專利名稱：：汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及汽車配件表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
：一些如塑料、三元乙丙橡膠(EPDM)型材、鋁材之類的材料制成的汽車配件，如安全氣囊蓋、方向盤(pán)等，在進(jìn)行涂裝工序之前，為了保證涂裝效果，需要先對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)處理，其目的是去除工件表面的油污、塵渣、有機(jī)物污染物等污漬，清潔工件表面，同時(shí)提高工件表面的張力和粘著力，以免在涂裝過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、涂料粘著不穩(wěn)等缺陷。目前對(duì)上述類型工件進(jìn)行涂裝前預(yù)處理的方法一般包括打磨、高壓沖洗等環(huán)節(jié)，以清潔工件表面，同時(shí)，由于水基環(huán)保型涂料在汽車配件涂裝中大量應(yīng)用，這種水基型涂料需要工件表面有較強(qiáng)的張力(>50mN/m)，才能很好地附著在工件表面，形成穩(wěn)定的噴涂層，而塑膠材料的工件，其表面張力較差，一般低于35mN/m，所以在打磨完工件表面后，還需要進(jìn)行底涂，從而避免水基型涂料直接涂裝在工件表面。這種方法工序繁瑣，生產(chǎn)效率低下，成本較高，而且處理一些表面造型復(fù)雜的工件時(shí)易產(chǎn)生涂裝不合格的現(xiàn)象而造成產(chǎn)品不良率。
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，適用于塑膠或鋁材等惰性材料的工件，該方法具有增強(qiáng)工件表面張力，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的噴涂效果的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高成品優(yōu)良率的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案將待處理的工件放置于常壓等離子體處理設(shè)備的工作臺(tái)面上；所述常壓等離子體處理設(shè)備的噴槍在距離工件表面3nrai40mm的位置相對(duì)工件勻速移動(dòng)，將常壓下由空氣離解成的等離子束噴射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行常壓等離子體處理。其中，所述噴槍相對(duì)工件的移動(dòng)速度為20mm/s2000mm/s，較好的是60腿/s800mm/s。其中，所述噴槍包括固定式噴槍和旋轉(zhuǎn)式噴槍；所述固定式噴槍底端設(shè)置有一個(gè)噴嘴，用于處理工件表面的槽體、孔壁、臺(tái)階、彎角、凸起處；所述旋轉(zhuǎn)式噴槍底端設(shè)置有多個(gè)噴嘴，該旋轉(zhuǎn)式噴槍的底端可相對(duì)所述噴槍的軸心旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)式噴槍用于處理工件的平緩表面。其中，所述常壓等離子體處理設(shè)備的輸入電壓為10V420V。其中，進(jìn)行常壓等離子體處理的環(huán)境溫度為0r4(TC。其中，完成了常壓等離子體處理的工件等待涂裝的時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。其中，所述工件等待涂裝的空間環(huán)境溫度為18°C30°C，相對(duì)濕度為50%80%。其中，車間的空間潔凈度不低于10萬(wàn)級(jí)。其中，可以對(duì)所述工件的單面或雙面進(jìn)行常壓等離子體處理。其中，所述工件為塑料、橡膠或鋁質(zhì)材料的工件。本發(fā)明有益效果為汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其過(guò)程是將待處理的工件放置于常壓等離子體處理設(shè)備的工作臺(tái)面上；所述常壓等離子體處理設(shè)備的噴槍在距離工件表面3mm40mm的位置相對(duì)工件勻速移動(dòng)，將常壓下由空氣離解成的等離子束噴射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行常壓等離子體處理；工件表面經(jīng)常壓等離子體處理后，污染物和灰塵即被清除掉，從而節(jié)省了打磨和高壓沖洗等工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率；且工件表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，等離子體所具有的能量使工件表面的分子與空氣中的氧及氮發(fā)生反應(yīng)，形成新的活性官能基團(tuán)，這種活性官能基團(tuán)使工件表面的張力大大增強(qiáng)，顯著提高了對(duì)涂料的粘合力，處理完后的工件可直接進(jìn)行涂裝，不再需要底涂，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的優(yōu)良率。