(duì)于調(diào)節(jié)桿之間的角度。其中軌道采取圓環(huán)盤狀，能使調(diào)節(jié)桿在圓環(huán)狀的軌道上移動(dòng)更為方便滑順。根據(jù)實(shí)際的需要可以采取多組的固定調(diào)整裝置組，加快處理的速度。

所述低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置中的軌道圓環(huán)盤為半環(huán)狀或270度或360度。根據(jù)實(shí)際需求，可以設(shè)計(jì)軌道圓環(huán)盤為半環(huán)狀（180度）、270度或360度的圓環(huán)狀。同時(shí)圓環(huán)上標(biāo)注角度，可將射流等離子體噴槍準(zhǔn)確定位。

本發(fā)明還包括置于柜體內(nèi)部的至少一個(gè)散熱風(fēng)扇和置于柜體頂部的抽風(fēng)裝置，所述散熱風(fēng)扇和置于柜體頂部的抽風(fēng)裝置都與觸摸屏控制柜相連。通過散熱風(fēng)扇和抽風(fēng)裝置可以有效的避免了因?yàn)闇囟雀邔?duì)該裝置產(chǎn)生的不良影響。

所述觸摸屏控制柜包括操作按鈕界面，所述操作按鈕界面安裝在柜體外部。所述觸摸屏控制柜與低溫等離子體射流發(fā)生模塊、散熱風(fēng)扇、導(dǎo)料輥部件、抽風(fēng)裝置和操作按鈕界面組成人機(jī)一體式控制。

上述油水過濾裝置由調(diào)壓閥、數(shù)字壓力開關(guān)和油水過濾器構(gòu)成。

本發(fā)明還提供了一種大氣常壓射流低溫等離子體技術(shù)的密封橡膠處理設(shè)備操作方法，所述的裝置，包括以下步驟：

步驟一、將需要處理的膠條由一側(cè)放入導(dǎo)料輥部件上，根據(jù)膠條所需要處理的指定位置的尺寸調(diào)節(jié)噴槍的與膠條相對(duì)的上下位置和角度，使噴槍噴出的射流低溫等離子體處于膠條表面的5~10mm距離之內(nèi)，且膠條位于低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置中軌道圓環(huán)的的中心；

步驟二、開啟總電源開關(guān)，由觸摸屏設(shè)置好所有控制參數(shù)，按下一鍵啟動(dòng)按鈕。此時(shí)頂部抽風(fēng)裝置和散熱風(fēng)扇自行工作；

步驟三、膠條材料通過生產(chǎn)線的動(dòng)力行走在導(dǎo)料輥上，通過低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置處理后送出設(shè)備；

步驟四、按下停止按鈕，等離子設(shè)備停止工作。

3、有益效果：

本發(fā)明采用的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明操作簡便、可控性強(qiáng)、處理成本低；可根據(jù)處理試件的幅面尺寸及處理效果要求，靈活調(diào)整裝置尺寸及處理工藝，且在常壓空氣中處理，處理成本低廉、效率高。

附圖說明

圖1是大氣常壓射流低溫等離子體密封橡膠處理設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)前視圖；

圖2是大氣常壓射流低溫等離子體密封橡膠處理設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)后視圖；

圖3是大氣常壓射流低溫等離子體密封橡膠處理設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)右視圖；

圖4是大氣常壓射流低溫等離子體密封橡膠處理設(shè)備的立體圖；

圖5是本發(fā)明的一組固定調(diào)整裝置組的剖面圖。

圖中：油水過濾裝置1，等離子體電源2，觸摸屏控制柜3，低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置4，導(dǎo)料輥部件5，操作按鈕界面6，抽風(fēng)裝置7，進(jìn)出料窗口8，軌道圓環(huán)9、上下高度調(diào)節(jié)絲桿10、角度調(diào)節(jié)絲桿 11、低溫等離子體射流噴槍 12 。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如附圖1-5所示，該裝置的工作過程如下：

將需要處理的密封膠條材料從進(jìn)出料口窗口8放入導(dǎo)料輥部件5上，放入到低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置4中心，通過調(diào)節(jié)噴頭與密封膠條相對(duì)的上下位置和角度，使噴頭的噴嘴部分位于需處理材料表面5~10mm距離范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)好位置后啟動(dòng)操作按鈕界面6中的一鍵啟動(dòng)按鈕，使低溫等離子電源模塊同時(shí)工作，低溫等離子體射流噴槍12噴出等離子體，被處理的密封膠條材料隨著流水線行走在導(dǎo)料輥5上，經(jīng)過多個(gè)固定在多道低溫等離子體射流噴槍固定調(diào)整裝置上的噴槍12對(duì)材料進(jìn)行指定區(qū)域的處理，此時(shí)頂部的抽風(fēng)裝置7和內(nèi)部的散熱風(fēng)扇隨著裝置的啟動(dòng)起到電氣設(shè)備的散熱和排除廢氣的作用，處理完的密封膠條材料沿著導(dǎo)料輥裝置輸出設(shè)備之外。此時(shí)密封膠條處理完畢，按下操作按鈕界面6的停止按鈕設(shè)備停止運(yùn)行。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明的，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。