本實用新型涉及一種薄膜加工設(shè)備，特別涉及一種吹膜機(jī)的吹膜裝置的模桿。

背景技術(shù)：

吹膜機(jī)是一種將塑料粒子加熱融化，然后將其吹成薄膜的加工設(shè)備。傳統(tǒng)的吹膜機(jī)主要由機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上塑料粒子投放料斗、與塑料粒子投放料頭銜接的塑料粒子加熱融化裝置、與塑料粒子加熱融化裝置銜接的吹膜裝置、與吹膜裝置銜接的拉伸整理裝置及與拉伸整理裝置銜接的收卷裝置。傳統(tǒng)的吹膜裝置主要由吹膜筒及設(shè)于吹膜筒內(nèi)的模具，吹膜筒內(nèi)設(shè)有延伸至外的模桿，該模桿主要用于將吹出的成型薄膜實施聚積，實現(xiàn)貼合及導(dǎo)向的目的。該模桿由與吹模筒連接的桿體及套設(shè)于桿體外的導(dǎo)向套組成。在使用過程中，薄膜在進(jìn)入到導(dǎo)向套中時容易出現(xiàn)打結(jié)的情況，從而影響到薄膜的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種導(dǎo)向穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的吹膜機(jī)的吹膜裝置的模桿。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種吹膜機(jī)的吹膜裝置的模桿，包括有桿體及套設(shè)于桿體外的導(dǎo)向套，其特征在于：所述的桿體內(nèi)插接有與桿體呈螺紋旋轉(zhuǎn)且可呈順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)的絲桿，絲桿內(nèi)設(shè)有中空的氣道，絲桿的側(cè)壁上設(shè)有與氣道連通的吸氣或排氣通孔，所述的桿體及導(dǎo)向套上分別設(shè)有與吸氣或排氣通孔導(dǎo)通的孔。

采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，絲桿通過電機(jī)驅(qū)動實施旋轉(zhuǎn)，同時帶動與其呈螺紋旋接的桿體及導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)，絲桿中的氣道此時可通過泵體抽取空氣，此時剛運行至導(dǎo)向套出的薄膜被吸附至導(dǎo)向套上，隨著絲桿的微動旋轉(zhuǎn)，使薄膜完全進(jìn)入到了導(dǎo)向套處，此時氣道內(nèi)具有外部氣源輸入，使薄膜解除與導(dǎo)向套的吸附（此時薄膜已完全進(jìn)入到導(dǎo)向套中），沿導(dǎo)向套及桿體上升，這樣設(shè)置導(dǎo)向穩(wěn)定，可使薄膜可穩(wěn)定的進(jìn)入到導(dǎo)向套處，并且實施穩(wěn)定的導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：桿體上位于導(dǎo)向套的安裝處設(shè)有環(huán)狀的缺槽，缺槽的縱向兩端分別設(shè)有限位條，導(dǎo)向套卡設(shè)與該缺槽內(nèi)，且導(dǎo)向套的縱向兩端分別設(shè)有與限位條適配且抵觸的限位環(huán)。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使導(dǎo)向套可穩(wěn)定的與桿體實施連接，不會在使用過程中出現(xiàn)脫落。

本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：導(dǎo)向套的部周面上開設(shè)有若干內(nèi)凹的凹腔，所述的孔與該凹腔對應(yīng)開設(shè)。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置便于對薄膜實施吸附。

本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：導(dǎo)向套呈錐形，其底部為小端，另一端為大端，且導(dǎo)向套的縱向兩端的邊緣分別具有圓弧倒角。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置防止薄膜在導(dǎo)向過程中發(fā)生卡滯的情況，使導(dǎo)向套上與薄膜接觸的部分無死角。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的I部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的一種吹膜機(jī)的吹膜裝置的模桿，包括有桿體1及套設(shè)于桿體1外的導(dǎo)向套2，桿體1內(nèi)插接有與桿體1呈螺紋旋轉(zhuǎn)且可呈順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)的絲桿3，絲桿3內(nèi)設(shè)有中空的氣道31，絲桿3的側(cè)壁上設(shè)有與氣道31連通的吸氣或排氣通孔32，桿體1及導(dǎo)向套2上分別設(shè)有與吸氣或排氣通孔32導(dǎo)通的孔4。上述方案在使用過程中，絲桿3通過電機(jī)驅(qū)動實施旋轉(zhuǎn)，同時帶動與其呈螺紋旋接的桿體1及導(dǎo)向套2旋轉(zhuǎn)，絲桿3中的氣道31此時可通過泵體抽取空氣，此時剛運行至導(dǎo)向套2出的薄膜被吸附至導(dǎo)向套2上，隨著絲桿3的微動旋轉(zhuǎn)，使薄膜完全進(jìn)入到了導(dǎo)向套2處，此時氣道31內(nèi)具有外部氣源輸入，使薄膜解除與導(dǎo)向套2的吸附（此時薄膜已完全進(jìn)入到導(dǎo)向套2中），沿導(dǎo)向套2及桿體1上升，這樣設(shè)置導(dǎo)向穩(wěn)定，可使薄膜可穩(wěn)定的進(jìn)入到導(dǎo)向套2處，并且實施穩(wěn)定的導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

在本實用新型實施例中，桿體1上位于導(dǎo)向套2的安裝處設(shè)有環(huán)狀的缺槽11，缺槽11的縱向兩端分別設(shè)有限位條12，導(dǎo)向套2卡設(shè)與該缺槽11內(nèi)，且導(dǎo)向套2的縱向兩端分別設(shè)有與限位條12適配且抵觸的限位環(huán)21。上述設(shè)置使導(dǎo)向套2可穩(wěn)定的與桿體1實施連接，不會在使用過程中出現(xiàn)脫落。當(dāng)然，需要說明的是，導(dǎo)向套2與桿體1之間也可采用螺紋旋轉(zhuǎn)。

為了便于對薄膜實施吸附。導(dǎo)向套2的部周面上開設(shè)有若干內(nèi)凹的凹腔22，孔與該凹腔22對應(yīng)開設(shè)。為了防止薄膜在導(dǎo)向過程中發(fā)生卡滯的情況，使導(dǎo)向套2上與薄膜接觸的部分無死角。導(dǎo)向套2呈錐形，其底部為小端，另一端為大端，且導(dǎo)向套2的縱向兩端的邊緣分別具有圓弧倒角。