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明將待處理的工件放置于常壓等離子體處理設(shè)備的工作臺(tái)面上；所述常壓等離子體處理設(shè)備的噴槍在距離工件表面3mm40mm的位置相對(duì)工件勻速移動(dòng)，將常壓下由空氣離解成的等離子束噴射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行常壓等離子體處理。等離子體又叫做電漿，是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負(fù)電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)；普通氣體溫度升高時(shí)，氣體粒子的熱運(yùn)動(dòng)加劇，使粒子之間發(fā)生強(qiáng)烈碰撞，大量原子或分子中的電子被撞掉，從而使氣體產(chǎn)生電離，氣體電離后，在空間不僅有原子，還有正離子和自由電子，即形成等離子體。等離子體形成的電漿束噴射到工件表面后，^將吹拂掉工件表面的污染物和灰塵，同時(shí)使工件表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，等離子體所具有的能量使工件表面的分子與空氣中的氧及氮發(fā)生反應(yīng)，形成新的活性官能基團(tuán)，這種活性官能基團(tuán)使工件表面的張力大大增強(qiáng)，能顯著提高了基材對(duì)涂料的粘合力。本實(shí)施例節(jié)省了打磨和高壓沖洗等工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率；而且由于經(jīng)處理后，所述工件表面對(duì)涂料的粘合力顯著提高了，所以處理完后的工件可直接進(jìn)行涂裝，不再需要底涂，同時(shí)，本實(shí)施例僅需空氣和電力，無(wú)額外原材料，從而降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例所使用的等離子體是由常壓下的普通空氣，經(jīng)過(guò)濾后電離產(chǎn)生的。本實(shí)施例所述噴槍相對(duì)工件的移動(dòng)速度為20mm/s2000mm/s，較好的是60mm/s800mm/s，這是因?yàn)椋魢姌屢苿?dòng)速度過(guò)快，則工件表面得不到充分的處理，而如果所述噴槍移動(dòng)速度過(guò)慢，則會(huì)造成工件表面的材料分子鏈斷裂，這反而會(huì)降低材料的本體強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)影響材料間的粘接效果，所以本實(shí)施例根據(jù)工件表面的材料不同，選用的速度為60mm/s800ram/s。本實(shí)施例所述噴槍包括固定式噴槍和旋轉(zhuǎn)式噴槍；所述固定式噴槍底端固定設(shè)置有一個(gè)噴嘴，用于處理工件表面的槽體、孔壁、臺(tái)階、彎角、凸起處，這些部位空間結(jié)構(gòu)起伏不平，在處理時(shí)容易被漏過(guò)，因此需要選用噴射方向易于變換的固定式噴槍，在處理過(guò)程中，所述固定式噴槍的噴嘴從不同方向?qū)ι鲜霾课贿M(jìn)行等離子束噴射處理；所述旋轉(zhuǎn)式噴槍底端設(shè)置有多個(gè)噴嘴，該旋轉(zhuǎn)式噴槍的底端可相對(duì)所述噴槍的軸心旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)式噴槍用于處理工件的平緩表面，所述旋轉(zhuǎn)式噴槍可以較大范圍且均勻地處理工件表面，在提高處理效率的同時(shí)，獲得穩(wěn)定的處理效果。本實(shí)施例所述的固定式噴槍和旋轉(zhuǎn)式噴槍均連接在作三維運(yùn)動(dòng)的機(jī)械臂上，所述機(jī)械臂的空間動(dòng)作由預(yù)先設(shè)置好的程序控制，這樣既保護(hù)了操作人員不受等離子束的傷害，又實(shí)現(xiàn)了處理過(guò)程的自動(dòng)化。本實(shí)施例所述常壓等離子體處理設(shè)備的輸入電壓為10V420V，優(yōu)選的，所使用的輸入電壓為400V士20V，而所述常壓等離子體處理設(shè)備的等離子體發(fā)生器的功率為2KW，輸出頻率為1620KHz，這樣獲得的等離子束較為適宜處理所述工件。其中，進(jìn)行常壓等離子體處理時(shí)，處理車間的環(huán)境溫度為ot:40。C。經(jīng)測(cè)試表明，聚烯烴熱塑性彈性體材質(zhì)的工件在沒(méi)有前處理前表面張力只有38mN/m至U40raN/m之間的低表面張力；而按照公知技術(shù)，只有當(dāng)表面張力》50mN/m時(shí)候，才具備形成良好附著性的張力。通過(guò)本實(shí)施例所述的常壓等離子體預(yù)處理后，工件表面張力大大提高，甚至能夠達(dá)到72raN/m的峰值，具備了形成良好附著性的張力。本實(shí)施例所述工件經(jīng)等離子體處理之后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，以免因環(huán)境或工藝流程中對(duì)工件表面造成二次污染影響，本實(shí)施例中，完成了常壓等離子體處理的工件等待涂裝的時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，最好控制在4小時(shí)之內(nèi)；所述工件等待涂裝的空間環(huán)境溫度為18°C30°C，相對(duì)濕度為50%80%;車間的空間潔凈度不低于10萬(wàn)級(jí)，并以1萬(wàn)級(jí)或更高的空間潔凈度為宜。本實(shí)施例中，可以對(duì)所述工件的單面或雙面進(jìn)行常壓等離子體處理。本實(shí)施例所述工件為塑料、橡膠等惰性材料或和鋁質(zhì)的工件。經(jīng)測(cè)試表明，對(duì)于難以粘合的材料，比如聚丙烯(即PP)或者氟塑料，經(jīng)過(guò)等離子體處理后，其粘合能力都得到了明顯的提高；測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1，其中所使用的涂料為雙組分環(huán)氧樹(shù)脂，涂裝環(huán)境為8(TC，2小時(shí)固化表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表1可以看出，經(jīng)常壓等離子體處理后，使材料與涂料分離的剝離強(qiáng)度大為提高，亦即是說(shuō)，材料與涂料的粘接能力顯著提高。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于將待處理的工件放置于常壓等離子體處理設(shè)備的工作臺(tái)面上；所述常壓等離子體處理設(shè)備的噴槍在距離工件表面3mm～40mm的位置相對(duì)工件勻速移動(dòng)，將常壓下由空氣離解成的等離子束噴射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行常壓等離子體處理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于所述噴槍相對(duì)工件的移動(dòng)速度為20mm/s2000mm/s。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于所述噴槍包括固定式噴槍和旋轉(zhuǎn)式噴槍；所述固定式噴槍底端設(shè)置有一個(gè)噴嘴，用于處理工件表面的槽體、孔壁、臺(tái)階、彎角、凸起處；所述旋轉(zhuǎn)式噴槍底端設(shè)置有多個(gè)噴嘴，該旋轉(zhuǎn)式噴槍的底端可繞底端中心旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)式噴槍用于處理工件的平緩表面。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于所述常壓等離子體處理設(shè)備的輸入電壓為10V420V。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于進(jìn)行常壓等離子體處理的環(huán)境溫度為0。C4(TC。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于對(duì)工件表面進(jìn)行常壓等離子體處理之后，工件等待涂裝的時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于所述工件等待涂裝的空間環(huán)境溫度為18°C30°C，相對(duì)濕度為50%80%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理的環(huán)境空間潔凈度不低于10萬(wàn)級(jí)。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于所述噴槍對(duì)所述工件的單面或雙面進(jìn)行常壓等離子體處理。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法，其特征在于所述工件為塑料、橡膠或鋁質(zhì)材料的工件。全文摘要本發(fā)明涉及汽車配件表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及汽車配件表面常壓等離子體預(yù)處理方法；其過(guò)程是將工件置于常壓等離子體處理設(shè)備的工作臺(tái)面上；噴槍在距離工件表面3～40mm的位置勻速移動(dòng)，將常壓下由空氣離解成的等離子束噴射至工件表面，進(jìn)行常壓等離子體處理；工件表面經(jīng)處理后，污染物和灰塵即被清除，節(jié)省了打磨和高壓沖洗等工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，且等離子體所具有的能量使工件表面的分子與空氣中的氧及氮發(fā)生反應(yīng)，形成新的活性官能基團(tuán)，顯著提高了對(duì)涂料的粘合力，不再需要底涂，降低了成本，提高了產(chǎn)品優(yōu)良率。文檔編號(hào)B05D3/12GK101462106SQ200810220260公開(kāi)日2009年6月24日申請(qǐng)日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者伍利輝,莊吳釧申請(qǐng)人:東莞廣澤汽車飾件有限公司